普天里锅炉改造工程施工组织设计概述

1、70/70普天里锅炉改造工程施工组织设计1、 工程概况 工程概况该工程为普天里锅炉改造工程，工程座落于河北区普天里小区内，规模为两台6吨热水锅炉拆运，1台20吨热水锅炉及附属安装。工程要紧内容 热水锅炉SZL14-1/115/70-AIII型锅炉安装1台,及锅炉房附属设备和工艺管道安装。 两台6吨热水锅炉及附属拆除及运输。 锅炉房增高及顶板安装。 1.3 工程特点与部署： 本工程施工工期要求紧，土建工程与设备安装工程交叉作业，同时项目为拆改扩建，拆除与扩建同时进行而且还需要保证现有环境要求。因此施工单位必须要统筹安排，科学组织、精心施工，一切为用户着想，确保工程质量和工程工期。现场施工必须做到

2、文明施工和环境爱护，体现企业良好的施工形象。施工部署上要统筹安排好各项工程的预制、安装以及与土建、钢架结构专业施工的交叉进度与安全作业，在劳动力安排上要备有充分的预备力量，按实际施工打算随时调整现场作业人员。 1.4 工期要求：工期由2004年 9月13日开工， 2004年11月10日达到供热要求。 1.5 质量要求： 锅炉房锅炉及全部附属设备安装调试达到现行有关施工及验收规范的优良要求。本工程使用的要紧施工验收规范及标准： 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 建筑钢结构焊接规程 YGB81-91工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB

3、5027398工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593锅炉受压元件焊接技术条件锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法安全标志 GB2894-82工业管路的差不多识不色和识不符号 GBJ7231-87现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86项目组织机构本工程设现场项目经理一名，负责整个工程的施工及治理，配备相应的专业工长对各个专业的安装进行具体治理。材料员张平建核算员薛明涛安全员臧平安资料员运志杰见习工长王伟专业工长

4、郑铁锐结构安装土建锅炉安装项目经理檀庆分公司副总经理左国占工程项目治理组织机构图：2、锅炉及附属设备拆除施工工艺材料员张平建核算员薛明涛安全员臧平安资料员运志杰见习工长王伟专业工长郑铁锐结构安装土建锅炉安装项目经理檀庆分公司副总经理左国占2.1拆迁前的预备工作2.1.1了解并掌握要拆迁的锅炉及附属设备的性能、外形尺寸和单件重量及运输道路和摆放地点。2.1.2预备好拆迁所用的机械工具，并检查使用性能是否良好，要紧机具如下：名称数量名称数量50吨吊车1台3吨倒链2个5吨卷扬机1台钢丝绳200米1-2吨手动葫芦2台二轮滑车3-5吨4个5-15吨千斤顶2台卡环10吨4个电焊机1台枕木10根滚扛100*

5、610根大锤2把气割工具1套绳扣4根2.1.3在西侧房山墙两柱之间，到圈梁下皮用风镐、大锤剔凿5*5出锅炉洞口，对外做好防护。2.2拆迁工艺2.2.1自上而下拆除仪表阀件炉顶管及阀门平台栏杆梯子烟风道上水及排污管件上煤系统及出料斗起动锅炉2.2.2用千斤顶将炉本体活动后缓慢打起，把滚扛填好，炉前排好枕木起动卷扬机，使炉本体慢慢走下锅炉基础后撤出枕木，填好滚扛，检查锅炉四周及出行路线，起动卷扬机由拆好洞口处走出，使锅炉到达制定地点，运行期间要有专人指挥，四处设监控人员。安全注意事项2.3.1 拆除前应对锅炉本体进行全面检查后把炉水全部放净，自上而下的拆除与本体相连的管道、风道及其它相关设备等。2

6、.3.2 切断电源，拆除电柜及与与本体有关的电机等设备，并把线缆头包好。2.3.3 使用电气焊及其它手持电动工具，要持证上岗，并穿戴好安全防护用品。2.3.4洞口拆除，外侧道路必须搭设高于洞口的防护围挡，并设专人巡视。2.3.5拆除废砖及杂物要整齐堆放在锅炉房院内，可用物件要认真拆除保管好，以备待用。3、锅炉房屋顶的拆除施工工艺拆除范围两架薄腹梁单重6吨长15米；大型屋面板20块（6*1.5），单重1.5吨；24块四孔板（3.3*0.6），单重0.3吨；屋面保温及防水层。3.2拆除前的预备工作脚手架的搭拆工作采纳扣件式钢管脚手架，要紧由钢管采纳扣件连接组成框架。脚手架的钢管要紧采纳外径48，壁

7、厚3.5的焊接钢管；扣件选用锻造扣件，在使用时螺栓不要拧的过紧，一般操纵在4050N*，最大不得超过65N*；脚手板采纳木质板，板厚不应小于50，宽度不应小于200。搭设双排脚手架，立杆纵距不大于1.5，大横杆步距按层高不同为1.21.4，立杆横距不大于1.5；每根立杆的底部应设置底座或垫板，以加大承力面积；距地面200处应设置纵、横向扫地杆；双排脚手架里外排的大横杆均设在立杆的里侧；小横杆应设置在脚手架每个主节点处，两端用扣件扣牢。为保证脚手架的纵向稳定性，必须增设剪刀撑，剪刀撑随脚手架的搭设同时由底至顶连续设置不能间断。增设横向斜撑，沿脚手架横向平面高度，呈之字型连续设置，横向斜撑除在脚手

8、架端部、拐角处设置外，中间每隔6跨设置一道；脚手板铺设接长时，可采纳对接或搭接方法，采纳对接铺设时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸150，两块板外伸长度之和不大于300，防止出现探头板，脚手板搭接铺设时，接头处可设一根小横杆，搭设长度不小于300。脚手架自上而下的按部拆除，严禁抛扔脚手板和脚手管，绝对禁止用整片脚手架拽倒的方法拆除脚手架。3.2.2选择好吊车吊装的位置及拆除物的堆放场地，尽可能做到一次到位；用角铁和木板做两个1立方米的杂物箱3.3施工方法及注意事项3.3.1施工时先拆除防水卷材，再将保温层收集成堆，用杂物箱装好，调运到堆放地点。3.3.2先用撬棍活动后，找好吊点，再用吊车一

9、块一块调运到堆放地点，码好。3.3.3拆除薄腹梁时，先搭设活动脚手架为吊装薄腹梁栓扣作预备，绳扣与构件之间的夹角应在450-600之间，绳扣崩紧后，把梁与墙的连接部位断开，活动薄腹梁，缓慢起吊到薄腹梁离开墙面后，调运到指定地点。3.3.4起重人员必须持证上岗，并设专人指挥，施工作业区内，禁止非施工人员进入。3.3.5因锅炉房附近有高压输电线路，吊装时应注意远离高压线，大于6以上安全距离。4、锅炉及附属设备施工方法及安装工艺锅炉本体安装 安装工艺流程：锅炉基础验收锅炉本体放线立钢架装梯台稳装炉排水系统整装部分吊装就位水系统散装部位安装阀件安装水压试验锅炉砌筑放线验收锅炉砌筑砌筑验收管路系统动力系

10、统烘煮炉试运行锅炉外围护结构及护板安装锅炉总体验收验收及移交安装前的预备工作：技术预备施工图纸及技术文件齐全。施工人员应认真学习图纸及技术文件，并应掌握图纸和技术文件的各项要求后才可进行施工设备清点验收会同甲方，依照锅炉出厂设备清单对锅炉的零件、部件进行清点验收。对缺件、损件应做好记录，并应双方签字备案。基础验收、放线1、基础的外观检查、混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，应有混凝土抗压强度试验报告。2、对土建施工时确定的锅炉基础纵向中心线进行复测，如超过同意误差时应进行调整，然后才能进行划线工作。3、依照锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出锅炉纵向中心基准线、锅炉炉排前轴基准线和锅炉炉排后轴

11、基准线。 4.1.2 一般要求 一、锅炉安装必须符合GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。 二、安装质量的分段验收和总体验收，由安装单位、使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有市锅炉检验所和市劳动部门锅炉压力容器安全监察机构派员参加。 三、锅炉的中间验收应按：津劳锅字（1988）号文件中的有关规定执行。 四、锅炉必须有与安全有关的技术资料。 4.1.3钢架安装工艺4.1.3.1基础验收一、锅炉安装前应对基础进行验收1、基础是否存在蜂窝、麻面、漏筋、裂纹等外观质量问题。2、相对位置和标高验收3、几何尺寸及预埋件的验收4

12、、基础强度的检验（由土建施工单位提供）5、确定纵横向中心线和标高线.(其中标高线由土建提供)6、在基础上按设计图纸尺寸划出各钢柱的中心线,并作好标记,以确认基础的标高,便于安装时调正。7、验收的尺寸线和标高合格后方能移交安装。4.1.3.2钢架安装前的检查和校正1、对锅炉钢架平台等构件在安装前应检查其长度、弯曲度和扭曲。2、对弯曲（不直）的构件可在现场校正。3、冷校正：小构件可用大锤敲打，大构件可用千斤顶调直器调直。4、热校正：把需要校正的构件进行局部加热，一般可用乙炔火焰加热，但加热要操纵好加热温度和长度。加热温度应在700左右，最高温度不要超过800，加热长度一般操纵在0.5米左右。如变形

13、较长可作分段校正。热校正时，也可配合千斤顶调直器使用。4.1.3.3钢架的就位、找正和固定1、吊装前立柱底板先划好纵横中心线，就位后立柱十字中心线要与基础的十字中心线重合。2、钢柱就位前用水准仪把每根钢柱基础标高测量出来，以最高者为基准，其余低者用垫铁调正、垫高。3、测量钢柱、横梁的标高时，可用水准仪，也可用液体连通管。4、钢柱垂直度的测量采纳在钢柱两个相互垂直的柱面上从顶到底各挂一个铅锤的方法，测量钢柱与铅垂线的距离差值来确定垂直度。测量时可在上部、中部、下部各测一值，其数值应在同意误差之内，否则必须进行调正。5、对所有的钢柱都要进行按位置标高垂直度的顺序进行测量调正，符合要求后进行地脚螺栓

14、或电焊固定。6、焊接时要随时测量相关尺寸，并进行焊接部位调正，以防止焊接热变形阻碍最终钢架几何尺寸。4.1.3.4 炉排的安装炉排在水平运输时，必须使用道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。当锅炉运输到基础上以后不撤滚扛进行找正，炉排前轴中心线应与基础前轴中心线相吻合，同意偏差2；炉排纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，同意偏差10。撤滚扛时应分部进行，逐步使炉排平稳落在基础上；炉排在就位过程中可能产生位移，应进行复查用千斤顶校正，达到找正的同意偏差。炉排安装完毕后应进行冷态试运转。4.1.3.5 上下锅筒及水系统的安装1、起吊锅炉组装本体与相

15、应立柱、横梁就位，上锅筒的标高偏差和锅筒纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离偏差不应超过5。2、安装前、后水冷壁和侧水冷壁以及集箱就位，集箱的水平度不应超过2。3、水系统管路的安装应严格遵守设计及相关规范的要求进行施工。4.1.3.6膜式水冷壁安装分段落组装的膜式水冷壁在组合之前；必须对各段进行检查宽度，管排不平度和对角线，如发觉问题要用割枪把鳞片割开进行调正。使其合格后再将割开的鳞片焊好。在组合膜式水冷壁时步骤如下：在平台上，按设计要求的集箱位置，首先搭设组合架。其架应用型钢焊制。最好水平放置。将上、下集箱分不放在组合架上就位，找好相对位置。保持两个集箱的中心线互相平平及对角线偏差。排管安

16、装依旧先从边管开始 ，以两根边管作为组合件标准管，点焊后再测量对角线合格后，在水冷壁管两边按水冷壁管径距集箱50-100毫米处焊好空位角钢（上、下集箱处都焊）最后焊接检查组装水冷壁尺寸应符合“水冷壁组合件同意误差”的规定。4.1.3.7平台梯子安装1、先将支撑座孔中的杂物清理洁净；然后安装长、短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。2、平台应差不多水平，螺栓连接要牢固。3、扶手柱应垂直平台，螺栓连接要牢固；栏杆煨弯处应一致美观。4、爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手、栏杆相同。锅炉砌筑工程施工工艺4.1.3.8.1 施工预备技术预备炉体砌

17、筑之前，应由工程负责人与班组长共同学习，审核施工图，提出施工过程中可能出现的问题，及施工难点，依照施工需要组织图纸会审，与设计单位、建设单位共同研究解决，提出解决方法，待与有关单位办理的设计变更通知书，或洽商记录生效后，方可使用本工艺。在图纸无专门要求时，应按照本工艺标准要求制定，本工艺未涉及部分，工程负责人，可依照图纸要求制定经有关技术部门负责人批准后方可施工。本工艺如与施工图技术要求不相附时，应以施工图技术要求为准。施工材料预备耐火制品的检查、分类和验收。耐火材料要有合格证。耐火制品检查外观规格质量，注意区不不同的耐火温度、尺寸和棱角要符合要求。三、施工现场预备耐火材料的堆放所有耐火砖材料

18、应堆放、垛存在不受雨淋和潮湿的平坦高处。且应保存在临建库内或代用的其它建筑物内，粘土质耐火砖和半酸性砖同意堆放在库外，不受潮湿，用苫布遮盖，四周有排水沟的地点，耐火砖的堆放应按下列要求进行。按施工顺序堆放，先施工部位的砖层量靠近运输路线堆放。按炉子的不同部位分不堆放。按砖的不同规格和不同砖种，分不堆成砖垛。所有砖垛均应有明显的标识，区不砖种、砖号、要紧尺寸和使用部位。砖垛间通道的宽度，人行道不小于0.6m，运输道为1.5-2m，砖垛与墙的距离不小于0.5m。耐火砖应堆放整齐，同一砖号的砖垛中，只同意有一个不完整的砖垛。水、电源及现场道路施工现场水、电源及材料运输道路，可尽量利用土建工程所设置的

19、或与土建施工统筹考虑，但水、电容量必须满足和保证施工需要，运输道路及路载，使与施工中所运送的材料的吨位适应，同时还应考虑交叉作业时的其它重物堆置、临时设施等。脚手架及水平垂直运输工具锅炉的砌筑工程，可使用扣件钢管脚手架，由于锅炉在砌筑时期，炉本体的平台差不多安装完毕，因此大部分都能够利用平台进行操作，只有无平台区域完全是利用脚手施工。但必须注意的是平台的载重量是有极限的，绝不能超过设计给定的承载重量，任意堆放砌筑材料。 水平运输依照施工现场的条件，可采纳机械和人力的方法；垂直运输用的高车架机械设备在使用前应进行严格的检查，外部高车架应符合安全施工的条件，所有电气设备齐全后方可使用。手用工具施工

20、机械应具备完好的使用性能及可靠的漏电爱护装置。安装与使用应符合现行的安全施工导则。砂浆机、泥浆机各类搅拌设施要定期保养、上油。振捣器使用前应检查有无漏电，切砖机、磨砖机应有可靠的防尘设施及安全罩。筑炉用工具应完好无损。敲击工具凡有把柄和刀口的，在使用前均应检查把柄安装，必须牢靠，刃口要锐利，容器工具不得有漏洞，检验工具必须合格，受控的量具一定要通过检定后方可使用。文件资料的预备交接检记录砌筑锅炉的基础，应具备与建设单位共同进行验收后的交接检技术文件、记录。后方可进行施工。锅炉本体砌筑必须在锅炉本体水压试验合格后方可进行。因此砌筑前应办理交接手续后，方可进行施工。所有砌入墙体内的零件管子、吊挂拱

21、（或顶）的管子，吊架的安装质量，以及炉体骨架结构的安装质量，均应符合设计砌筑要求。并与施工程序中的上道工序施工班组，办理交接后方可准与砌筑。予检技术复检锅炉作为一个单项工程而言是由锅炉本体安装和锅炉本体砌筑，两部分组成的。为全面评定锅炉安装工程的质量，必须在覆盖和隐蔽本体安装工程之前，予检其是否达到施工及验收规范、规程的要求因此，在筑炉之前必须由其项目经理、专业工长及有关技术质量治理人员对其安装质量进行予检，并作出技术复校记录，无此文件不准筑炉。专业检记录关于安装和试压完毕的锅炉本体工程，必须由质量治理负责人，组织质检员待有关人员对其安装质量进行专业性检查，评定质量等级并做出记录，无此文件不准

22、砌筑。4.1.3.8.2 施工方法基层抄平、放线改置砖层标尺1基层抄平：包括测量基础上平面的平均标高和测量基础上平面，最高与最低的部位。标高必须符合设计要求，基础上的平面测点不应少于4点/米2 而后用不低于基础标号的砂浆找平。然后在基础的纵横两个方向的建筑物上，设置炉体纵横两条中心线，投点用的标板，用墨线等标出半永久性的炉体中心线标点，依照炉体纵横中心线的位置和筑炉施工图的要求在找平后的基础平面上，用墨线弹出各种材质砖墙的厚度尺寸。墙身砖层标尺，（皮数杆）可立在炉外墙的拐角和隔墙处，（也可利用锅炉钢架，标出砖层、尺寸。利用立线操纵层数高度）立砖层标尺的底端应用水准仪测出0标高位置，测量允差，2

23、mm，然后将砖层标尺用线锤找垂直后，每米高允差2mm，全高允差10mm。砌筑原则和顺序锅炉砌筑应遵守由下而上，由里而外。先砌筑耐火砖，后砌红砖和隔热砖（或填充隔热材料）与锅炉零件、各种管子周围，砌体本身留设的膨胀缝内填充石棉绳子等物。应提早布好或随砌筑随填充。砌筑的差不多规则筑炉用的耐火材料，及隔热材料要防止受潮。砌筑耐火砖所用的水泥的耐火度和化学成份相适应。耐火砌体应错缝砌筑，砖缝应以泥浆填满。砌体表面红砖墙应沟缝，膨胀缝隙应防止透气。禁止直接在砌体上剔凿砖，砌耐火砖时宜使用硬木锤敲击找正。耐火砌体和隔热砌体，从施工到投产的过程中，应予防受潮湿。砖的剔凿，加工面一般不应朝向炉膛。烟道同下沉专

24、门大的烟囱或其它建筑物连接时，应在这些建筑物的全高建完，沉降差不多稳定后，或者在烟道与烟囱及其它建筑物间留设沉降缝时才同意砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。炉排下砌体的砌法炉排下方漏灰斗及灰渣滚动的砌体坡面，砌筑时应力求砌体表面平滑，便于漏灰。直炉墙的砌法砌墙时，在同一砖层内，前后相邻砖层的砖缝应交错。墙的砌体要平坦和垂直，为保证持砖层的水平，砌墙时应按拉紧的小线进行。用水平尺和靠尺检查砌体表面水平度。检查墙体的垂直度和倾斜度，炉墙垂直度允差每米3mm，全高15mm砌墙中断时应按（图3-3）留成时期梯形退台。当砖墙砌体厚度为一砖以上时，应一丁一条，交替砌筑，并将砖墙表面上的泥浆清除。耐火砖墙面

25、与水冷壁管子之间不得有泥浆和碎砖等杂物，以免防碍管子受热时的自由膨胀。墙内宽度小于450mm的孔洞（温度低于1250）可用砖遂层挑檐覆盖，每层砖的挑檐部分有得超过75mm。凡金属构件（如管子、汽泡、梁、门框等）砌筑在炉墙壁内，埋入砼中或穿过炉墙壁时，金属构件应缠以10-15mm的石棉绳子一周，在托梁上砌砖时，只同意用耐火砼找平，不得用石棉板和其它松散材料，也不得加工异形砖。由耐火粘土砖和红砖组成的炉墙，在高度方向每隔1.3-1.5 m水平方向每隔两块砖长，将两块长230 mm的耐用火砖伸出半块砖插入红墙壁砌体内，以加强炉墙的连接。当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙壁和左右侧墙壁的外墙壁上，交水

26、平方向每隔2-5 m埋入一根DY20 mm的钢管，或留一个6060mm左右的孔，以使烘炉时炉墙砌体的水汽从此孔逸出。炉子砌筑完毕后，将红砖寺处表面沾附的砂浆清扫洁净，并用水泥砂浆将砖缝沟严，以防运行时漏跑。园形墙的砌法园形墙错缝与直炉墙壁错缝方法相同。园形墙应按中心轴线砌筑，如图形墙壁有依附物，且其垂直误差符合要求时，园形墙也能够按依附物做平面进行砌筑，并用园弧栏板进行检查，其表面平坦度以1 米园弧栏板检查1-2处，不得大于3 mm。墙壁角砖垛及交叉墙壁的砌法砖垛在砌体中最为薄弱，砌筑时要用“七分头和半头砖”将上、下相邻的砖缝错开，砌筑一砖以上的墙垛时，由砖层的一面和另一面轮换地砌筑“七分头”

27、砌筑两砖以上的砖垛时，在第一层内必须采纳“半头砖”以便错缝。交叉墙壁的两墙壁义叉处比较薄弱，必须严格遵守错缝规则，各种交叉角度的交叉墙砌法见图3-8。拱和拱顶的砌法拱顶砌筑前，首先应检验拱胎的几何尺寸和制作拱胎材料的强度，应符合设计要求。拱角砖的角度应一致，并紧靠砌筑；如拱角砖的后面有砌体时，则使在该砌体砌完后再开始砌筑拱及拱顶。使脚砖后面不应砌筑强度低的硅藻土砖或轻质粘土砖等材质的砖。拱顶的砌筑应以两边拱脚同时向中心进行。错缝砌筑拱顶时，为了保证锁砖列的尺寸一致，必须使两边拱脚步的标高和拱顶的跨度一致，砌拱时可首先在拱顶的两端予砌筑一环，然后按此砖拉小线砌筑各砖列。不同跨度的拱对锁砖的要求：

28、 跨度小于3m （非悬挂式拱）打入锁砖一块 跨度大于3m 打入锁砖三块 跨度大于6m 打入锁砖五块锁砖应准确地按拱顶中心线对称均匀分布。拱顶的上部找平砖同意砍凿，但不应超过砖厚度的一半。膨胀缝的设置工作温度低于800的类耐火粘土砖砌体，红砖砌体和硅藻土砖砌体，可不留膨胀缝。但过长的粘土砖和红砖砌体，应依照具体情况适当留设膨胀缝。常用的耐火粘土砖的结膨胀系数和每一米长的砌体内膨胀缝的平均数值见下表：砌 体 名 称工作温度线膨胀系数每一米长砌体膨胀缝平均数值mm粘土砖200-10004.5-610-6 5-6膨胀缝的位置应避开受力部位和炉体骨架，以免阻碍强度，膨胀缝以均匀分开，留设为宜，其部距一般

29、不超过2 mm。炉墙砌体的膨胀缝，其内外层部留成封闭式的，互不相通，而在上下砖层中则留学生成锁口式的，互相错开。拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝，留设时除考虑拱顶的纵向伸长外，不应考虑两端炉墙向上的膨胀，拱顶的长度大于5 mm时除在两端留设膨胀缝外，还依照长度分段，在拱顶中部留设膨胀缝。拱顶的膨胀缝应用一层平砌砖层覆盖，以防漏气。砌体内有金属构件时应在金属构件和砌体之间留设膨胀缝，使金属构件在加热时能自由膨胀。为了保证膨胀缝的厚度和位置正确，应使用样板须知为留设的依据。膨胀缝内要保持洁净，并依照设计填以石棉板，耐火泥料、硅藻土粉、矿渣打棉或石棉绳子等。耐火砼的施工 1施工现场自配耐火浇注料的粘合

30、剂骨料、粉料，外加剂、水等，必须符合设计要求和工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87的规定。 2现场浇注耐火料时，必须按工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87的规定留置试块进行检查。 3耐火砼的搅拌耐火砼土量专门小时，能够用人工搅拌，工程量较大时必须用机械搅拌。各种材料重量的的同意公差水、胶结掺和料为1%，骨料为3%。搅拌硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和铝酸盐水泥配制的耐火砼一般宜抚在搅拌筒内注入1/2的水，再加入水泥和掺和料，搅拌一分钟，然后边搅拌边到入细、粗骨料和剩余的水，并搅拌到均匀为止，总折搅拌时刻不得少于5分钟。耐火砖必须在初凝往常浇灌完毕，硅酸盐水泥耐火砖和矿渣硅酸盐水

31、泥，耐火砼搅拌到浇灌间隔时刻不应超过1小时。耐火砼的浇灌与捣固开始浇灌耐用火砼往常，应详细检查模板、支架、钢筋的安装情况，各种杂物应清扫洁净，并将接触耐火砼的模板面用水润湿。浇注耐火砼应连续进行，在前层混凝土凝聚前，应将次层混凝土浇注完毕，间歇超过凝聚时刻应按施工缝要求进行处理。耐火混凝土应振捣密实。振的机具宜采纳插入式振动器。（振捣棒）或平板式振动器，在专门情况下可采纳人工捣固，当用插入式振动器时，浇注层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200毫米。耐火砼的养护可参照下表进行：耐火混凝土养护制度项 次品 种养护环境适宜养护温度养护时刻（天）1234矾

32、土水泥耐火混凝土磷酸耐火混凝土水玻璃耐火混凝土硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护干燥环境养护干燥环境养护潮湿养护蒸气养护15-2520-3515-3015-2560-8033-77-470.5-1注：潮湿养护应在混凝土硬化开始后，加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜。 蒸气养护的长温速度宜为每小时10-15，不应超过20，降温速度不宜超过每小时40不承重模板，应在耐火混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，才可拆除。不加促凝剂的磷酸耐火混凝土烘烤前不宜拆模。4.1.3.9管道、阀门、仪表安装1、管道、阀门、仪表的安装要严格按照图纸进行。2、阀门应经强度和严密性试验合格后

33、才可安装，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处应无渗漏为合格；严密性试验压力应为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3、法兰所用的垫料及螺栓丝头应涂以机油石墨。4、安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装；因为水压试验的压力超过安全阀弹簧的工作压力，水压试验时安全阀管座可用盲板法兰封闭。5、安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀排气口的截面积，排气管应坡向室外并在最低点的底部安装排水管，排气管和排水管上不得安装阀门。6、排污阀安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便，当锅炉的蒸发量1/或工作压力7/2时，每个排污管上应安装两个串联的排污阀；排污管应接到室

34、外安全处（排污井或排污膨胀箱），明管部分应在必要位置加固定支架，排污管应坡向室外。7、水位计在安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料；水位计的玻璃管或玻璃板应洁净透明；水位计安装时，应使水位计的两个表口保持铅直和同心使玻璃管不易损坏，填料均匀接头严密；水位计的泄水管应接到安全处，当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门防止锅炉排污时从漏斗冒出烫人；当锅炉装有水位警报器时，警报器的泄水管可与水位计的泄水管接在一起，但警报器泄水管上应单独安装一个截止阀，绝不同意只在合用管段上装设一个阀门。8、压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线标出工作压力，压

35、力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设旋塞阀以便吹洗管路和更换压力表。9、温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度计的标尺应朝便于观看的方向，温度计的底部应放入适量的导热性能好、不易挥发的液体或机油。4.2炉本体水压试验4.2.1水压试验前的预备工作、炉本体水压试验前应对炉本体及管路阀门按规范要求逐个进行严密性试验,试验压力为工作压力的1.25倍.、将锅壳,集箱清理洁净后封闭人孔和手孔.、检查锅炉本体的管道,阀门有无漏加垫片,漏装螺栓或未紧固等现象.、应关闭排污阀,主气阀,上水阀.、安全阀的管座应用盲板封闭,应在每个管座的盲板上安装放气管和放气阀;放气管的长度应超过锅炉的爱护壳.、

36、锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的放汽阀上为宜.、把锅炉的前后烟箱和烟道检查孔打开,待试压时便于检查.把压力表的旋塞阀转到相通位置.打开附汽阀和放汽阀.4.2.2水压试验对环境温度的要求、水压试验应在环境温度高于摄氏零上5度时进行.、当环境温度低于零上5度时,必须有可靠的防冻措施.、水温应高于周围的露点温度.4.2.3水压试验的步骤和验收标准、向炉内上水.打开自来水阀门向炉内上水.待锅炉最高点的放气管出水无气后关闭放气阀,最后把自来水阀门关闭.、用试压泵升压至0.3-0.4MPa应暂停升压,进行一次检查和必要的牢固螺栓工作.、将压力升至锅炉定额工作压力,应停泵检查各处有无渗漏.然后升至试验压

37、力后停泵保持20分钟回降到工作压力下进行检查，试验压力下保持20分钟，压力降不应超过0.05Mpa，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾。4、水压试验后,应及时将锅炉内的水放尽,当某一局部水不能放尽时,在冰冻期要采取防冻措施.5、水压试验合格后应办理签证手续.4.3烘、煮炉4.3.1火焰烘炉 其方法分为两个时期，第一时期为木柴烘炉，第二时期为煤烘炉。、用木材 炉膛中央进行点燃，开始小时，烟道的挡板须开启约为烟道面积的，利用自然通风维持小火烘炉。、当燃烧室内的空气温度上升，通风力明显增加时，即可关小烟挡板到的开度，第一昼夜省煤器后排烟温度不能超过：。、烘烤一昼夜后，所放置的火柴堆逐浙扩大到占炉排

38、面积的并集中在炉排的中央。、烘炉到第四、五昼夜时，能够向火堆里加一些少量的煤，并逐步过渡到用煤代替木材烘炉，但温升不准超过每天。、烘炉的时刻应依照锅炉的型式，炉墙结构、炉墙温度及炉墙外表面的实际干湿现况等因素来确定。4.3.2烘炉应注意事项、链条炉排在烘炉过程中，应定期转动，防止烧坏炉排。、烘炉时，锅炉水位应保持在正常水位处。、烘炉时用的木材应注意检查，不准将钉子或其它铁件带进炉膛内。、烘炉的火焰要均匀一致，幸免忽强忽弱（白天高，晚上低），断续燃烧等不正常的现象出现。、烘炉时要经常查看炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷出现。、冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉房内温度在以上。、假如炉墙特不湿

39、，应减慢升温速度，延长烘炉时刻。4.3.3煮炉方法与要求、加药时锅炉要保持最低水位。、不得将固体的药品直接投入炉内，应将药品配制成浓度为的药液再加入炉内。、直接投药应从上锅筒一次将药液加入炉内。、煮炉期间可采纳排污方法，将炉水逐渐更换补充，以维持炉水适当的碱度。、炉内产生过多的蒸汽，能够从空气阀或开启安全阀排放掉，煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的左右。、煮炉时刻为天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时刻。、煮炉期间，应定期从锅炉和水冷壁下集箱取样，进行炉水碱度分析，当炉水的碱度低于毫克当量升时，应补充加药。、煮炉完毕后，应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药接触过的阀门等，检

40、查排污门有无堵塞。4.3.4 严密性试验和试运行 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1、应升压至0.3-0.1MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。2、接着升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观看锅筒、集箱、管路和支架等和热膨胀情况。3、严密性试验合格后，应按规范对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。4、安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行小时。管道系统的严密性试验和清洗1、各类管道安装完毕后应进行系统性试验,以检查各连接部位(焊缝,法兰接口)的严密性。2、管道严密性试验一般采纳水压,其水质

41、应洁净,灌水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定,一般试验压力为工作压力的1.25倍,但不得小于0.2MPa/cm,对主给水管道以给水泵出口所达到的最大压力的1.25倍作为试验压力。3、管道系统在严密试验时,对焊接及其它应作检查的部位不得保温。4、管道系统进行严密水压试验时,当压力达到试验压力后应保持5分钟,然后降至工作压力进行全面检查,无渗漏现象,即认为试验合格。5、在管道进行严密性试验过程中如发觉泄漏,应降压消除缺陷后再进行试验。6、结束试压后,应即排净系统内的全部存水。7、为清除管道系统内部的污垢和杂物,于系统严密性试验合格后应进行水冲洗,化学清洗或蒸气吹洗。8、管道清洗

42、一般应按先主管,后支管,最后疏,排水管的顺序进行。9、管道系统清洗前,应将系统内的流量孔板,节流阀阀芯,滤网和止回阀阀芯等拆除,并妥善存放,等待清洗结束再装。10、水冲洗以系统内可达到的最大流量进行,一般即以系统内所装水泵供水,冲洗用水可用澄清水,冲洗作业应连续进行,直至出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。4.5 锅炉房附属设备安装 锅炉房附属设备安装应符合设备安装讲明书及机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98的要求。 要紧工序的施工方法： 4.5.1 基础检查 一、基础外观检查:基础的外表不得有裂缝,蜂窝,孔漏,露筋及

43、剥落等现象。 二、基础尺寸检查:基础外形尺寸,基础面的水平度,中心线,标高,地脚螺栓孔的预留,混凝土内的埋设件等符合JBJ23-96中关于设备基础的同意偏差的规范要求。 三、基础强度检查:设备基础的强度检查,应有土建单位出具的基础强度试验报告。 四、设备基础的检查情况:应按照规范要求作出实测记录。 4.5.2 设备地脚螺栓的安装 一、每根地脚螺栓应按规定配用一个垫圈和一个螺母;对振动较大和受击的设备,应用锁紧螺母或用双螺母,螺栓和螺母的丝牙必须完好无损 二、地脚螺栓在安装前,应将油脂和污垢或锈斑清除洁净,但螺纹部分应涂润滑脂,以防时刻长了拆卸困难,并检查与螺母的配合是否良好,在安装过程中应防止

44、杂物掉入地脚螺栓预留孔内。 三、地脚螺栓的安装应垂直,不垂直度不应超过千分之十,即每米长度不超过10毫米,尾端弯钩处不得碰孔壁和孔底,距孔底至少留有30-100毫米的间隙,距孔壁各个侧面的间隙不得少于15毫米,垫圈与设备底座螺母与垫圈之间的接触必须良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出2-3牙, 4.5.3 地脚螺栓浇灌 一、每台设备定位后在灌浆之前,要严格检查设备的标高,中心水平以及在脚螺栓的高速垫铁的松紧程度是否完全符合技术要求。并将实测结果记录在质量检查表格中,如检查结果完全符合安装技术标准,经质检部门审查合格,方可进行灌浆工作。 二、地脚螺栓孔内一定要清理洁净,并用压缩空气吹净基础表面及孔内的

45、灰尘。 三、灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采纳细石混凝土或水泥砂浆,其标号至少比基础混凝土标号高一级,并不得低于150号,石子可依照缝隙大小选用5-15毫米的粒径,水泥用400号或500号,灌浆时应保持地脚螺栓垂直其倾斜度的偏差不能超过螺栓长度的1/1000。 四、灌浆后要连续进行洒水养护,养护时刻不得少于7天。 五、混凝土的养护期到强度的70%以上时,才同意拧紧地脚螺栓。 六、灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次灌完。 七、设备检查后必须及时灌浆,若超过48小时,就要重新检查该设备的标高,中心和水平。八、拧紧地脚螺栓时,应采纳对称地,分儿次拧紧的方法,拧紧应先从中间开始,然后往两头交错对称进行,

46、4.5.4 垫铁安装 一、垫铁的放置方法,要紧采纳标准垫法和十字垫法. 二、在基础上安放垫铁的位置要铲平,精度要求高的设备,基础应研磨平,要求垫铁与基础全部接触,紧密贴合。 三、垫铁应放在地脚螺栓两侧,每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁,垫铁在能够放稳,与机座和基础接触良好和不阻碍灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓两侧,如此可幸免拧紧地脚螺栓时机座产生变形。 四、相邻两垫铁组之间的同意最大距离一般为500-1000毫米如超出,中间应增加一组垫铁。 五、垫铁应露出设备底座面外缘,分一般平垫铁应露出10-30毫米,斜垫铁应超出30-50毫米,以利调整。 六、垫铁与地脚螺栓外缘的距离一般为50-150毫米,

47、以便于往螺孔内灌浆,垫铁的高度一般为30-100毫米范围内,如过高将阻碍设备运转的稳定性,过低则阻碍二次灌浆层的质量。 七、每组垫铁的受压面积应能承受设备的压力,但每组的块数则越少越好,最多不超过三块,垫铁组每块之间要安装整齐,平稳,接触良好,厚的应放在下面,最薄的应放在中间。并应将各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可不焊。八、拧紧地脚螺栓后,应检查每组垫铁的压紧程度是否一致,不同意有松动现象。检查的方法是:用手锤轻轻击打垫铁组用听声音来推断接触情况是否良好,若接触不行,声音发哑;接触良好则声音清脆,响亮。4.6设备安装4.6.1设备安装1、安装前应检查其规格,型号,电动机的型号,功率,转速,基础的尺

48、寸位置等,是否符合设计要求,然后对设备及其配件认真检查,检查合格后才能安装。2、设备安装前应按图纸绘出的设备位置,依据建筑物的轴线;边缘线和标高放出安装基准线,重要的设备应安装永久性的中心标板。3、安装时,先将设备底盘对准基础螺栓的位置舞摆正,四周用垫铁垫起来20-40毫米,找平后拧国紧螺母,用1:2的水泥砂浆将水泵底盘下充填捣实凝固后,再进行一次精平,使设备的纵横向水平达到规范和技术文件的要求,并将地脚螺栓最终拧紧。4.6.2 设备试运转4.6.2.1试运转前对下列项目进行检查,合格后才能进行试运转。、设备附属装置安装完毕,符合设计及有关技术文件的规定。、对润滑系统进行全面检查,符合有关技术

49、文件的规定。、对冷却系统进行全面检查,符合有关技术文件的规定。、电气系统调试完毕,各回路的作用正常可靠,符合规范及有关技术文件的规定,电机的转向与设备一致。4.6.2.2试运转前,若有条件,要先起用动盘车,检查设备转动部件有无卡住等异常情况,合格后再起动开车。4.6.2.3试运转应先进行无负荷试车,合格后,再进行负荷试4.6.2.4在首次开车时,尽量先采纳点动式方式。对设备转动情况进行观看,合格后再正式启动。4.6.2.5运转时应检查下列部位,并作好记录:、润滑系统应畅通,油压,油温应保持在规定范围内。、用测温计测量轴承温度,滑动轴承的温度一般不应超过摄氏60度。滚动轴承的温度一般不应超过摄氏

50、70度。、检查设备各部件运转应平稳,不得有异常振动和噪音。、各操纵联锁,制动,限位及安全装置的作用应灵敏可靠。、用钳形电流表测量电机的电流值,应在同意范围内。、与设备相连的管路系统不得有泄漏。4.6.2.6试运转结束后,做好下列工作:、断开电源。、消除系统压力。、检查设备各部件,要着重检查各运动部件的磨损情况。、整理试验记录。5、钢结构施工工艺本工程严格按照设计图纸施工，钢结构施工、制造及安装应符合钢结构设计规范（GBJ17-88），钢结构工程施工及验收规范（GBJ205-83）的有关规定要求。我们依照工程的具体情况，采纳专业分工大流水作业（见附图），要紧特点是各工序分工明确，所做工作相对稳定

51、，由因此定机，定工序，定人进行流水作业，能够保证本工程的质量和提高工程效率。5.1.1钢构件在制作前，应进行设计图纸的审核，如发觉问题向设计反映，并出具相应的文字材料，施工前按工艺规程做好各道工序的工艺预备工作。5.1.2材料：本工程所有的钢材，焊材，连接件等必须有材料质量证明书，而且材质证明书上的各项指标均应符合相应的材料标准要求，各种材料进厂前都应在采购单位进行几何尺寸和外观检验，材质有问题要进行复验，不合格的材料禁止使用。5.1.3钢结构的制作：5.1.3.1生产预备：搭设长20M，宽1.5M钢平台2个,其不平度2mm,高低度4mm,作梁、柱放样和组对用。5.1.3.2放样和号料：5.1

52、.3.2.1放样前应核对施工图并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，放样的几何尺寸1mm，并由技质部复验。5.1.3.2.2号料衣应核对钢材规格，材质，批号，并应清除钢材表面油污，泥土等到脏物，钢材应矫正后使用。5.1.3.2.3号料时应考虑焊接收缩余量及切割余量，半自动切割余量3mm，焊接收缩量，长0.6 mm/M,宽1 mm/M.5.1.3.2.4号料后应在所在材料上注明标记.5.1.4切割：5.1.4.1切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距切割50 mm范围内的铁锈、油、清等除洁净。5.1.4.2切割后的钢材不得有分层、缺棱。尺寸误差应在2mm，切割面垂直度=8-10 mm

53、为0.1 mm, =20-30 mm为0.4 mm.5.4.3半自动切割工艺参数：割咀号板厚（mm）氧气压力(Mpa)乙炔压力(Mpa)气割速度mm/min18-100.80.3650450320-300.80.34503005.1.5板面调直与钻孔：5.1.5.1板材调直，采纳火焰加热进行应在650用线型和三角型，采纳手工锤击应加锤垫，防止凹痕和损伤。5.1.5.2板材的拼接，采纳双面坡口，背面清根，符合本厂压力容器焊接工艺卡（第2号），坡口误差605，错边量1mm，上下翼板，腹板的拼焊缝之间的距离不得小于200 mm，接料长度不得小于300 mm。5.6组对及焊接：5.1.6.1H型组装应

54、在胎具上进行，腹板翼板的组合间隙1mm，翼板倾斜2 mm，腹板中心线偏移2 mm，组装后的定位焊10 mm/1M，角高4 mm，并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形。首件必须由质量部门复验。5.1.6.2H型的焊接应有50 mm的引弧板或者有余量焊接的工艺参数见表1，采纳船型焊接，焊后用气割割掉引弧板。5.1.6.3焊缝金属表面应平缓过度，焊波均匀焊缝表面缺陷符合GB50205-95之规定。5.1.6.4肋板的组装，应和翼板顶紧，焊接应采取回焊，至少距肋板端头10 mm。5.1.6.5所有焊缝在每道焊缝焊接完毕后，都必须清除焊渣进行自检。5.1.7 H型钢的调直：5.1.7.1 H型钢调直

55、，采纳调直机，两侧顶紧装置应调整在腹板厚度的1/2处，防止出现新翼板倾斜，翼板倾斜应操纵在2 mm之内。5.1.7.2测量并调整构件的侧弯，起拱，腹板的不平度，使之达到GBJ205-83的标准。由质检部门确认后，方可进行除锈刷油。5.1.8除锈及油漆：除锈采纳喷砂除锈，在除锈24小时内完成2遍红丹防锈漆，涂层应均匀饱满，不得漏涂，误涂，流坠等缺陷。磨擦面下面不同意油漆。 焊接H 字构件主焊缝焊接工艺参数 表1焊接方法埋弧自动焊焊接材料H08MnA焊丝4（使用前应应除油、锈水份）431焊剂（使用前进行250C，1小时烘干）焊接位置船形焊焊接电流450-520A焊接电压34-36V焊接速度500m

56、m/分焊角高6mm eq o(sup 7(),sdo 4()质量要求按设计讲明及GB50205-95 端头板焊接工艺参数 表2焊接方法手工电弧焊焊接层数2层焊接材料J422焊条焊接电流4；180-190A焊接位置角平焊焊接电流5；220-230A焊角高8mm质量要求按设计讲明5.1.9 钢结构工艺流程放样检验确认翼缘板腹板板件气割下料气割下料下料坡口处理坡口处理拼装焊缝拼装焊缝调直调直组对H型检验焊接调直焊肋板端板调整检验油漆成品检验5.1.10、钢结构安装工程：5.1.10.1施工前，应检查一切安全器具及吊车设备是否有效，假如扣绳及卡具发觉锈蚀严禁使用。5.1.10.2进入现场必须架牢、架平

57、，应有防护措施，吊车转向时，应考虑吊物与其他构件距离，严禁不定向吊装。5.1.10.3施工现场必须听从指挥，吊装过程中应指定指挥人员，并应具有吊车指挥证，一切手势及口令应统一有效。5.1.10.4吊装时应先立钢柱，用螺栓带紧，在螺栓初拧时，用晃绳拉稳，用经纬仪测量钢柱的垂直度偏差，检查钢柱跨距、柱间对角线。5.1.10.5钢柱调整固定后，依次安装钢梁。用水平仪测量钢梁的水平度。5.1.10.6钢梁及钢柱调整完毕后，高强螺栓严格按照初拧、终拧进行。并检查有无漏拧情况。5.2 彩板安装施工工艺5.2.1材料预备：5.2.1.1对外购的原材料基板进行检验，保证表面平滑，涂层无划痕。材质构成包括基板成

58、分构成，镀锌量及涂层厚度应符合国家关于彩涂钢板的材质规定。对不同规格、不同时刻进货的材料应出具相应的材质合格证书。5.2.1.2通过对辊机组的调试及检测工具，将生产过程中的公差尺寸操纵在规范同意范围内，并幸免因压制面导致的划痕，产品逐批进行自检和抽查。5.2.1.3对相关连接件的生产、加工，需结合厂家标准及设计大样进行校验。5.2.1.4对每一规格、每一型号产品的抽验，应及时填出压型钢板制作分项工程质量检验评定表。对不合格产品不予安装。5.2.2压型钢板有关配件的质保措施：压型钢板所用配件因其构造各异，一般以厂标为准，对加工构件、彩板连接件、紧固件及保温棉毡，则分不按不同标准以检验对比。每一批

59、号应附相应材质单，出厂合格证及检验报告。5.2.3运输及安装保证措施：5.2.3.1在安装过程中，首先应保持成品不受损伤。吊装时针对不同板型选用适应的吊装方式，以幸免其变形。5.2.3.2安装过程中，顶板、檐板均沿“主导风”方向铺设。首选确定基准定位线后，边铺设边调整其位置并固定，关于屋面在铺设压型钢板的同时，还应依照设计图纸的要求，做相应的防水密封处理。5.2.3.3严格按照节点大样图所示的工序及搭接顺序进行，并随时做好密封，连接件的搭接。板材连接的大小及角度应按质检评定表的有关内容，在安装过程中操纵在同意的范围内。5.2.3.4压型钢板制作、安装的质量标准依照钢结构工程质量检验评定标准GB

60、50205-95中的有关规定执行。5.2.4屋面板安装工艺及标准：5.2.4.1屋面压型板安装前，首先在通过测量定出基准线，在檩条的横向标出每块若干块压型板截面有效覆盖宽度的定位，分若干等分严格操纵定位线，保证压型板平坦度。5.2.4.2屋面板固定的原则：屋面按主导风向铺设。屋面安装时边铺设边调整其位置，边固定。在铺设压型板的同时，还应依照图纸的要求，设防水密封材料。5.2.4.3安全符合下列要求：屋面板的施工人员必须穿软底鞋且不得聚拢在一起，在板上行走频繁的地点应设置坚实木板。吊设在屋面板上板材附件应于当日安装完结，未安装完的必须用绳具与屋面钢结构件捆牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋