三维激光切割加工

1、三维激光切割加工性能参数耗电耗材：系统耗电：8KW（根据选配激光器功率大小而异）零星耗材： 0.5 元/小时（包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜 片）吹气费用： 6元/小时（以用纯氧辅助切割 2MM 内碳钢为例）三维切割系统的技术优势：1.因为采用了业内最高精度的史陶比尔机械手，本体较轻，切割速度快，在小弧度的精细切 割和大边的高速切割方面具有明显优势，实际切割速度可以达到 18 米/分钟而无抖动，综合加工 效率是其他品牌机械手组合的两倍，性价比高，还可以节约一组的耗材和人工，后期可以少追加 设备也能满足产能要求。还可 24 小时持续工作。一次性投入相对较少，在一个很短的

2、折旧期内（两 班8小时工作制），史陶比尔机器人激光解决方案就可回收投资。同时能耗少，体积小，维护需 求低。2切割精度高。采用史陶比尔专利齿轮减速系统JCS和JCM,独一无二的驱动技术，确保了 无可匹敌的轨迹控制精度和速度。即使是要求极高的小圆，或复杂立体几. 何图形的加工，也可 精确和快速完成，从而提升您的产品品质。系统重复定位精度高达0.05M,完全可以满足钣金 件行业的精度需求。可切割直径小至2MM的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。3切割幅面大，实际死角小。选配臂长2.01米的机械手，除了实现直径达3米的半球形三 维加工区域外，还可实现较大的二维平面切割，配合我公司配套生产的可移

3、动工作台2.5mX5m（2m 的运动行程），可实现2mX5m的二维平面切割。根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG,S0LIDW0RK等三维作图软件导出的 vda,igs,x_t,sldprt,prt,stp,ipt,par 等格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示 教，简单易用。工业控制理念，模块化设计，全系统的防护等级为IP55,机械手防护等级更是高达IP65, 系统集成度高，故障少，抗冲击振动，抗灰尘，无须光学调整或维护，真正适合于工业加工领域 的应用用于恶劣的激光环境。结构坚固，动态性更佳。而其他同类产品为简单集成，设备的稳定 性较差。系统的工艺性和易用性较好。简单而功能强大

4、的史陶比尔激光专用标准软件 LasMAN 基于 Windows 操作系统，用户界面简单友好，集成了机器人运动控制、激光控制、数据处理和产品管 理等功能。友好的人机界面，模块化的设计，使得操作者仅需经过简单的培训即可达到系统产能 最大化，同时也易于集成。这就大大降低了对操作工人的要求，降低了对工人的管理难度。三维光纤激光切割系统严品址虽汽丰鞭金覆盖件和底盘件右!亍业轻:点，采用-L. 业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电 总费用搜制在每小时型元内。三维光纤激光切割系统采用用工业机器人代替五轴机床。工业机器丸的重复定 位精度比五轴机床稍低，约为100皿但完全满足汽车 锁金覆盖件和底盘件

5、行业的精度要求。而采用工业机器 后天降低了系统的成本造和减昜了耗电系统養用和 系统运行维护赛用以.及系统的占地面积。用光纤激光器代替c零激光器。光纤激光技沬;是近几年高 速发展的激光技术，相比传纟充激光，具有更好的切割质 臺，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费 用，更低的耗电光纤激逬器的激光可以.通过光纤传输:? 方便与工业机器连接，实现柔性加工。三维激光切割机公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器 人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时 20 元内，彻底有效的解决了 上述问题。首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进

6、行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业 机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为100uM,但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底 盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度 的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的 占地面积。其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传 统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗 电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器 连接，实现柔性加工。总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐 无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品 附加值。 LasMAN 专用激光软件的使用，支持通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了