版35KV单芯电缆头安装工艺规范试验规范2

1、文稿专用签35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的办理注意事项：1、电缆的剥切要当心，禁止损害主绝缘层。2、环绕填补胶、密封胶时要防备局部过粗，防备冷缩管套不下去或不到位。3、抽拉支撑条时使劲要平均，防备拉脱或错位。4、半导体层要剥离洁净，无残留，半导层尾端应平坦，并削成锥形。5、主绝缘层应打磨圆滑，无坑洼现象，套装冷缩管前洁净洁净，平均涂抹一层硅脂膏，但不可以涂到半导层上，不然没法泄漏电荷。硅脂膏一定要涂抹，用来填补绝缘层细小挖坑等以赔偿主绝缘。6、套装终端体套管式一定依照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥靠谱搭接。7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，不然可能造成泄漏量增大

2、等引起电缆故障。8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧能否有磁性，应当是无磁性的。钢凯与铜障蔽分别引出接地线，保证在引出地点不可以短接。9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平坦圆滑。二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详尽阅读说明书，准备一定工具。2、电缆办理及准备：查对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。钢凯用恒力弹簧暂时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不可以锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，而后用钳子把钢凯扯开，脱出钢凯带，办理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，

3、保证铜障蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带-1-文稿专用签端部距内护套端部20mm。用PVC带绕包铜障蔽端口，防备散开。3、接地办理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固准时起码反折一次。在铜障蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固准时起码反折一次。4、密封办理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜障蔽接地线绕包。保证障蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。用红色的密封胶持续绕包办理，外面再包一层PVC胶带。5、安装冷缩绝缘直管按正确的方向套入冷缩管，保证冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，平均使劲拉出支撑条至所有缩短。注意：铜障蔽接地线与钢凯接地线

4、在引出冷缩直管段以前不可以遇到一同，保证二者之间绝缘。6、剥铜障蔽和半导体层第一预留的主绝缘和接线端子的长度，铜障蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜障蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大概有5mm的余量。用PVC胶带在铜障蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜障蔽的断口边线，用壁纸刀在铜障蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，而后用钳子慢慢把铜障蔽沿断口边线扯开，铜障蔽的断口要齐整、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜障蔽端部绕包两圈。半导体层断口地点（距铜障蔽端部20mm）用玻璃

5、片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平坦、圆滑-2-文稿专用签无毛刺的锥形，半导体层向来刮到接线端子地点，主绝缘层上不该留有半导体资料，主绝缘层用玻璃刮造成的棱角等，用专用的砂纸打磨平坦、圆滑。用附件中的手套把打磨的粉末搽洁净。7、安装冷缩终端体用电缆头所带的洁净布对主绝缘层洁净，洁净时只同意从绝缘端向半导体层做一次性洁净，注意不一样意频频往返的擦抹，应起码用三块洁净布擦抹，保证从冷缩直管端部到主绝缘体的端部洁净，在把硅脂膏平均的涂到绝缘体上。在冷缩直管段尾端做定位线，定位线外侧边沿距半导体断口边70mm（本说明书规定，生产厂家不一样而异），

6、把终端体按正确的方向套入，迟缓抽拉支撑条，使其端口缩短到定位线上，而后慢慢所有拉出支撑条。8、剥主绝缘压接接线端子终端体端部向外保存15mm的主绝缘层，其余的所有剥除，主绝缘层削成30，并用砂纸打磨平坦、圆滑。线芯保存接线端子孔深加5mm的长度，其余所有锯断。压接接线端子，端子压策应尽量凑近下端，以保证上端的密封段。用红色密封胶填补主绝缘和端子空隙，并分别与终端体上端及端子搭接10-20mm，而后用J-35或J-20自粘带从端子上部至终端体第一个闪裙上方40mm范围内绕包，在包一层PVC胶带。最后套上密封管，抽去支撑条使其完整缩短。三、新制作的电缆头需做预防性试验，方可送电投入运转。此刻履行性

7、的版本有：1、DL/T596-1996电力设施预防试验规程（后附）2、电气装置安装工程电气设施交接试验标准(GB50150-2006)（后附）-3-文稿专用签电力设施预防性试验规程（DL/T5961996）电力电缆线路11.1一般规定对电缆的主绝缘作直流耐压试验或丈量绝缘电阻时，应分别在每一相长进行。对一相进行试验或丈量时，其它两相导体、金属障蔽或金属套和铠装层一同接地。新敷设的电缆线路投入运转312个月，一般应作1次直流耐压试验，此后再按正常周期试验。试验结果异样，但依据综合判断同意在监督条件下持续运转的电缆线路，其试验周期应缩短，如在许多于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，

8、则此后能够按正常周期试验。对金属障蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，一定将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属障蔽或金属套暂时接地。耐压试验后，使导体放电时，一定经过每千伏约80k的限流电阻频频几次放电直至无火花后，才同意直接接地放电。除自容式充油电缆线路外，其余电缆线路在停电后投运以前，一定确认电缆的绝缘状况优秀。凡停电超出一礼拜但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表丈量该电缆导体对地绝缘电阻，若有疑问时，一定用低于惯例直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超出一个月但不满一年的电缆线路，一定作50%规定试验电压值的直流耐压试

9、验，加压时间1min；停电超出一年的电缆线路一定作惯例的直流耐压试验。对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表丈量导体对地绝缘电阻取代直流耐压试验。直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规准时丈量泄漏电流。泄漏电流值和不均衡系数(最大值与最小值之比)只作为判隔离缘状况的参照，不作为能否能投入运转的判据。但如发现泄漏电流与上一次试验值对比有很大变化，或泄漏电流不稳固，随试验电压的高升或加压时间的增添而急剧上涨时，应查明原由。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等要素的影响，则应加以除去；如思疑电缆线路绝缘不良，则可提升试验电压(以不超出产品标

10、准规定的出厂试验直流电压为宜)或延伸试验时间，确立可否持续运转。运转部门依据电缆线路的运转状况、过去的经验和试验成绩，能够适合延伸试验周期。11.2纸绝缘电力电缆线路-4-文稿专用签本条规定合用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求说明1绝缘电在直流耐自行规定额定电压0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；阻压试验之0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6kV行进行及以上电缆也可用5000V兆欧表)直流耐1)13年1)试验电压值按表23规定，加6/6kV及以下电缆的泄漏电流小于1

11、0压试验2)新作终端压时间5min，不击穿A，8.7/10kV电缆的泄漏电流小于20A或接头后进2)耐压5min时的泄漏电流时，对不均衡系数不作规定行值不该大于耐压1min时的泄漏电流值3)三相之间的泄漏电流不均衡系数不该大于2表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/U直流试验电压电缆额定电压U0/U直流试验电压1.0/3126/10403.6/6178.7/10473.6/62421/351056/63026/3513011.3橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。表

12、24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求-5-序号项目电缆主绝缘绝缘电阻电缆外护套绝缘电阻电缆内衬层绝缘电阻铜障蔽层电阻和导体电阻比电缆主绝缘直流耐压试验周期1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年1)重要电缆：1年2)一般电缆：a)3.6/6kV及以上3年b)3.6/6kV以下5年1)投运前2)重作终端或接头后3)内衬层损坏进水后新作终端或接头后文稿专用签要求说明自行规定0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表(6/6

13、kV及以上电缆也可用5000V兆欧表)每千米绝缘电阻值采纳500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低不该低于0.5M于0.5M时应采纳附录D中表达的方法判断外护套能否进水本项试验只合用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项每千米绝缘电阻值采纳500V兆欧表。当每千米的绝缘电阻低不该低于0.5M于0.5M时应采纳附录D中表达的方法判断内衬层能否进水比较投运前丈量数试验方法见条据自行规定1)试验电压值按表25规定，加压时间5min，不击穿6交错互联系统23年2)耐压5min时的泄漏电流不该大于耐压1min时的泄漏电流见条注：为了实现序号2、3和4项的丈量，一定对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的

14、传统接地方法按附录E加以改变。-6-文稿专用签表25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U/U直流试验电压电缆额定电压U/U直流试验电压001.8/31121/35633.6/61826/35786/62548/661446/102564/1101928.7/1037127/220305铜障蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥丈量在同样温度下的铜障蔽层和导体的直流电阻。b)目前者与后者之比与投运前对比增添时，表示铜障蔽层的直流电阻增大，铜障蔽层有可能被腐化；当该比值与投运前对比减少时，表示附件中的导体连结点的接触电阻有增大的可能。11.4自容式充油电缆线路自容式充油电缆

15、线路的试验项目、周期和要求见表26。表26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1电缆主绝缘1)电缆失掉油压并致使试验电压值按表27规定，加压时直流耐压试验受潮或进气经修复后间5min，不击穿2)新作终端或接头后2电缆外护套和23年试验电压6kV，试验时间1)依据过去的试验成绩，累积经验接头外护套的1min，不击穿后，能够用丈量绝缘电阻取代，有直流耐压试验疑问时再作直流耐压试验2)本试验可与交错互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验联合在一同进行-7-压力箱a)供油特征b)电缆油击穿电压c)电缆油的tg油压示警系统a)信号指示b)控制电缆线芯对地绝缘交错互联系统电缆及附件

16、内的电缆油a)击穿电压b)tg油中溶解气体与其直接连结的终端或塞止接头发生故障后6个月12年23年23年23年思疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时文稿专用签见条见条不低于50kV见条不大于0.005(100时)见条能正确发出相应的示警见条信号采纳100V或250V兆欧表丈量每千米绝缘电阻不小于1M见条不低于45kV见条见表28表27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/UGB311.1规定的雷电冲击耐受电压直流试验电压48/6632516335017564/110450225550275127/220850425950475-8-文稿专用签10505101

17、90/330105052511755901300650290/500142571515507751675840压力箱供油特征的试验方法和要求：试验按GB9326.5中6.3进行。压力箱的供油量不该小于压力箱供油特征曲线所代表的标称供油量的90%。油压示警系统信号指示的试验方法和要求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。交错互联系统试验方法和要求：交错互联系统除进行以下按期试验外，如在交错互联大段内发生故障，则也应付该大段进行试验。如交错互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连结的相邻两个大段都应进行试验。电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时

18、一定将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能联合在一同试验，而后在每段电缆金属障蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不该击穿。非线性电阻型护层过电压保护器。a)碳化硅电阻片：将连结线打开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后丈量流过电阻片的电流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。如试验时的温度不是20，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度，)。b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参照电流后丈量其压降，即直流参照电压，其值应在产品标准规定的范围以内。c)非线性电

19、阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的所有引线并联在一同与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计丈量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不该小于10M。-9-文稿专用签互联箱。a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀(或连结片)恢复到正常工作地点后，用双臂电桥丈量闸刀(或连结片)的接触电阻，其值不该大于20。b)闸刀(或连结片)连结地点：本试验在以上交错互联系统的试验合格后密封互联箱以行进行。连结地点应正确。如发现连结错误而从头连结后，则一定重测闸刀(或连结片)的接触电阻。电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。击穿电压：试验按GB/T507规定进行。在室温下丈量油的击穿

20、电压。tg：采纳电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行丈量。电桥的敏捷度不得低于110-5，正确度不得低于1.5%，油杯的固有tg不得大于510-5，在100及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的控温敏捷度为0.5或更小，升温至试验温度100的时间不得超出1h。电缆油在温度1001和场强1MV/m下的tg不该大于以下数值：53/66127/220kV0.03190/330kV0.01油中溶解气体剖析的试验方法和要求按GB7252规定。电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的独一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪剖析查明原由，试验和判断方法

21、参照GB7252进行。表28电缆油中溶解气体组分含量的注意值电缆油中溶解气体的组分注意值10-6(体积分数)电缆油中溶解气体的组分注意值10-6(体积分数)可燃气体总量1500CO21000H2500CH4200CH2痕量CH620022CO100C2H4200-10-文稿专用签电气装置安装工程电气设施交接试验标准(GB50150-2006)电力电缆线路电力电缆的试验项目，包含以下内容：丈量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流丈量；沟通耐压试验；丈量金属障蔽层电阻和导体电阻比；检查电缆线路两头的相位；充油电缆的绝缘油试验；交错互联系统试验。注：1橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7

22、款进行。当不具备条件时，额定电压U0U为1830kV及以下电缆，同意用直流耐压试验及泄漏电流丈量取代沟通耐压试验；纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5款进行；自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7款进行；电力电缆线路的试验，应切合以下规定：对电缆的主绝缘作耐压试验或丈量绝缘电阻时，应分别在每一相长进行。对一相进行试验或丈量时，其余两相导体、金属障蔽或金属套和铠装层一同接地；对金属障蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，一定将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属障蔽或金属套暂时接地；对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表丈

23、量导体对地绝缘电阻取代耐压试验，试验时间1min。丈量各电缆导体对地或对金属障蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应切合以下规定：耐压试验前后，绝缘电阻丈量应无显然变化；橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M/km；-11-文稿专用签丈量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采纳以低等级：1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。2）0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。3）橡塑电缆外护套、内衬套的丈量:用500V兆欧表。直流耐压试验及泄漏电流丈量，应切合以下规定：直流耐压试验电压标准：1）纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采纳下式计算，关于统包绝缘（带绝

24、缘）：Ut=5(U0+U)2(18.0.4-1)关于分相障蔽绝缘：U=5U(18.0.4-2)t0试验电压见下表1的规定。表1纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准(KV)电缆额定电压Uo/U1.8/32.6/33.6/66/66/108.7/1021/3526/35直流试验电压1217243040471051302）1830kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：U=4U；(18.0.4-3)t03）充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应切合表2的规定。表2充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(KV)电缆额定电压U0/U雷电冲击耐受电压直流试验电压32516548/66350175450

25、22564/110550275-12-文稿专用签850425127/22095047510505101175585200/33013006501425710290/50015507751675835注:1上列各表中的U为电缆额定线电压；Uo为电缆导体对地或对金属障蔽层间的额定电压。2雷电冲击电压依照现行国家标准高压输变电设施的绝缘配合GB311.1规定。4）沟通单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验标准，可依照条则规定。试验时，试验电压可分46阶段平均升压，每阶段逗留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后保持15min，此间读取1min和15min时泄漏电流。丈量时应除去杂散电流的影响。纸绝

26、缘电缆泄漏电流的三相不均衡系数(最大值与最小值之比)不该大于2；当6/l0kV及以上电缆的泄漏电流小于20A和6kV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10A时，其不均衡系数不作规定。泄漏电流值和不均衡系数只作为判隔离缘状况的参照，不作为能否能投入运转的判据。其余电缆泄漏电流值不作规定。电缆的泄漏电流拥有以下状况之一者，电缆绝缘可能出缺点，应找出缺点部位，并予以办理：泄漏电流很不稳固；泄漏电流随试验电压高升急剧上涨；泄漏电流随试验时间延伸有上涨现象。沟通耐压试验，应切合以下规定：橡塑电缆优先采纳20Hz300Hz沟通耐压试验。20Hz300Hz沟通耐压试验电压实时间见表：表橡塑电缆20Hz300Hz

27、沟通耐压试验和时间-13-文稿专用签额定电压U0试验电压时间(min)/U(KV)18/30及以下2.5U（或2U）5（或60）0021/3564/1102U600127/2201.7U0（或1.4U0）60190/3301.7U0（或1.3U0）60290/5001.7U（或1.1U）60002不具备上述试验条件或有特别规准时，可采纳施加正常系统相对地电压24h方法取代沟通耐压。丈量金属障蔽层电阻和导体电阻比。丈量在同样温度下的金属障蔽层和导体的直流电阻。检查电缆线路的两头相位应一致，并与电网相位相切合。充油电缆的绝缘油试验：应切合表的规定。表充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准项目要求试验方

28、法电缆及附件关于64/110190/330KV，不低于50kV，按绝缘油击穿电压测定击穿电压内关于290/500KV，不低于60KV法GB/T507中的相关要压力箱中不低于50KV求进行试验电缆及附件关于64/110127/220KV的不大于0.005，按电力设施预防性试验规介质消耗因内关于190/330KV的不大于0.003程DL/T596中的相关要数压力箱中不大于0.003求进行试验交错互联系统试验,方法和要求见附录F。附录F电力电缆线路交错互联系统试验方法和要求交错互联系统的对地绝缘的直流耐压试验：试验时一定将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝

29、缘环也能联合在一同进行试验，而后在每段电缆金属障蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV，加压时间1min，不该击穿。非线性电阻型护层过电压保护器-14-文稿专用签氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参照电流后丈量其压降，即直流参照电压，其值应在产品标准规定的范围以内；非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的所有引线并联在一同与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧表丈量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不该小于10M。交错互联系统性能查验：本方法为介绍采纳的方式，如采纳本方法时，应作为特别试验项目。使所有互联箱连结片处于正常工作地点，在每相电缆导体中通以大概100A的三相均衡试验电流。在保持试验电流不变的状况下，丈量最凑近交错互联箱处的金属套电流和对地电压。丈量赛后将试验电流降至零，切断电源。而后将最凑近的交错互联箱内的连结片从头连结成模拟错误连结的状况，再次将试验电流升至100A，并再丈量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。丈量完后将试验电压降至零，切断电源，将该交错互联箱中的连结片还原至正确的连结地点。最后交试验电流升至100A，丈量电缆线路上所有其余交错互联箱处的金属套电流和