安徽淮河特大桥汇总

1、安徽怀远县荆涂淮河特大桥1 合同段初步施工组织设计文字说明第一章工程概况1.1工程概述一、主要设计标准计算行车速度： 60 公里 /小时；设计荷载：汽超20、挂 120；桥面布置： 1.5m（人行道） +20m（行车道） +1.5m（人行道）。全宽 23m；通航标准：桥位处淮河河段规划为（ 3）级航道，按净宽 270m，净高8m 的要求执行；地震烈度： 7 度，按 8 度设防；设计风速： 23.65m/s；船舶撞击力：顺桥轴向为400KN，横桥轴向为 550KN。二、工程结构形式本合同段主要的工程量包括怀远县荆涂淮河大桥部分工程，起止桩号AK0+048.5 AK0+866.5，全长 818m。

2、本施工组织设计拟以引桥箱梁及主桥为主要施工工程量进行施工组织设计。淮河大桥主桥为主跨 160m 预应力钢筋砼连续刚构， 半幅桥宽 16.5m 采用单箱单室断面，主墩基础均采用嵌岩桩设计，为 200cm 钻孔灌注桩。引桥上部采用 35m 预应力砼箱梁。三、主要工程量1、工程现状：引桥： 0台 10墩、 13墩 16台基本施工至墩身盖梁部分；主桥： 11主墩双壁钢围堰已就位，累计已完成 5 根基桩；由于 12墩遭遇洪水，双壁钢围堰被冲至下游 5 公里处，需要浮运、清淤、查漏、校正尺寸后，重新下沉到位，并且进行加高，加固；原河槽承台位置已完成水下爆破，开出岩槽，可以在清理干净后，直接下沉钢围堰。2、

3、基桩钻孔灌注桩桩径 200cm 共有 25 根，均为嵌岩桩，合计C25 砼 769.65m3。详见表 1.1-1。基桩一览表表 1.1-1序号墩号桩径桩长 (m)数量砼标号桩底地层备注111#主墩 200cm1410水下 C25弱风化花岗岩其中 5 根已施工完毕212# 主墩 200cm715水下 C25弱风化花岗岩3、承台承台共有 2 个，分别为 11、12#主墩承台。承台为整体式，承台顶面标高在河床以下，厚度为4m，单个承台砼约991.9m3，合计 C25砼 1983.8m3。4、墩身墩身共有 4 个主墩墩身，采用双薄壁墩，墩身高度 24m，壁厚 1.6m。C40砼共计 2089.0m3。

4、5、主桥箱梁主桥上部结构为 95+160+95m预应力砼连续刚构，单箱单室，左右幅分离，左右幅间距仅 10cm，采用连接缝连接。主桥左右幅共计 4 个“ T”，半个“ T”共有悬浇箱梁 22 个块段（ 2块 23块），最重块段为 2块，重量为 124.41t ，箱梁为变截面直腹板，梁高变化 3m8m；边跨直线段长度 13.9m，重量为 382.65t ；中跨、边跨合拢段长度均为 2m。合计 C50砼 9504.2m3。6、引桥小箱梁引桥上部共计预制35m预应力小箱梁91 片，单跨横向分布7 片。合计 C50预制砼 3800.3m3 ，C50现浇砼 652.5m3。边梁最大吊重109t 。四、工

5、程项目特点本工程仅为桥梁工程，具有以下的工程特点：1、接受的是未完工程，前期施工准备中需要处理好与业主的前施工单位施工交接工作有一定难度。2、涂山岸覆盖层薄。3、基桩直径大，长度短，但嵌岩长度深。4、本工程主桥箱梁长悬臂施工在不利的自然条件下，施工组织难度较大。第二章初步的施工组织、计划及安排2.1 施工组织机构设置根据本合同段的工程特点及实际要求， 为保证工程顺利，确保按期优质完成，并力争提前完成工程， 根据我单位的实际情况和工程特点， 把本工程列为我单位的重点工程，全力以赴派遣经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进场组织施工。集中我单位精于管理、 技术全面的优秀人员组建该工程项目经理部，

6、 并对该工程施行“项目法管理”。由项目经理全权负责管理、经营、施工，对人员、机械、设备、材料进行统一管理指挥和调度， 项目经理部对各作业队实行以施工预算为基础的工、料、机经济承包责任制。各作业队内部实行以质量、工期、安全等十项考核指标的效益工资及施工定额为基础的经济承包责任制。同时拟成立由我单位主要领导组成的工程协调领导小组，代表我单位协调解决施工中可能出现的各种问题，以确保工程的顺利施工。一、组织机构设置1、组织机构成立我单位荆涂淮河大桥1 标项目经理部，下设“六部一室”共七个职能部门，施工作业层成立六个作业队。七个职能部门分别为：技术部、质检部、生产机械部、合约部、物资部、财务部、办公室。

7、其中质检部下设质检组、 测量组、试验室。建立以项目经理为第一质量责任人和总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的质量控制。施工组织机构图见下表。图 2-1拟承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目总工程师项目生产副经理技质合生财物办产术检约机务资公械部部部部部部室合生采技试测质同安机人财购后医产与与检调术验量计全械事务统勤务度量计箱基墩梁钢张综预桩台筋拉合制作作作作作安业业业业业装队队队队队业队2、项目指挥系统项目经理作为项目的第一责任人，是工程项目的最高管理者和决策者，对工程全过程施工负全责，全面协调工程质量、进度、成本三者的关系，确保计划目标的实现。项目经理下设项目总工程师和生产副

8、经理。项目总工程师全面主持本项目工程技术与工程质量的管理工作； 项目生产副经理主持本项目资源配置和生产计划的落实，以及各施工作业队间的协调与控制。项目总工程师与项目生产副经理对项目经理全权负责，合理解决工程质量与进度的冲突。总工程师与生产副经理下设各职能部门，全面直接管理各现场施工作业队，负责各自范围内的具体工作。各职能部门权限明确、职责分明。项目组织机构各级领导与部门之间各司其职、各负其责，形成垂直指挥系统，确保各级工作指令与生产计划的快速准确的下达并得到落实。项目指挥系统如下图所示：项目经理项目总工程师项目生产副经理技术质量部施质试测安生物人合办工全产资技检验量机财约公术械部部组组组组部部

9、部室现质试测安机生物物人会计后场检验量械资资力计量工工工工全技产统采资、与勤调管程程程程术计购源出支度理师师师师员员员员管纳付理各作业队二、作业队施工任务划分本合同段主体工程分别由六个作业队承担。见下表：表 2 1 作业队施工任务划分表 21作业队施工任务划分序号队别主要施工内容01基桩作业队承担全桥基桩成孔作业02主桥作业队承担钢栈桥、主桥成桩、承台、墩身、箱梁、桥面系等03箱梁预制安装作业队预制场修建； 承担 91 片 35m预应力砼箱梁的预制、安装、整体化04钢筋作业队承担全桥钢筋制作、成型、绑扎05张拉作业队35m预应力砼箱梁、主桥箱梁预应力工程06综合作业队便道养护、交通维护等工作桥

10、面系施工人员以墩台作业队为主，组织操作水平高的施工人员进行。各作业队根据工程的需要分别配备各种技工和操作工人。2.2施工现场规划一、施工现场规划基本思路1、合理利用原施工单位的施工驻地，进行重新布置。2、考虑防洪要求，本合同段工程区域为河滩区，施工时应考虑在施工期可能出现的洪水位对施工的影响。同时，考虑到生产、生活方便，拟将生产、生活区尽量布置在荆山岸桥台后面桥轴线的左右两侧空地上。3、要符合劳动保护、安全技术和防火的规定。二、预制场的规划和布置35m箱梁预制场拟设置在0#桥台后。拟预制场布置35m箱梁台座 6 个。三、钢筋、木材加工场，钢结构加工场箱梁钢筋制作设置两个加工区， 紧靠预制场箱梁

11、台座两端设置， 以减少箱梁预制钢筋搬运距离，方便施工；同时，由于已建便道位于主线右侧，为了运输方便和尽可能减少临时便道的数量， 钢筋棚、木材加工场、 钢结构加工场拟布置在主线右侧。每个加工区面积22600m左右，合计面积1800m左右，木材加工场与钢结构加工场之间，分开设置，并留有一定距离的隔离带，以防钢材电焊、切割引起火灾。四、砼拌和站根据工程的大小特点，主要考虑基桩、承台、箱梁的砼供应，相应配备拌和设备。其中基桩按最大方量32 次浇注，每次体积按350m计算，承台分500 m计算。本项目拌和设备拟2 座，分别位于两岸。荆山岸配备一座砼拌和站，配备两台 750L 双卧轴强制式搅拌机，最大理论

12、产量为3；涂山岸配备两台2 35m/h500 L 强制式搅拌机，最大理论产量为3。拌和楼使用水泥采用散装或225m/h者袋装水泥，设置 2 个 80t 的水泥罐或者 400m2水泥库房。备用两台强制式搅拌机采用袋装水泥， 库房位置处于下风向， 以防水泥进出库时灰尘飞扬。 砂石料场布置前，先进行清表压实，然后填30cm 厚碎石渣并压实，最后顶面浇注18cm厚的水泥混凝土，拌和站要做好排水系统。五、办公生活区为便于管理和节约用地，本标段拟将项目经理部、办公、生活场地全部设置在预制场附近的空地上。办公生活区布置前，需对临时用地进行统一清表，并进行基础压实处理， 处理后地面标高比原地面标高高出 50c

13、m左右，并采用 10cm厚C25砼硬化。为确保施工场地标准、整齐、美观，临时房屋拟采用砖砌，做好现场的绿化和排水工作，按标准化公寓要求进行布置。六、施工便道、便桥施工便道、便桥自行修建，拟修建于桥梁右侧。便道位于桥轴线右侧，设计标准为四级公路，最大纵坡 2.5 , 路基宽度6.5m，设计荷载为汽 20 级，挂 100，并考虑单跨单辆 50T 吊车的施工机械要求，路面为砂砾路面。便桥修建 2 座，便桥宽 6m，按汽 -20 级荷载设计。便桥长度分别为85m（荆山岸）、102m（涂山岸）。桥面标高为 +19.8m，桥面纵坡为 0%,桥台采用扩大基础。荆山岸亚粘土覆盖层较厚， 直接振沉钢管桩入土。

14、由于涂山岸覆盖层较薄， 拟在钢管桩底部打入锚杆锚固，同时加强桩间连接，确保栈桥营运过程中的稳定性。钢管站振沉采用 50T 吊车配合 DZ60Kw振桩锤进行振沉。七、工地供水规划生产生活用水拟接引自来水。八、工地供电规划临时用电电源选择高压变电站架设高空输电线路接到工地。架空线路电杆之间间距为 4050 米，离地面高度不应小于6 米。计划在两岸分别设置临时变电站，将高压电降到380/220V 电压供电。配备 2 台 160KW发电机备用电源。九、通讯项目经理部对外联系采用直拨式电话或移动电话、传真机、电子邮件等方式，对内配备多台高性能对讲机，以满足施工现场内外的通讯要求。2.3 总体施工安排与进

15、度计划一、各分项工程的施工顺序1、准备工作如果我单位有幸中标，我们将立即组织首批人员、设备进场进行施工筹建工作，首批施工人员约 60 人，进场后迅速清理现场、平整场地、进行生活、生产区的建设， 修建临时设施、 接通水电，安装调试进场设备并联系外购材料以及市场调查等工作。组织工程技术人员熟悉并复核图纸， 进行详细的施工组织设计， 对提供的控制桩、水准点进行复测， 采用全站仪、 水准仪等较高精度的测量仪器在本合同段布设施工控制网， 精确测定路基中线及桥墩的施工控制点。 同时开始中心实验室的组建，实验仪器校定和原材料进场检验，结构砼配合比设计等。待前期施工人员、机械、材料到位，设备安装调试完毕、各项

16、技术准备工作完成，具备开工条件后，即填写开工报告申请开工。2、施工顺序本合同段分为3 个工作面同时施工，分别为11主墩、 12主墩、引桥箱梁预制安装。 主桥为控制工期， 全部工程按照平行流水合理组织施工。总体施工顺序流程见下图：总体施工顺序流程见下图准备工作施工便道、便桥11墩基桩12钢围堰预制场修建承台12墩基桩35m小箱梁预制安装墩身承台0、1#块墩身边跨直线段挂兰悬浇箱梁0、1#块合拢挂兰悬浇箱梁边跨直线段合拢桥面系（含砼调平层）3、总工期及分项计划安排本工程计划工期16 个月，拟开工日期为2003 年 9 月 1 日，竣工日期为 2004 年 12 月 30 日。我单位将在合同赋予的权

17、限和责任范围内，充分调动我单位的技术力量和设备，精心组织，精心施工，克服一切困难，力争提前完成本标段的全部施工任务。详见下表：施工网络计划及横道图。 2.4设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期本工程合同总工期 16 个月，其中考虑到以冬期为主的不可预见因素，有效作业时间约 15 个月。根据总工期要求和本标段所承担的工程量，人员、设备将分期分批进场，并根据实际情况随时调整。第一批施工人员约60 人及部分机械设备在签订合同后五日内进驻施工现场，主要进行施工筹建工作。 首批进场设备有试验、 测量设备、汽车、装载机等，进场后迅速清理现场、 平整场地、 组织工程技术

18、人员熟悉并复核图纸， 进行详细的施工组织设计，对提供的控制桩、水准点复测，修建临时设施、接通水电，并联系外购材料以及市场调查等工作。第二批施工人员及设备在签订合同后15 天之内陆续进场，约120 人，设备主要有吊车、钻机、拌和设备、砼输送泵、发电机等，尽快形成施工作业面。后续施工人员及设备将根据施工计划分期分批调派到现场，在第3 个月达到施工高潮，最高峰达到 300 人，持续至主桥结束， 随后根据工程进展安排退场。400劳动力使用计划表300）人200位单100012345678910111213141516时间（月）根据本合同段的工程内容、工程量、工期，结合我单位机械设备、技术水平、机械化施

19、工程度和劳动生产率，为本工程配备的主要机械设备、检验、测量、试验仪器设备进场计划见附表。拟投入本合同工程的主要施工机械表额定功率数量（台）进场机械名称规格（kw）厂牌及其中时间型号或容量 (m3)出厂时间小计或吨位 (t)拥有新购租赁拖轮600p600p中国 2000222003.9平驳250t250t中国 2000112003.9交通船30 人30 人中国 1999112003.9振动锤DZ6060kW郑州 2000112003.9钻机CFZ200045kW南京 2001222003.9钻机KP200045kW郑州 2001332003.9浮吊自制50t中国 2000112003.9吊车QY

20、2525t/78kW徐州 1998332003.9砼输送泵HBT60C3三一 2002442003.960m/h砼运输车XIJ5290GJ6m3中国 2002442003.9B3强制式搅拌JS7503柳州 2002222003.9机35m/h强制式搅拌JS5003柳州 2002222003.9机25m/h架桥机DJ50/150150t邯郸 2001112003.11预制场龙门自制80t112003.11挂篮自制125t4 对4 对2004.3张拉千斤顶500T150500T150T柳州 2000882003.9T张拉千斤顶60T60T柳州 2001222004.3张拉千斤顶24T24T柳州 2

21、000222004.3油泵ZB40柳州 2000882004.3油泵ZB50柳州 1999222004.3压浆机柳州 2002552003.9发电机160kW160kW绍兴 1998222003.93台3柳州 2000442003.99m 空压机9m/h电焊机交流/直流20/12KW郑州 200020202003.9钢筋切断机CQ40-15.5KW绍兴 1999112003.9钢筋弯曲机GW403KW绍兴 2000112003.9钢筋调直机GT4-83.0KW广东 2001112003.9钢筋对焊机UN1-7575KW广东 2000222003.9卷扬机TM55t郑州 1999882003.9

22、离心水泵IS125-1007.5KW上海 200110102003.9-200J泥浆泵3PH22KW上海 1999222003.9手动葫芦5t 8t5t 8t郑州 199820202003.9液压千斤顶不小于 20t不小于 20t柳州 200025252003.9变压器500KVA500KVA柳州 2001112003.9变压器315KVA315KVA柳州 2002112003.9平板振捣器郑州 2003662003.9高频振捣器郑州 2003442003.9插入式振捣郑州 200330302003.9器工程指挥车中国 2000222003.9拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备

23、表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机NYL-2000D台12液压式压力试验机YE-1000台13万能材料试验机WE-1000A台14电动抗折机HK2-50台15胶砂搅拌机JJ-5台16胶砂振动台ZS-15台17水泥标准稠度仪台28沸煮箱FZ-31A个19恒温干燥箱SC101-3 型个210标准养护室个211砂浆稠度仪SGI45套212砼搅拌机50L台113砼振动台ZHDG-8台214砼回弹仪225台215塌落度仪套416压碎性指标测定仪套217石子标准筛20cm个318砂标准筛20cm个319李氏比重瓶个320容重桶1-2L个321振筛机台222洛氏硬度计HR-100套223预磨

24、机台124标准压力表个225磁力探场仪YC-500套126静态电阻应变仪YT-18套127压力表检验仪套228泥浆比重计NB-1套629泥浆含砂率测定仪NA-1套630泥浆粘度计1006 型套631全站仪尼康 550台132测距仪台133经纬仪WILDT2台234水准仪NAK2台3353m直尺把2二、人员、设备、材料运到施工现场的方法1、根据施工进度和业主要求，人员及物资设备分期分批进入现场，并依据实际情况随时随地加强。 我方设置一个总经理部， 对本合同段进行统筹管理， 充分合理利用人力、物力、财力，优质、高效、安全完成任务。第一批施工人员和部分先期应急使用的机械设备。 在签订合同后五日内进驻

25、现场， 这批人员、设备均采用陆路运输的方式运至施工现场。施工队伍和所有设备在我单位范围内调迁。采用汽车、平板车、火车运至现场。2、第二批施工人员及设备在 15 30 天内陆续进场，人员约 180 人。此次调遣人员、机械设备数量较大， 所以人员将整批乘车到达； 机械设备进场根据具体情况，可以上路行驶的行走机械直接进场。 不便上路行驶的， 利用平板拖车运抵现场。第三章主要分项工程的施工方案3.1 双壁钢围堰施工一、概述原 12墩双壁钢围堰厚度 1.2m，高度 15.5m，重约 310t ，已浇注 2m高压仓砼。在遭受洪水后，被冲至下游 5Km处。双壁钢围堰变水上为陆地施工，同时兼作钻孔平台的基础部

26、分。1、钢围堰浮运利用钢围堰自身浮力，采用2 艘拖轮将钢围堰逆流运回。在下沉前，对其进行清淤、密闭性检查，并校正钢围堰尺寸。2、钢围堰下沉设置悬吊下沉系统和钢套箱下沉导向，导向采用型钢制作，导向与钢套箱之间的间隙采用35cm，导向长度为3m。钢套箱拼装完成并同底板连接好后开始下沉，钢套箱下沉采用多台卷扬机同时下放法。为确保钢套箱均匀正位下沉，一般每下沉 0.5m 观察一次平面位置及垂直度，如发现偏位或倾斜应及时采取措施进行纠偏，直至满足技术规范及评定标准要求为止。钢围堰下沉就位至原岩槽之中，钢套箱下沉就位后由测量进行调校，确保底板顶面平面位置和标高满足设计要求，然后全面检查套箱的各个系统，并将

27、套箱悬吊系统进行定位锚固。3、接高套箱在原套箱基础上接高2m，以满足防洪及施工需要，接高后套箱整体高度为17.5m。4、阻水在钢围堰外壁与岩槽之间的空隙中浇注水下不离散砼，进行阻水。5、设置钢护筒根据桩身直径和工程特点，拟定主桥钢护筒直径采用 2.2m，比桩径大20cm，护筒壁厚 =10mm。钢护筒拟在加工厂内加工，卷板机卷制，在胎架上成型，接缝采用双面满焊， 肋板采用间断角焊缝。 分节加工完成后平板车或驳船运至施工现场使用。将15 根钢护筒临时固定。6、浇注封底砼安装经检查符合要求后可进行封底砼的浇注，封底砼为C25，方量约为375m3，封底高度为 1.5m。封底砼浇注完毕，在双壁钢围堰顶部

28、搭设型钢钻孔平台。进行钻孔灌注桩施工。7、套箱防洪措施一方面是从套箱结构设计上考虑：首先钢套箱外加进行钢桁架，对抗洪水有利；其次考虑将套箱与已成孔主护筒进行适当的连接， 为确保整体刚度， 用平联钢管将主护筒间两两连接， 提高套箱抵抗洪水和潮水的冲击力。 利用钢绳将钢套箱锚固。双壁钢围堰及钻孔平台示意图如下：3.2 基桩施工钻孔灌注桩施工是我单位的一个强项，经过几十年的总结，我单位有着一整套完善的质量管理措施， 并在近年的多个项目施工中取得了基桩质量全优的成绩。基桩施工区地层，根据工程地质勘察报告，桥区范围内主要为：由上至下主要依次为亚粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩。 12墩位置主要是岩层，桩

29、长较短仅为 7m。一、施工设想及钻机选型1、根据本工程的特点，基桩施工的基本思路 是：（1）根据地质条件，拟采用正反循环钻机施工。（2）根据施工计划安排，合理安排基桩施工。（3）钻孔施工，平台上设置泥浆池，应设置泥浆循环系统，注意现场环境保护。（4）基桩钢筋笼由钢筋作业队制作，由平板车运输，吊车安装；砼由拌和楼供应，砼运输车运输，砼泵车或砼输送泵灌注。2、钻机选型基于以上考虑， 为保证基桩施工质量和加快进度，根据我单位的施工经验及本工程的地质特点，分别选用3 台 KP2000和 2 台 CFZ2000冲击反循环钻机。KP2000钻机参数如下：钻孔直径 (m): 2.03.0钻孔深度 (m):1

30、00转盘扭矩 (kNm): 43.5水龙头提升能力 : (kn) 250钻杆内径 (mm):150电动机功率 (kw): 45生产厂 :郑州勘察机械厂CFZ2000冲击反循环钻机主要技术参数：钻孔最大直径： 2000mm钻孔深度： 120M钻具重量： 3.5T整机重量： 10T配套动力： 45Kw或 75HP泵排量： 280 立方米 / 小时。3、钻机投入顺序1）由于 11墩钢围堰、 平台已施工完毕，并已完成 5 根桩基。拟首先投入 5 台钻机至 11墩；2） 11#墩桩基完成后， 12墩钢围堰下沉就位，平台基本搭设完毕，可以开始 12墩基桩施工，钻机由 11墩周转。二、钻孔施工钻孔的主要施工

31、顺序包括： （设置护筒、搭设平台） 、制备泥浆、钻孔、清孔等。1、设置护筒、搭设平台由于覆盖层薄， 钢护筒直接设置在岩层上， 临时固定， 通过双壁钢围堰内浇注水下封底砼进行护筒埋设。 平台直接搭设在双壁钢围堰上。 根据地下水位埋深和地表水影响及土质， 为保证钻孔时的静压水头高度满足要求； 填实高度确定为0.5cm。然后在其上测量放样，定出桩位。2、泥浆循环系统的设置钻孔工艺的成败关键是泥浆工艺，尤其本桥施工区上部地层多为粉砂层，属于易塌地层， 因此恰当的泥浆性能对成孔至关重要，施工中要求经常测定泥浆物性并及时调整泥浆物性到要求标准。同时，根据本工程的地质及桩基特点，尽量推广新工艺，采用先进的、

32、可靠性高的护壁材料，确保桩基施工顺利进行。泥浆粉拟采用优质泥浆粉，经试验室试验后投入使用。泥浆性能指标按易塌地层要求取值：相对密度1.20 1.45 、粘度 1928s、胶体率 96%、含砂率84%、酸碱度 810PH、失水率 15ml/30min 、泥皮厚 2mm/30min。为保护环境不受污染，泥浆池设置以及泥浆的排放要求进行，泥浆池尽量集中设置，保证施工现场环境。3、钻孔钻机安装就位， 应确保机座平稳， 在钻进和运行中不应产生位移及沉陷， 否则应找出原因， 及时处理。 回转钻机顶部的起吊滑轮缘、 转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图

33、，以便按不同土层选用适当的钻头、 钻进压力、钻进速度和泥浆。 开始钻进时应适当控制进尺，钻机轻压慢转使初成孔竖直，防止孔位偏斜、坍塌，进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查， 满足设计要求后， 填写终孔检查证， 经监理工程师签认后方可进行清理和灌注水下砼的准备工作。4、钻孔施工要求（ 1）钻孔过程中应始终使护筒内水头高度保持在1.5 2.0m。2）钻孔作业应分班连续进行，不得中断。遇有问题，应立即处理；3）应经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指数，不合要求时，随时改正；4）钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断

34、地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；5）必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；6）因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。5、孔底沉淀的控制在钻孔深度范围内，基本没有可造浆地层，地层自然造浆能力差，终孔后细砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淀，拟采取以下措施：、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减慢砂粒沉淀速度。、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。6、清孔清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻

35、进深度距孔底标高3 5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在 3 米范围内上下移动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足相对密度： 1.03 1.10 ；粘度 1720s；含砂率 2%；胶体率 98%。然后提钻并下检孔器，检查合格后， 即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管， 然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。清孔时注意事项：、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。、不得采用增加孔深来代替沉淀。沉淀厚度不大于规范要求或设计要求。、为

36、满足要求的沉淀厚度，清孔时必须严把清孔质量关，首先采用配制的膨润土化学泥浆， 使各项泥浆性能指标达到要求， 其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作采取部分在现场制作， 部分在钢筋棚内制作， 利用汽车转运到现场， 制作钢筋骨架时，应符合下列要求：a、按设计图纸要求制作钢筋笼。b、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。2、钢筋笼的安装在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠， 同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。 同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，在空

37、中竖起来，钢筋笼焊接好后应严格检查焊接质量，边下沉边割掉内十字撑。钢筋笼下达设计标高后， 其上口与钢护筒点焊， 防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。四、钻孔桩砼的浇筑1、砼的配制（1）、砼制备：配制水下砼的水泥采用硅酸盐水泥，性能除符合国家现行标准的要求外，其初凝时间不早于 6小时，为使砼有较好的和易性，砼中掺加缓凝剂，坍落度控制在 1822cm内，具体的砼配合比由试验确定，首批砼中需掺加缓凝剂以保证在初凝时间浇注完。（2）、砼拌和与运输：水下砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输的方法。（3）、水下砼应满足以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于 6h，水泥的强度等级不宜低于 42.5 ，其用量一般不应少

38、于 350kg/m3，水灰比宜采用 0.5 0.6 ；、粗骨料采用碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/6 1/8 和钢筋最小净距的 1/4 ，并不应大于 40mm；、细骨料宜采用级配良好的中砂；、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18 22cm；为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可由生产厂家提供并经试验确定；、砼配合比试验出来后，要经监理工程师签认后才能使用。2、水下砼灌注（ 1）、准备工作a、钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准

39、备工作。b、提前向砼拌和楼提出书面要求，包括数量， 标号、质量要求、 供应时间。c、砼浇注之前，必须做好备用发电机备用供电系统。d、要求拌和楼按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。（ 2）、砼浇注a、砼浇注导管采用 300 型快速接口管，按施工规范要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。b、钻孔桩砼浇注前各项工序要求衔接紧凑、有条不紊。c、在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。d、下导管口离孔低0.2 0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（ 2.0m）。e、灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别

40、注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。f 、根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于 2m。g、砼面接近钢筋骨梁底端时，为防止钢筋骨架上浮应注意调整导管的埋深和砼灌注速度；待砼面上升进入钢筋骨架一定深度后，再按正常速度灌注结束。h、桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计系梁底标高多浇注0.5 1.0m，施工承台、系梁时，先将多余部分桩头凿除至承台、系梁底标高位置，系梁底标高至设计桩顶标高部分砼与系梁同时浇注。3）、资料钻孔桩全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在成桩后归案送签。做到分项工程完工，资料也完工完整。3

41、、砼浇筑注意事项（1）、选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性。（2）、应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换。（3）、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明， 确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：搭设工作平台桩位放样制作护筒设置护筒检测桩位及护筒双壁钢围堰封底钻机就位优质膨润土或粘土造浆开钻检查孔径、垂直度钻进泥浆循环、检查泥浆指标终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等检查泥浆各项指标清孔换浆下放钢筋笼钢筋笼制作、检查导管水密试验下放导管材质检验检查沉淀、二清灌注水下砼砼运输砼拌制检测桩基检测试件制作试件

42、3.4承台施工11和 12主墩承台为双幅整体式承台，承台横桥向宽度为 20.8 ，纵桥向长度为 12m，承台厚度为 4.0m，顶标高为 +7.865m，常水位 +17.48m。主墩承台采双壁钢围堰法施工。3双幅整体式承台砼方量约为1000m，拟分上下幅两次浇注， 每次的浇注方量3约为 500m。由于承台为大体积砼，为控制砼的水化热效果，不致产生裂缝，4m厚承台拟设置两层冷却水管， 自砼浇注完成后立即通水直至内外温差小于规范要求值。. 施工准备A、支撑设置：在套箱内边抽水边设置一层内支撑。B、清底、整平、破桩头、立模板 . 套箱内水抽完后，清除封底砼表面浮泥、残渣，表面冲洗干净，用砂浆找平封底砼

43、层顶面， 并割除封底砼之上的钢护筒，破桩头，利用浮吊将所有杂物吊起运走；安装上下幅承台连接处堵头模板。. 承台施工在套箱内常规绑扎承台和墩身预埋钢筋，并严格按图纸和大体积砼施工技术施工承台。承台砼浇筑按一次浇筑完成。按每30cm35cm厚水平分层浇筑承台砼。现场安排足够的振捣人员采用插入式振捣器振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。A、砼的配合比：承台属于大体积结构，应优先使用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合技术规范的要求，必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。进行砼配合比设计时， 应使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求，必要时添加

44、缓凝性的减水剂。B、砼的浇筑：浇筑混凝土前，对内支撑、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土按水平分层每层30cm 35cm厚度浇筑，并在下层砼初凝前或能重塑前次浇筑砼的基础上完成上层混凝土浇注，施工过程中控制入模混凝土的温度。砼振捣采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍并与侧模应保持 510cm距离和插入下层混凝土 510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 应避免振动棒碰撞模板、 钢筋、冷却管及其他预埋件。. 大体积砼施工采取的措施A、水管冷却：砼浇注后连续不间断供应低温水直至满足冷却要求，冷却完成后，用干

45、净水冲洗冷却水管后压高强水泥浆。B、水泥选择：采用低水化热的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥。C、减少水泥用量：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量。D、夜间浇筑：浇筑砼时间一般在19：00 至第二天的 7：00 低温期间进行。E、加强养护：混凝土施工用料避免日光曝晒，以降低初始温度。.注意事项A、砼配合比设计考虑大体积砼的水化热影响， 应选用低热或中热水泥， 优先选用矿渣水泥和火山灰水泥，也可考虑在水泥中参加一定量的粉煤灰。 在满足设计要求标号的前提下，力争把水泥用量降低到最小限度， 并尽可能降低用水量， 从而降低砼内部的最高温度。砼配合比

46、设计既要保证砼的强度， 又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求，同时应添加钢筋阻锈剂防止江水腐蚀承台钢筋。考虑到桥位处龙穴南水道水质有一定的腐蚀性，主桥的主墩在浇筑承台混凝土砼时，应适当添加阻锈剂。 钢筋阻锈剂添加应符合冶金工业部 钢筋阻锈剂使用技术规程（YBT231-91），拟采用 R1-1 系钢筋阻锈剂， 其一般掺量为水泥用量的 2%。使用前必须经过严格按照试验规程进行配合比设计。B、砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成承台浇筑的砼运输和浇注任务。C、承台施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照桥涵施工技术规范的要

47、求分层浇注砼，严格控制砼的振捣质量。图片钱江六桥大体积承台钢筋绑扎完后效果主墩承台施工流程见施工方案图4-6 。主桥承台工艺流程如下图所示：模板加工模板检验测量放样搭设套箱拼装平台套箱定位钢套箱运输钢套箱下沉就位封底砼浇注抽水加支撑基底处理、桩头凿除、承台放样钢筋绑扎钢筋加工原材料检验模板安装砼浇注砼拌和原材料检验砼养生试件制作承台验收强度评定3.3墩身施工概述主桥墩身截面为双薄壁墩， 左右幅分离。单个墩身横桥向长 6m，纵向厚 1.6m，两侧设置 80cm 三角形倒角，墩高 24m。施工设想主墩身均采用翻模工艺施工。每座主墩（半幅桥）配备 1 套翻模，左右幅可以周转，可以在挂兰悬浇时左右幅错

48、开 2 个块段时间。钢筋半成品采用在陆地钢筋棚集中制作， 平板车运输至工点， 在现场分次绑扎成型。砼拟分 5 次浇注完毕，每次浇注高度为5m。拟采用 50t 浮吊进行钢筋安装、模板安装和砼浇注等，两岸共投入1 台。施工流程：墩身施工工艺流程详见下图：准备工作测量放样墩身位置的承台砼凿毛钢筋制作检查钢筋制作钢筋材料检验墩身施工脚手架搭设钢筋绑扎安装涂脱模剂侧模安装模板制作模板及保护层检查材质检验下一节墩身施工砼浇筑砼运输砼拌制砼养生制作试件拆除模板和脚手架、砼养生墩身施工技术要点墩身施工前先在承台、 系梁顶面进行施工放样， 人工凿毛墩身与承台、 系梁结合面，淡水清洗凿毛面后，校正墩身预埋筋或桩头

49、钢筋的平面位置及竖直度；并在墩身钢筋根部设置模板安装限位撑。钢筋工艺a.主筋配料根据墩身高度分节配料，标准节段长度为12m；主筋接长拟采用搭接双面焊。b.对于主墩和过渡墩墩身钢筋则采取在钢筋棚下料后，平板车运输至墩位，现场绑扎成型。模板工艺a.为确保墩身外观质量，模板均以刚度控制设计。面板为大块钢板，龙骨采用槽钢和钢板结合，平整度要求1mm，模板间连接均为螺栓栓接。b.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正出厂使用。c.模板安装对准墩位纵、横轴线，调平模板，调正垂直度，穿模板连螺栓，待全部螺栓孔均被栓接后，逐个拧紧，测量校模。砼工艺a.砼由两岸砼搅拌站供应，由砼罐车

50、运输，砼输送泵或吊车提升料斗经串筒入模，以确保砼落差控制在2m 以内。砼坍落度根据不同季节进行控制。b.砼入模经串筒将砼输送到模板底部，使砼自由落体高度不大于 2m。砼浇注采用分层法，每层厚度不大于 30cm。砼振捣采用振捣棒振捣，振捣砼时以其作用半径为振点间距， 均匀分布， 振捣效果以不起气泡为度。 振捣时不紧贴模板和碰撞钢筋，以免出现砼外观质量的缺陷。振捣砼必须做到不过振、不漏振。 3.6主桥箱梁 0 号块、 1 号块施工施工设想0 号块纵桥向长度为8.0m，墩顶宽为 11.5m，箱梁高度 8m。1 号块纵向长度 2.5m，全部为悬臂长度。箱梁0 号块在墩顶位置无悬臂长度，且0 号块端部纵

51、向预应力束不设张拉端。根据上述因素，为便于箱梁悬臂施工，拟将0 号块、1 号块一起浇注。由于水位较高， 常水位为 17.48m，0 号块、1 号块采用墩顶托架现浇工艺。钢筋由钢筋棚制作，现场一次绑扎成型；砼由南北两岸陆地搅拌站供应，2 3辆砼罐车运输， 2 台砼输送泵泵送入模，砼一次浇筑完毕。由于箱梁顶面距常水位高度仅为21m，配置 50T 浮吊、25T 吊车作为钢筋工程、模板工程、砼工程等施工使用。0 号块、 1 号块施工流程见下图：墩顶预埋件安装施工托架安装底模托架安装底模、外侧模板绑扎底板、腹板及横隔板钢筋、安装竖向波纹管和预应力筋安装内侧模板、端模安装顶板支架及模板绑扎顶板、翼板钢筋，

52、安装横向、纵向预应力束砼浇筑砼养护张拉预应力筋预应力管道压浆拆除模板及支架支架设计与施工支架及模板构造a.墩顶托架构造对于 0 号块两薄壁墩身内侧采取在墩身上预埋牛腿搭接桁架作为承重结构，纵桥向两墩身外侧部分同样采取在墩身上预埋牛腿安装支架的方式，支架为标准贝雷桁架，横桥向布置 5 排。现浇支架的搭设由塔吊配合完成，由于塔吊设置在墩位中心的桥梁中心线上， 因此在两个 0 号块中心内侧翼缘板位置预留塔吊位置空间，该位置的顶板以及预应力束待箱梁施工完成后再施工，对于该位置的普通钢筋和预应力束做好防锈措施。现浇支架要有足够的刚度要求，支架安装完毕应进行等载预压，以消除结构非弹性变形， 并检验结构的承

53、载能力及稳定性。预压过程分级加荷， 并进行详细观测。 0#块、 1#块支架现浇箱梁详见下图：1150250800250贝雷架内、外模支架(a)箱梁 0 号块、 1 号块外侧模支架拟采用 48 3mm 的钢管脚手架搭设，支架顺桥向步距0.9m，横桥向步距0.7m，顶部设顶托支撑箱梁翼缘板荷载，底部采用底托支撑在分配梁上(b)内顶模支架拟采用钢管脚手架，支架底脚采取预埋件形式支撑在箱梁底板砼里。支架落架设备对于底模落架采用的是横桥向通长连续钢楔，钢楔由上下两半组成。 内外模板落架采用在钢管脚手支架上设置顶托。模板构造(a)底模：底模板均采用大块组合钢模。(b)外侧模：采用大块组合钢模板。(c)内模

54、：内顶模、内底板拐角采用大块不规则组合钢模，内腹板和横隔板为万能钢模。(d)端模：采用 8mm 的钢板分块加工，端模上设有钢筋槽口和纵向预应力管道预留孔。支架设计计算设计参数作用于支架上的箱梁荷载按照0 号块、 1 号块砼一次浇注完毕考虑，砼超载系数 1.05，动载系数 1.2。钢管支架计算假设(a)悬臂端钢管桩支架承受悬臂端砼自重及端模、内模和内模支架的重量。(b)墩身两侧支架各承受一半侧模及箱梁翼缘板砼重量。(c)按照箱梁荷载横向系数分布法计算出悬臂端底部分配梁的分配荷载，并计算分配梁的强度及刚度。(d)将钢管桩视为支点，承重梁视为连续梁，计算承重梁的强度及刚度以及钢管桩支点反力，最后计算

55、钢管桩的应力及变形。计算内容钢管支架计算内容主要包括： 钢管支架结构的强度、 刚度计算以及整体抗风稳定性验算，模板支架结构的强度计算及其整体抗风稳定验算。支架施工a. 采用 150 型塔吊或 50t 履带吊车进行钢管支架和模板支架的安装。钢管桩在陆地接长，桩顶牛腿在现场焊接。承重梁与牛腿、 承重梁与分配梁、 脚手架钢管与分配梁之间均采用焊接固定。d. 支架的非弹性变形和弹性变形， 根据计算挠度和施工监控提供的控制标高来设置预拱度予以消除。外侧模钢管支架抗风措施(a)对于桥轴线侧外模支架，采用将左右幅外模支架用钢管平联及斜撑连成整体，以增强其抗风稳定。(b)对于远离桥轴线侧外模支架，采用在支架端

56、部设置钢管平联及斜撑与另一侧支架连成整体， 并在钢管支架的承重梁和分配梁上设置型钢支撑， 以增强其抗风稳定。模板工艺模板安装时，先安装底模板，然后安装外侧模板，待底板、腹板钢筋及预应力束或管道安装后，最后安装内模板及顶模板。底模与分配梁之间设置钢楔，以减小其非弹性变形和便于模板拆卸。为防止腹板砼浇注时， 砼从底板承托处流出， 拟采取在底板顶面四周设置环形反压模板。外侧模安装时， 应注意控制好模板的顶标高， 以保证翼缘模板的标高满足线型要求。钢筋工艺钢筋根据施工工艺一次绑扎到位， 首先绑扎底板及腹板钢筋， 然后再绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。

57、钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采用搭接焊。砼保护层采用同标号小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上， 砼浇筑到该位置时，拆除砂浆垫块，以确保箱梁外观质量。预应力管道工艺竖向预应力筋及管道安装时，在箱梁底板和顶板设置定位架，并在中间每隔一米设置一道定位钢筋以保证竖向预应力粗钢筋的位置准确。横向预应力束利用井字形钢筋固定，锚垫板四周采用海绵将缝隙堵塞密实，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板。纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔 100cm 设一道定位钢筋网片，预应力束弯曲位置进行加密布置。 管道接头采用外接头， 接头处用胶布缠裹密实。为了保证管道畅通， 拟在纵向管道安装完毕后， 穿入比其直径略小的 P

58、VC衬管，并在砼浇筑过程中经常转动，以避免漏浆堵塞，砼浇筑完毕后将PVC 管拔出。施工注意事项a.预应力管道位置准确、牢固，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主，预应力筋严禁采用电弧焊。b.波纹管口无倒刺，接头密实，不得漏浆。c.波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。d.压浆管牢固畅通，锚垫板必须垂直于波纹管。e.施工过程中，严禁碰撞波纹管。砼工艺砼一次浇筑完毕， 砼由南北两岸陆地搅拌站拌和， 砼罐车通过栈桥运输至工点，由 2 台砼泵输送砼入模。砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配， 为确保箱梁的精确合拢，配合比应经过多次试验筛选核定。砼浇筑顺序先浇筑墩顶部位的箱梁，

59、然后由墩顶向悬臂端逐渐推进， 完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工，直至浇筑完毕。具体布料顺序为：自箱梁两侧腹板位置处的底板开始浇筑，向中部底板推进，往复循环下料，直至底板顶面；然后浇筑两侧腹板及横隔板砼。腹板和横隔板浇注时， 从两侧腹板、 横隔板交错均匀下料， 两侧腹板布料高差应控制在 50cm 以内，直至将腹板顶面及顶板承托对称浇筑完毕，然后浇筑中部顶板内侧顶板外侧顶板。砼摊铺与振捣砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在 3040cm。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作， 以保证砼的浇筑质量。 因波纹管较密集， 现场同时准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。 振动棒采用快插

60、慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时， 要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。平整度控制：为了保证箱梁底板砼的平整度以及顶板砼的平整度和横坡，拟在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、 底板的实际标高。 在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺将砼表面整平并收抹。砼养生：砼的养护采取保湿养生的办法。a.顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7 天，在养生期内始终保持编织袋或土工