甲醇制氢操作专题规程

1、400Nm3 /h甲醇制氢操作规程目录目录错误!未定义书签。操作规程错误!未定义书签。一岗位管辖及任务错误!未定义书签。1.1岗位管辖范畴错误!未定义书签。1.2岗位任务： 错误!未定义书签。二、工艺阐明及流程示意图： 错误!未定义书签。2.1工艺阐明错误!未定义书签。2.2流程示意图错误!未定义书签。三岗位工艺指标：错误!未定义书签。3.1温度指标：错误!未定义书签。3.2流量指标：错误!未定义书签。3.3压力指标:MPa错误!未定义书签。3.4液位:错误!未定义书签。3.5分析指标错误!未定义书签。四：装置启动初次开车及停车后日勺再启动错误!未定义书签。4.1管道勺试漏、保压错误!未定义书

2、签。4.2催化剂勺装填错误!未定义书签。4.3设备、仪表勺调校错误!未定义书签。4.6投料启动错误!未定义书签。4.7停车后再启动错误!未定义书签。4.8催化剂勺卸出错误!未定义书签。五正常停车环节和紧急停车：错误!未定义书签。5.1正常停车错误!未定义书签。5.2紧急停车错误!未定义书签。5.3临时停车错误!未定义书签。六常用故障及解决措施:错误!未定义书签。6.1外界供应条件失常错误!未定义书签。6.2操作失调错误!未定义书签。6.3 PLC故障错误!未定义书签。5.4操作注意事项错误!未定义书签。七巡回检查制度:错误!未定义书签。八岗位责任制:错误!未定义书签。九设备维护保养制度:错误!

3、未定义书签。十设备润滑管理制度:错误!未定义书签。卜一安全注意事项:错误!未定义书签。操作规程-岗位管辖及任务1.1岗位管辖范畴界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范畴。1.2岗位任务：运用甲醇和水日勺重整反映制氢，重整气构成为氢气约75%,二氧化碳约25%，尚有微 量日勺甲烷，二乙醚日勺等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，变化变压吸附PSA）操作条 件可生产不同纯度勺氢气，氢气纯度最佳可达99.999%以上。二、工艺阐明及流程示意|2.1工艺阐明2.1.1 SKX段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直 接进入混配罐中，通过控制液位控制

4、无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混 配罐内甲醇、水混合液体能维持一种班八小时日勺工作用量。混配罐中勺混合液经计量泵输送 到换热器中。本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离 子水，另一台备用，三台泵型号、构造完全相似，开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器 与由反映器出来日勺重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140C，并呈现部分气化 日勺气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳内高温导热油加热气化，气 化后勺甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中日勺高温导热油进一步加热到 240300C范畴内，然后进入反映器中。进入反映器日

5、勺甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化 剂床层，在催化剂日勺作用下发生甲醇、水蒸气重整反映，生成产物为二氧化碳和氢气一重整 气。由反映器出来勺重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热，完毕热量互换后， 重整气日勺温度由240300C降为160左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却 后日勺重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下勺无离子水逆向流动，在填料表面充足接 触，重整气中携带日勺未反映勺甲醇蒸气被无离子水洗掉，然后进入气液分离器、缓冲罐后送 往变压吸附系统进行氢气提纯。水冷器中勺冷凝液通过排污阀运用自重流入水洗塔，水洗塔 喷淋日勺无离子水进行洗涤，当水洗塔日勺液位不断升高至液位计上

6、限时，排液电磁阀将打开， 将液体排至无离子水储罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时，电磁阀将关闭，依此将 液位保持在上下限范畴内。2.1.2吸附工段本项目中所采用日勺复合吸附剂具有发达勺内孔、丰富日勺比表面积，对氢气之外勺杂质组 分吸附容量大，与氢气分离得彻底，吸附饱和后日勺吸附剂采用真空解析勺方式得到再生。本 变压吸附系统采用五塔流程。每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次降压（1ED）、 二次降压（2ED）、三次降压（3ED）、逆向放压（D）、真空解析（V）、一次升压（1ER）、 二次升压（2ER）三次升压（3ER）以及最后升压（FR）等十个环节。五个吸附塔在执行程序 日勺时间安

7、排上互相错开，构成一种闭路循环，以保证原料持续输入和产品不断输出。整个过 程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。现以A塔为例阐明，A塔按照5-1-2/V方式运营时在一次循环周期内各工艺环节日勺工艺 过程如下：吸附（A）程控阀启动，重整气在1.5MPa下进入A塔，重整气中除氢气以外日勺其他组分被吸附剂 吸附，未被吸附勺H2流出吸附塔。当吸附剂吸附前沿移动到接近吸附剂塔顶末端时，程控 阀关闭，停止原料气进入和产品气输出。此时吸附塔中吸附剂前沿仍然留有一段未吸附杂质 日勺吸附剂，目日勺：避免杂质组分穿透吸附床层流入产品中，减少产品气勺纯度。过程压力：1.5MPa吸附时间：360S第一次降压平衡（1

8、ED），简称一次降压吸附塔A吸附环节停止后，启动程控阀，使A塔与刚结束一次升压环节勺塔出口端相 连，实行A塔第一次压力降和塔日勺第二次升压，均压过程中吸附塔A日勺吸附前沿朝出口端 方向推动，但仍未到其出口端。俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在1.12 MPa,均压完毕， 回收了 A塔死空间中纯氢气。过程压力：由1.50MPa下降到1.12MPa环节执行时间：60S第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡环节停止后，启动程控阀，使A塔与已结束逆向放压环节勺 塔出口端相连，实行A塔勺第二次压力降和向放压环节勺塔勺第一次升压，均压过程中吸 附塔A勺吸附前沿继续朝出口端方向推动，但仍

9、未到其出口端。均压后，两塔压力相等， 压力为0.60MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了 A塔死空间勺氢气。过程压力：由1.12MPa下降到0.74MPa第三次降压平衡（3ED），简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡环节停止后，启动程控阀，使A塔与已结束逆向放压环节勺 塔出口端相连，实行A塔勺第三次压力降和塔勺第一次升压，均压过程中吸附塔A勺吸附 前沿继续朝出口端方向推动，但仍未到其出口端。均压后，两塔压力相等，压力为0.36MPa， 均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间勺氢气。过程压力：由0.74MPa下降到0.36MPa环节执行时间：60S逆向放压启动程控阀使A塔内剩余气体直接通过

10、消声阻火器放入大气。过程压力：由0.36MPa下降到0.00MPa环节执行时间：60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至-0.08MPAG。6,第一次升压平衡（1ER），简称一次升压关闭程控阀HS201A停止抽空；启动程控阀，运用塔二次降压平衡后日勺气体，对A塔 进行一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.36MPa，此时回收了 B塔死空间勺纯氢气， 同步A塔完毕一次升压和塔勺第二次降压。过程压力：由0.00MPa上升到0.36MPa环节执行时间：60S7,第二次升压平衡(2ER)，简称二次升压一次升压结束后，启动程控阀，运用塔一次降压平衡后勺气体，对A塔进行二次升压 平衡，均压后

11、两塔压力稳定在0.74MPa，此时回收了 C塔死空间勺纯氢气，完毕对A塔勺 二次升压和C塔勺第一次降压。过程压力：由036MPa上升到0.74MPa环节执行时间：60S第三次升压平衡(3ER)，简称三次升压一次升压结束后，启动程控阀，运用塔一次降压平衡后勺气体，对A塔进行三次升压 平衡，均压后两塔压力稳定在1.12MPa，此时回收了 C塔死空间勺纯氢气，完毕对A塔勺 二次升压和C塔勺第一次降压。过程压力：由0.74MPa上升到1.12MPa环节执行时间：60S最后充压二次升压结束后，启动程控阀对A塔进行四次升压，均压后A塔压力稳定在1.5MPa。过程压力：由1.12MPa上升到1.5MPa环节

12、执行时间：60S这一环节完毕后，A塔完毕一种完整勺吸附、均压、再生过程，紧接着便进行下一次循 环。过程论述中勺环节执行时间及过程压力是阐明性勺，装置在实际运营中根据原料气流 量、构成和压力勺变化将随时对时间和压力进行调节。其他四个塔日勺操作环节与A塔相似，只是在时间上互相错开，同一时间内各塔根据吸 附时序执行着不同环节。2.2流程示意图见附件三岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器160C2.气体过热器280C300C3.反映器270C290C4水冷器30 C3.2流量指标：1.无离子水中间罐：1.86m3/h2.混配罐：4.14m3/h3.换热器：0.69m3/h4.气体过热器：606.8

13、3Nm3/h5.反映器774.50Nm3/h6.冷冻换热器675.58Nm3/h7.缓冲罐578.53Nm3/h8.吸附塔出口400.00Nm3/h9.真空缓冲罐400.00Nm3/h3.3压力指标:MPa换热器出口压力：1.5气化过热器出口压力：1.48反映器出口压力：1.44水冷器出口压力：1.38缓冲罐出口压力：1.34吸附塔进口压力：1.32吸附塔出口压力：1.203.4液位：水冷器：气液分离器：3.5分析指标采用氢气分析仪对产品氢气进行在线分析，并与阀门连锁，当氢气纯度合格时通过氢气 储罐，不合格时放空，分析仪取样装置和鉴定器装在现场，检测数据远传只控制室仪表盘上 日勺显示屏，产品氢

14、气纯度由仪表盘上读出。：装置启动初次开车及停车后的再启动4.1管道勺试漏、保压在装置安装完毕后，对整个装置进行吹扫，将管道中残留勺粉尘、焊渣吹扫干净，注意： 要分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。吹扫完毕进行密切性实验，实验措施：为节省 开支，可先用空压机将净化后（除油、除水）勺压缩空气冲入系统，先将压力预升至1.0MPa， 然后用瓶装空气或氮气继续升压至1.5MPa，冲压完毕，将所有进出气口分住保压，24小时压降不不小于0.05MPa视为合格。4.2催化剂的装填4.2.1催化剂装填胸准备工作合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。已清除合成塔内日勺堵塞物，用钢刷将内部除锈并打扫干净。以免对催化剂在生产过程中日勺 活性、选择性和寿命产生影响，特别是容易生成多种副产物特别是高档烃（如石蜡等），对 生产勺正常运营导致很大勺影响。合成循环回路吹扫完毕。打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查与否清理干净，催化剂支承框上勺不锈钢丝网 与否完好。准备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：将25和10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷 布，其上放一块塑料布。将氧化铝瓷球开桶倒出检查，把破碎勺捡出来。新反映器和旧反映器勺装填措施同样，均按如下方案进行。4.2.2装填情性瓷球低压安全照明灯应接到塔