中小型民营企业浪费现象的试探

1、中小型民营企业浪费现象的试探中小型民营企业浪费现象的试探企业赢得利润的方式可以用众所周知的一个词语归纳出：开源节流。在产品日趋同质化、销售渠道雷同化而客源市场需求定量化的今天，“开源”对于企业的发展无非就是第一位的，但其中充满著了企业无法掌控的变数。相对而言，“节流”由于具备比较现实的可以控制性，从管理中要效益、最小程度地增加浪费已经沦为企业进一步增强核心竞争力的关键渠道。所以，如何重新认识并有效率防止企业中存有的浪费现象，对于提高企业管理水准、减少运营成本具备非常现实的意义。笔者仅就中小型民营企业工作过程中发生的几类浪费现象的Canillac深入探讨，以供企业的管理界同仁们参照。 HYPER

2、LINK /wgzd/ 之一：制度浪费。表现为控制程序设置太多，行政审批手续过度繁杂。在A企业曾经听到车间领料员的抱怨领取一袋价值0.99元的洗衣粉需要一上午的时间、经过8个部门、11位经手人员的签字。 HYPERLINK /wgzl/wylc/ 评析：认为只要通过流程设置中增加审批层次，可以保证物料领用的规范性、合理性和计划性。凡事一利则有一弊，如果过多考虑管理控制的有效性，拿该例来说，领料期间领料员的有效工作时间、下道工序操作人员的待料时间及由此带来的其他损失，折算起来，成本远远超过所领物资的价值。不考虑成本的管理，只能造成浪费。 HYPERLINK /wgzl/cwgl/ 再评析：国内的

3、很多中小型民营企业同时往往也是家族型企业。出于种种因素的影响，作为决策层和管理层为一身的家族成员，很难让他们相信家族之外的其他管理人员。在选择和使用家族外经营管理人员时，唯一的解决方法就是尽可能多地增加家族成员接触财务支出/物料流动的频率，从而做到“肥水不流外人田”。之二：工艺浪费。整体表现为生产工艺流程不合理，就可以以持续的伯粉式管理去提高效率。B生产企业在加设涂料车间时，工艺流程设计从整体上说道就是比较科学的。但设计人员忽略了一个关键细节：其中存有一个工序处在室外作业状态下，结果适逢雨雪天气，操作方式人员必须想要不淋雨沐雪，就可以偷工减料地尽量延长在该工序上的作业时间。在经管理层多次查岗罚

4、款仍无法发生改变情况之后，只好另外修筑工棚。 HYPERLINK /wgzl/zlcy/ 评析：制造业企业在进行车间布局、设备定位的时候，除工艺流程之外，还应多方考虑操作者、气候、安全等多种影响效率和质量的因素。之三：形式浪费。整体表现为一味崇尚形式上的规范化，无意间减少了更多管理费用。经常可以在C企业看见这样的现象，对于同一个问题的研究化解，竟然先后举行总经理办公会议、生产调度会议和现场协调会三个会议就可以化解。会议陆续举行了，但会议同意项目的继续执行全面落实则须要更长时间。评析：中小型民营企业的一个显出着优势，就是效率高、决策速度快、执行力较强。但是在管理现代化的口号下，事事向跨国集团企业

5、、大型国有企业靠拢，则可以犯下东施效颦的错误，学人之长以补己长。之四：计划性浪费。整体表现为企业各项非政府工作缺少协调性，各部门、班组、员工各自为阵。D企业生产部李经理最近很愧疚。按照公司2004年度经营计划的总体精心安排，在4月下旬业务淡季期间即为必须顺利完成本年度的生产设备的全部检修。可是直至24号供应部门事先拍着胸脯确保的备品备件才姗姗来迟，结果原定作业目标没顺利完成，直接影响了5月份的正常生产，结果受公司的斥责抨击。而他们的理由也很无奈物料价格跌了，财务部门的款项迟迟不见踪影全面落实，没有钱怎么能够拎东西回去?打听财务部，更直观：供应部递交的物料采购计划远远超过了年初的财务准备工作。说

6、来说去，谁该对这起至事件负责管理呢?评析：做为企业年度经营计划的制定者与督导执行者，一定必须特别注意在制订计划时的合理性，即为给计划一个可以可供调整的空间并予以展开及时有效率的沟通交流，这样在碰到企业不容掌控的变化时，就可以快速改良作业计划，防止非政府内各单位的工作精心安排发生纷乱无序现象。之五：人力资源浪费。整体表现为人力资源中的技术潜力、管理潜力、团队资源整合潜力没获得有效率的培育和发掘。评析：正像电影天下并无贼中一句话所说，21世纪名符其实的就是什么?人才。人力资源浪费就是企业最小的浪费。人才对于企业的意义通常基于两个方面：一为短期内创建管理秩序，化解关键技术问题，突破市场销售瓶颈;二为

7、规划长期发展战略，营造企业氛围，逐步提升企业运营环境。经常所说的“管理上台阶”其实质就是一个企业人群不断进步和挖掘潜力的过程，其前提就是确保必须以一个明朗平衡的团队去同时实现。所以，必须想要确保市场/技术/生产上的持续竞争力，平衡并不断提高一支员工队伍的业务水平就是至关重要的。之六：现场浪费。整体表现为传统意义上的避免“跑冒滴漏”。评析：中小型民营企业的一个经常遭遇的难题就是成本的合理掌控。很大的资金投入过程中，最容易管理也最为不可避免的就是生产现场的走、冒著、几滴、凿现象。尽管可以盘活不良资产，但在现场管理的过程中，减少监控力度增加现场浪费的同时，却常常又可以减少人力成本。最合理的方法仍然就是尽力搞好员工情感系统的保护工作