质量事故激励制度

1、 质量事故激励制度1.0目的为提高全员质量、成本意识，并能够积极参与质量事故改善，确保质量事故责任得到落实，促进公司品质改善、提升，特制定本制度。2.0适用范围适用于所有因质量事故造成公司经济损失事故的激励3.0定义3.1 质量事故：因品质异常而造成重大客户投诉与抱怨、客户索赔、退货、产品批量报废、材料超损耗报废、返工、补单事件，均属于质量事故。3.2 激励：公司员工因工作失职或不作为而导致质量事故，使公司直接在经济上蒙受诸如财产损失、材料损耗、滞运费、客户索赔等费用，该员工应承担一定比例的负激励责任；由于员工工作认真，及时发现质量异常，杜绝更大质量事故的产生给予相应的正激励。4.0职责4.1

2、品质部：负责主导质量事故的责任调查和对责任人及其应激励份额的认定、核算及提报；4.2营业部：负责客户投诉信息的反馈4.3财务部：负责质量事故损失的金额和激励金额的落实；4.4人力资源部：负责激励结果的通知、公布、送交财务落实并存档；4.6厂长：负责激励报告的批准；4.7相关责任部门：负责内部原因的调查，改善措施的制订和执行。5.0质量事故原因分类5.1信息指令错误5.2开单错误5.3制版错误5.4工艺错误5.5技术资料错误5.6采购错误5.7发货错误5.8检验错误5.9生产错误（包括违规操作、产品保护措施未执行或不当、用错物料等造成的补纸、补单损失）5.10物流保护措施不当导致的产品丢失5.1

3、1其他导致质量异常的错误6.0制度内容6.1各部门发生下列事故将产生负激励营销部1、文件传送错误而产生损失，重补印2、跟客户沟通时用错纸、过错表面处理，造成损失而重补印3、打稿打错而重打、提供的成品尺寸错误 、客户要求文件改动、更改物料、工艺等信息而未及时反馈公司内部所造的补纸、补单、降价、索赔等损失 印前1、拼多、拼少数量（产生不够出货数）2、内容错（客人错除外）产生补印3、交接产生一些错误而补印4、蓝纸注明不清或没有注明而产生重补印5、拼错位、拼反，造成损失而重补印6、制版出血位不够、晒版错误工艺部、计划调度1、开单把数量填多、填少造成损失而重补印2、开单把客户的要求搞错，造成重补印3、开

4、单开错纸或尺寸的，造成损失而重补印4、工艺设计不合理5、计划调度计划安排不合理、计划协调跟踪不及时，导致客户索赔或取消订单产生的损失印刷部1、印刷跟不足OK样色而被客户投诉重补印2、漏印色、内容、断字、套不准、等产生不够数而补印3、印刷出现色差、套印不准、字崩、白页、墨点、杂点、划伤、粘花等印刷不良而产生不够出货数补纸、补单4、印刷造成切位不够而重补印模切组1、模切模错线、位置、爆色、爆线、粘花等造成补印2、作错模切刀，造成重补印3、模切漏模线、飞机孔、圆孔等造成补印4、模切刀版用错骑钉龙1、漏贴、错贴、多贴等造成损失而重补印2、漏装骑钉、造成损失而重补印3、装骑钉龙时因刀切坏尺寸、拖花、划花

5、、爆角等造成损失而重补印4、装钉时出现封面、内文走位而重补印胶钉龙1、漏贴、错贴、多贴等造成损失而重补印2、漏装胶、胶多、胶少等造成损失而重补印3、胶钉龙在生产中出现划花、拖花、爆角、脊位色位不分中等造成损失而重补印4、胶装时出现封面、内文走位而重补印精装龙上皮壳走位、皮壳斜空胶、开胶、衬纸不分中、脊位厚薄不一丝带过长、丝带过短、堵头布歪斜、堵头布粘合不牢皮壳四角不方正、脊位歪斜、皮壳变形、压槽压斜、槽位深度不够、封面擦花、刮花脊位色位不分中、皮壳上反，封面、封底皮壳不对称、皮壳变形折页组1、折页折错位造成损失而重补印2、折页折错方向造成补印3、折页折坏多而重补印4、折页出现划花、拖花、粘花、

6、打皱等损失不够出货数而重补印裁切组1、裁切时造成粘花而产生不够数，重补印2、裁刀切坏，不够数而重补印3、裁刀切错尺寸而不够出货数重补印4、裁切后产品未及时执行保护措施，造成质量异常的补纸、补单5、裁切用错物料包装组包装包错货，被客户投诉（外面贴的货名与内包装的货不同）包装少数而被客户要求重补数包装出现货丢失而产生重补印包装打带错而重打而扣工时包装方法不当，致使产品损坏皮壳机、烫金机、塑封机、勒口机、锁线机、开 板 机、配页机皮壳生产包边走位、开胶、气泡、杂质颗粒破损、产品保护措施不当勒口机生产产品破损、尺寸错误、划伤、擦伤等烫金走位、掉金、烫反、用错金纸、糊版锁线过松、过紧、未按标准要求用料、

7、错贴、漏贴、多贴开板开斜、纸纹方向错误、尺寸错误、破损塑封擦花、刮花、破损配页机配错页、多贴、少贴、混料等品质部1、由于质检员没有检查到校版纸、漏印、白页、套不准等问题被客户投诉退货产生的补印损失2、样书提供质检员没有检查到漏胶、少贴、多贴、尺寸错等问题被客户投诉产生的再次打样的补单损失3、样板资料保管遗失、大检产品欠数未及时报告造成的损失物流组发错客户地方而产生重发丢失单据、货物等造成损失产品运输中途被雨水淋湿、产品搬运、交付时操作方法不当造成的补单、投诉扣款等外发组物流运输过程中保护不当、搬运、交付不当造成产品损坏产品质量要求信息资料提供错误，工艺要求、样板、模具、工夹具提供错误、签样错误

8、、数量交接错误、样板资料遗失、交期延误等采购部由于订单下单错误、采购物料错误，产生质量异常由于采购物料备库不足，或没有采购到需要的物料，产生用其他纸张代用的损失及物料没有准时到位、交期延误导致交期延误产生的客户降价、索赔等损失6.2有下列现象发生将产生正激励6.2.1印刷部如有流出白页，则负责人一张处罚10元，则大检发现者一律一张10元正激励；后工序发现印刷白页，则给予后工序发现者一张20元正激励；正激励金额相应给予责任者100%的负激励。由于印前制版原因，造成纸张损失在500张以内的，由印前全额负激励；如损失在500张以上的，有印刷全额负激励6.2.2生产作业各工序如发现工艺错误或其他异常，

9、挽救损失在500（含）元以下，给予发现者20元正激励；挽救损失在501-2000元，给予发现者100元正激励；挽救损失在2001-5000元的，给予发现者正激励200元；挽救损失在5000以上的，给予发现者300元正激励；相应的正激励金额给予责任人100%负激励6.2.3在一个月内未发生重大质量问题，根据计划部下达的生产指标保质保量，并准时完成生产任务100%，对该班组集体奖励500元。6.3负激励比例的划分6.3.1公司内部产生的质量事故负激励比例6.3.1.1印前质量事故负激励比例序号损失金额按总损失金额扣除比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总

10、30%直接责任人占100%21501元3000元占总30%直接责任人80%领班占20%45000元以上占总30%直接责任人70%领班占25%质量经理占3%、厂长占2%6.3.1.2印刷质量事故负激励比例序号损失金额按总损失金额扣除比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总30%直接责任人占100%21501元3000元占总30%直接责任人80%部长占20%33001元5000元占总30%直接责任人70%部长占30%45000元以上占总30%直接责任人65%部长占25%质量经理占6%厂长占4%6.3.1.3大检质量事故负激励比例序号损失金额按总损失金额扣除

11、比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总30%直接责任人占100%21501元4000元占总30%直接责任人75%质量组长占10%质量经理占15%34000元以上占总30%直接责任人60%质量组长占15%质量经理占25%6.3.1.4装订质量事故负激励比例序号损失金额按总损失金额扣除比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总30%直接责任人占100%21501元3000元占总30%直接责任人80%领班占10部长占10%33001元5000元占总30%直接责任人60%领班占20部长占20%5000元以上占总30%直

12、接责任人45%领班占20部长占20%质量经理6%厂长占4%6.3.1.5生产部（工艺、计划、外协、物流、仓库）质量事故负激励序号损失金额按总损失金额扣除比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总30%直接责任人占100%21501元4000元占总30%直接责任人80%主管占20%34000元以上占总30%直接责任人70%主管占20%厂长10%6.3.1.6采购部质量事故负激励序号损失金额按总损失金额扣除比例责任人第一责任人第二责任人第三责任人第四责任人第五责任人11元-1500元占总30%直接责任人占100%21501元4000元占总30%直接责任人80%主管占20%34000元以上占总30%直接责任人70%主管占20%厂长10%6.3.2产品出厂后质量事故负激励责任分配比例与6.3.1相同7.0如客户零星退货，不良比例小于损失小于100（含）元，且未产生补数的情况，不进行责任负激励8.0本激励制度其损失负激励内部核算按损失的30