铬钼钢工程施工组织设计方案

1、15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢焊接性差，焊接工艺复杂。需要经过严格的预热、层间加热、后加热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。此外，返工时容易出现裂缝等缺陷，给施工和管理带来很大困难。不能满足现场施工的需要，不能保证工程质量。铬钼钢的焊接和热处理作为特殊工艺控制，专门制定了本施工技术措施。2.0 编译基础工业金属管道工程施工及验收规程GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB50236-98石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规程SHJ3501-1997石油化工铬钼耐热钢管焊接技术规范SHJ-3520-1991工业金属管道工程质量验收评价标准GB5018

2、4-93相关施工图及复用图4.0 焊接施工措施4.1 施工人员4.1.1焊接工程师应根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。4.1.2焊接检验员应根据技术规程、设计文件和焊接工艺卡，持续监控现场焊接工艺的执行情况，确定标志并记录。它的焊接工作。4.1.3无损检测人员应有劳动局出具的无损检测，熟悉检验工作原理和检测设备的应用，正确评定焊接接头的缺陷。4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊时伴热、焊后热处理及热处理，并填写，组织并保存所有热处理记录。4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目焊工资格证书，并能根据焊接工艺卡选择合适

3、的焊接工艺参数，严格按照焊接工艺要求进行焊接。4.1.6铬钼金属管队伍应配备经验丰富、负责的水管工进行安装工作。4.2 工程机械设备4.2.1特殊工艺的施工设备应由设备部门配备齐全，并由专人检查维护。4.2.2焊机必须参数稳定，调整灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠。4.2.3热处理设备应能自动控制温度，用热电偶测量温度，每个电路都有温度显示器和制动记录仪记录热处理曲线。4.2.4所有计量器具均应合格、计量准确，并在检验周期内。4.3 施工环境4.3.1铬钼钢管管线应在专门的地方预制，防止与其他材质的管线、管材混在一起。4.3.2由于夏秋两季风雨大，需要修建防风棚，以克服对铬钼钢焊接的不利影响，

4、改善焊接环境。4.3.3焊接现场应配备风速计和干湿温度计，以方便检测现场环境。4.3.4现场将设立专人，每天两次监测焊接环境。4.3.5在焊接环境中出现下列情况之一时，应采取有效措施加以保护，否则禁止焊接。(1)相对湿度大于90%时；(2)手工弧焊风速大于8m/s，氩弧焊风速大于2m/s；(3) 阴雨天气。4.4 建筑原材料4.4.1铬钼钢管、管件及焊接材料应有出厂合格证或质量检验合格证，检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及相关技术文件的要求。4.4.2铬钼钢管及管件应进行100%光谱分析，禁止使用不合格材料的管件。4.4.3管材及管件使用前应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：(

5、1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重叠等缺陷；(2)如果表面有局部凹凸腐蚀，必须保证最小壁厚。4.4.4管道和管件应在验收后标记为合格。入库时应根据不同的材质和规格分开放置，并妥善保管。供应部门应在合金管件、管材上标注材质颜色代码。4.4.5焊材的收集和分配应当符合下列要求：（一）焊材应有专人负责储存、烘烤、配送和回收，并有详细记录；（2）使用前应按电极说明烘烤；(3)烘烤后的电极使用后超过4小时未使用时，应重新烘烤，烘烤次数不得超过两次；(4)焊丝使用前必须清除锈斑和油渍，并露出金属光泽。4.5 施工技术4.5.1技术准备(1)施工前应根据焊接工艺评价、不同材料、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。(2

6、) 焊接前应向焊工、管道工和热处理工进行技术和安全披露，并提供见证材料。4.5.2施工流程图材料验收、切割、切割、加工、焊丝及断线清理、预热组、氩弧焊层间温度控制（伴热）、焊缝外观检查后热处理及硬度检查、无损检测、返修、热处理处理和复查。4.5.3焊接方法(1)手工钨极氩弧焊用于焊接直径小于DN80的接头，厚管可采用氩电焊。(2)对于直径大于或等于DN80的接头，原则上采用氩电焊。当管径较大且安装口难以充满氩气时，可采用手工电弧焊进行直接焊接。(3)铬钼钢管承插口的焊接可以采用手工电弧焊的方式进行焊接。4.5.4焊接材料的选择材料焊丝焊条评论焊丝等级直径焊条等级直径15CrMoH13CrMo2

7、.0R3073.220#+15CrMoH08Mn2SiA2.0J4273.24.5.5焊接前的准备(1)管材切割和坡口加工应采用机械方法加工。使用氧气和乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮和表面硬化层。(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂物、裂纹、分层等缺陷。(3) 装配前，应将凹槽及其外表面的油污、氧化皮、锈迹等清除干净，圆周不小于20mm，并用研磨机打磨至露出金属光泽。(4)墙体以平整为原则，墙体偏移小于1mm。(5)定位焊应沿管子圆周均匀分布，无焊接缺陷。起点应在两个点焊点之间。定位焊的焊接工艺和预热温度与正式焊接相同。定位焊的两端应平缓倾斜。 .(6)凹槽采用60V型凹槽

8、，钝边1mm，间隙2mm。4.5.6焊接前预热(1)工程直径小于或等于DN80的焊接接头采用火焰加热，工程直径大于DN80的焊接接头采用电加热。(2)预热温度要缓慢均匀，防止局部过热。火焰加热采用数字接触式温度计，检测预热温度的测点应均匀分布。电加热预热温度的测量是用热处理设备上的热阻来测量的。(3)预热外壳应以对口中心线为基准，两侧面积不小于100mm，加热区外100mm外壳应保温。(4)铬钼钢焊接接头预热温度的选择见下表：材料预热温度评论15CrMo150-20015CrMo+20#250-3004.5.7焊接(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度时，应立即进行底焊道的焊接，一次完成焊接。

9、（2）焊接底焊道时，应将喷嘴密封，以防止管子形成拔模影响焊接质量。(3)底道焊完后，应立即进行下一层的焊接，并连续完成焊接。如果焊接中断，应立即进行后热处理300-350分钟，350分钟，温度应保持温暖和缓慢冷却，中断后应继续焊接。应该重新加热。(4)多层焊时，层间温度应等于或略高于预热温度，否则应加热，各层焊缝应错开。(5)焊接时应在坡口处起弧，严禁在非焊接部位起弧。(6)焊工焊后应立即进行自检。如果外观有任何缺陷，应立即修理和修理。合格后应进行后加热或热处理。4.5.8焊后热处理和焊后热处理(1)焊后加热焊后不能立即热处理的焊缝应立即进行后加热，后加热温度为300-350，后加热为电加热，

10、后加热时间为2分钟，然后应在后加热后12小时内进行保温和缓冷。热处理。(2) 焊后热处理焊后应立即进行热处理。热处理采用电加热方式。在热处理过程中，应准确控制加热温度，使焊件温度分布均匀。热处理的加热围墙以焊缝为中心，两侧不小于焊缝宽度的3倍（且不小于25mm），加热区外100mm围墙应保温。温度控制准确，热处理过程中恒温偏差不超过25，温度不超过热处理环境温度。测温元件采用热电偶，自动记录仪记录热处理曲线。测温点设置在加热区且不少于1点钟方向。不同材料焊接接头间的热处理温度，按合金含量最高的下限进行，不同厚度按较厚者的要求进行。热处理参数如下材料升温速率热处理温度恒温时间冷却速度15CrMo

11、300C以下无控制，300C以上不超过200C/hr750C-780C60 分钟不超过250C/hr，300C以下自然冷却热处理750恒温750恒温1小时100C200C300C400C500C600C700C800C1234567时间（小时）热处理后的硬度测量热处理后硬度抽检比例为热处理焊缝总数的10%且不少于1个，无测点如下图所示：4.5.9焊后修复(1)焊后不合格的焊缝必须进行补焊，补焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。(2)焊后发现裂纹等常见缺陷时，应先分析输出原因，再进行修复。(3)返修焊缝的标记应由探伤仪进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。(4)缺陷清除后，应进行着色检查，确认无缺陷

12、后，方可进行焊接。(5) 所有的修理都应在热处理后进行。(6)同一部位的修理次数不得超过两次。焊缝经两次修补仍不合格，如需再次修补，应制定修补工艺措施，经施工单位技术负责人批准后方可实施。焊补时间、位置和无损检测结果记录在焊补记录中。4.5.10射线照相检查工艺管道焊接接头的成膜率和合格标准按图纸要求执行。5.2 质量保证措施5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。5.2.2认真管理测量仪器，确保工程测量的有效性和准确性。5.2.3严格的施工工艺规程，对预热、焊后热、焊后热处理和探伤进行持续监控，确保工程质量。5.2.4热处理设备调试完毕后施工，焊后及时进行热处理。5.2.5严格的工序

13、管理，只有上道工序检验合格后方可进行下道工序的施工。5.2.6加强施工环境监测，发生恶劣天气时采取应急措施。5.2.7做好所有施工记录，施工队原始记录必须完整、正确。5.3 打造精品工程的措施5.3.1成立了专门从事合金管道建设的领导小组，最大程度地为建设创造条件，协调好各部门的关系，始终确保建设的高质量、高效运行。5.3.2生产管理部门应当及时组织实施技术部门提出的防护措施。5.3.3领班要每天配焊到组，以免组放后时间过长。5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤和结果及时送达，便于及时发现问题。5.3.5探伤完成后，如有返修焊缝，应先返修，以免过多返修堆积，造成恶性循环。5.3.6焊缝焊好后，

14、应立即检查外观，经质检员确认后进行热处理，避免热处理后补焊。5.3.7焊道记录仪应随时在单线图上清晰标注每条焊缝的探伤情况和焊工代号，确保单线图与实际情况一致。同时，记录仪应记录原始焊接记录。5.4 质量控制点列表序列号控制点检查内容控制类评论1施工准备、原材料检验验收1、材料厂证、质量证一个2、计划措施及焊接工艺卡2焊材烘烤及焊件清洗1.焊料烘烤温度、时间乙2.焊件表面清洁3热身和配对1.预热温度乙2. 对质量4焊接1.预热温度和夹层温度控制乙2、焊接工艺参数5目视检查和加热后1、外观质量检验乙2、后加热温度和时间6热处理1、热处理参数及曲线乙2、热处理后的硬度控制7探伤1、探伤率乙2. 胶

15、片质量8焊缝修复和复检一、维修措施乙2.重复以上检查过程6.0 安全措施6.1 建立健全安全保障体系，落实人员，明确责任。6.2 电焊机和热处理机应良好接地，电焊手柄线和热处理电缆不得有破皮、漏电现象。6.3 热处理及送电后操作人员不得离开岗位。6.4 焊工焊前必须佩戴劳动防护用品和口罩，防止弧光、金属烟尘和放射性物质对人体造成伤害。6.5 由于施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间，设置区域。6.6 严格防止热处理烧伤和触电。6.7 高空作业必须系好安全带。6.8 清洗槽用的丙酮应妥善保管，以防意外起火。7.0 测量仪器计划清单序列号姓名型号规格单元数量评论1焊接角度尺HC30A捆22弯尺500*250mm捆83钢带3.5米个人84圆盘尺50米个人25长尺尺L=500mm捆26经纬仪J2-1放17游标卡尺0-200mm捆28红外线温度计庄严个人19测厚仪拉丁美洲个人110硬度计个人