道路监理细则-银川北京路延伸工程

1、 PAGE 23 - 银川北京路延伸道路工程道路监理实施细则 编 制： 审 批： 上海华城工程建设管理有限公司 银川北京路延伸工程总监办二一四年三月一日目 录工程概况 2主要执行的标准、规范 2监理工作总流程3监理工作控制要点及目标值7工程质量控制管理的措施21六、安全文明措施监理控制22一、工程概况银川北京路延伸工程起点与北京路顺接，形成银川市中轴线的延伸，终点滨河黄河大桥起点顺接，路线全长13.700公里。主线工程构成主要有路面工程、路基工程、涵洞工程、跨京藏高速立交、二二支沟中桥、跨汉延渠西引桥、河西高架桥、高架接地匝道匝道桥、交通工程及沿线设施、机电工程、绿化安防环保及景观设计工程。总

2、体为东西走向，主体工程左右幅分离，本道路工程段为k2+847k4+887，全长2.40km，双向8车道，标准断面全宽34.5米，车道划分为中央分隔带宽2.0米+2*（路缘带0.5米+行车道2*3.5米+2*3.75米+路缘带0.5米+土路肩0.75米）。二、主要执行的标准与规范 公路工程技术标准JTG B01-2003 公路路基施工技术规范JTG F10-2006公路工程施工监理规范JTG G102005公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004强夯地基处理技术规程CECS279-2010 国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等三

3、、监理工作总流程 按规定需求需填报的内容 按规定需求需填报的内容 （1）经施工技术负责人（总工）签发的施工组织设计，工序质量标准，质保体系 （2）工人、技术人员数量 （3）重要机具设备品种数量 （4）施工场地布置情况 （5）材料到场情况，材料试验报告 （6）分包人的资质证书填写道路工程开工申请报告施工单位审核道路工程开工申请报告监理工程师总监审核结果开 工道路工程测量放样监理组审核检测附属工程施工监理抽检路基路槽施工监理旁站检查垫层、基层施工监理跟踪检查不同意同意，作出批示交工、验收总监理工程师签认面层施工监理旁站检查 2、材料使用的批准流程施工单位向监理工程师提供材料测试或检测报告施工单位施

4、工单位向监理工程师提供材料测试或检测报告施工单位材料供应来源、材料规格、质量标准向监理工程师申报供应单位提供质保单、测试单、备案证明监理工程师审核监理工程师审核专业监理工程师审批 不合格专业监理工程师审批监理人员按抽检频率取样复测或试验 合格监理人员按抽检频率取样复测或试验批准使用批准使用实施要点： 对材料监理贯穿于施工的全过程。 经过抽检和复试不符合标准的材料，均不得用于工程； 对原材料进行抽样检查和对现场监理员认为质量有疑问的项 目进行抽样检测。3、原材料的质量监理工作流程原材料来源原材料来源厂（场）质保书自 检施工单位 换厂（场）质保书自 检施工单位 料 源 施工单位自检后送材料报验单施

5、工单位自检后送材料报验单监理抽检 监理抽检专业监理工程师审核 不合格专业监理工程师审核 合格材料允许进入现场使用材料允许进入现场使用监理人员发现疑问再抽检施工单位按规定批量自检并填报验单监理人员发现疑问再抽检施工单位按规定批量自检并填报验单 不合格专业监理工程师审批专业监理工程师审批指令施工单位禁止使用 合格指令施工单位禁止使用继续使用继续使用实施要点： 采购单位进行建筑材料（设备）报审时应提供生产许可证、质保书、相应性能测试报告，由专业监理工程师认真复核。 专业监理工程师要参与送检材料的见证取样，确保样品有代表性。 专业监理工程师对材料质量或检验数据有疑问的可以提出补充检测要求。4、混合料质

6、量监理工作流程经配合比设计及试验确定混合料的配合比、最大干密度、最佳含水率并报验经配合比设计及试验确定混合料的配合比、最大干密度、最佳含水率并报验施工单位监理取样复验监理取样复验 重专业监理工程师审核 配专业监理工程师审核 总监审批 不合格总监审批 合格现场拌和或厂拌混合料 整改现场拌和或厂拌混合料摊铺、压振、平整摊铺、压振、平整监理员旁站按规定检测频率，施工单位自检混合料的压实密度及无侧限抗压强度按规定检测频率，施工单位自检混合料的压实密度及无侧限抗压强度监理、施工单位双方共同选择测点监理人员按监理抽检频率取样送试验室试验施工单位提供检验报告表监理人员按监理抽检频率取样送试验室试验施工单位提

7、供检验报告表总监或专业监理工程师 不合格总监或专业监理工程师继续使用继续使用实施要点： 采购单位进行建筑材料（设备）报审时应提供生产许可证、质保书、相应性能测试报告，由专业监理工程师认真复核。 专业监理工程师要参与送检材料的见证取样，确保样品有代表性。 专业监理工程师对材料质量或检验数据有疑问的可以提出补充检测要求。四、监理工作的控制要点及目标值1 监理依据依法成立的本工程施工监理合同；业主与承包人签订的施工合同、协议及附件；施工图纸及说明；合同工程量清单及说明；合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；国家、交通部、项目所在地（宁夏政府）颁发的监理法规等；业主签发的

8、有关文件现场交桩勘设单位、建设单位、施工单位、监理测量放样现场交桩勘设单位、建设单位、施工单位、监理测量放样中心线、高程、横断面放样，补测水准点等设计交底设计单位、监理单位、施工单位、建设单位等技术负责人都要参加地下管线、附属构筑物施工路基施工垫层、基层施工铺砌侧、平石、路肩、人行道、机非隔离带等面层施工竣工验收3.道路施工监理控制要点 本工程道路施工包括：场地清理、水泥稳定碎石、稀浆封层、沥青混凝土等工序。3.1清除腐殖土、草皮、杂物施工要求(1)路基施工前将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%。将清除的杂物运至垃圾场或指定存放位置。沟渠范围内路基施工时

9、，先打坝、抽水、清淤，然后将路基范围内的土埝全部推平，整平压实后按设计要求进行填筑。(2)路基压实应达到压实度标准，主线路基顶面土基回弹模量应不小于40MPa，弯沉值不大于232(0.01mm)。路基填筑应稳定密实，路基填筑前先清除垃圾及草皮、树根、淤泥等，根据现场情况大部分路段清表厚度按30cm控制，局部路段垃圾层较厚的，需要全部清走。2.监理重点 施工单位完成腐殖土、草皮的清理工作后，监理在现场做检查，基底压实度不能小于90%，确保其土壤符合设计要求。 检查土的天然含水量，如属过湿土，应采取技术措施进行处理。3.2 路基填筑填方路基施工要求施工测量在施工中始终坚持“三线四度”，三线即：中线

10、、两侧边线，立桩明示；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及竣工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。分层填筑路基分层填筑碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，最大虚铺厚度不超过30cm。路堤每50m设一高程控制点，以便施工中随时控制填筑厚度。摊铺整平摊铺宽度为每侧宽出填筑层设计宽度不少于30cm，以保证路基成型后有足够的宽度削坡。机械碾压碾压采用振动压路机。碾压时第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。机械碾压时在直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾

11、 压。横向接头振动压路机重叠40-50cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。重复上述步骤，直到完成土方的填筑施工。2.监理重点 检查工地清理和掘除工作是否符合要求。 原地面压实度检测核实。 复核填土厚度，虚土300MM，实土200MM左右。 控制填土含水量。 按规定抽查每一层填土的压实度和含水量。 工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。路基要分层填筑碾压，路基压实度标准见下表：填挖类型路床顶面以下深度（cm）压实度（%）填方路堤上路床0-3096下路床30-8096上路堤80-15094下路堤150以下93零填及挖方路基0-8096特殊路段台背填土台背规定范围

12、内96翻挖、清表、清淤换填基底换填范围内90 3.3特殊路基施工 本合同段特殊路基主要为砂土液化路基。根据地质报告，确定路基工程处理的重点放在桥头路段与路基填高大于3米的路段。 1、施工要求桥头处理路段：采用振冲碎石桩处理，处理长度为桥头填高的7倍。桩径80cm，桩间间距1.8m，呈正三角形布置，桩顶铺填30cm厚碎石垫层。每米桩长填料量不小于0.5m3,开工前设置试验桩7根，记录桩的的惯入时间和深度、冲水量和水压、压入碎石量、电流的变化、每段填料的加密长度等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此最为控制碎石桩的控制指标。施工中根据试桩成果，严格控制水压、电流、加密长度、填料量和振冲器在固定

13、深度位置的留振时间。振冲碎石桩应符合以下规定： a.升降振冲器的机械可用履带或轮胎吊机、自行井架式施工平车、抗扭胶管式专用汽车或其他适合设备。施工设备应配备有电流、电压和留振时间自动信号仪表。 b.水泵出口水压宜为400-600kpa，流量宜为20-30m3/h,每台振冲器宜配备一台水泵，造孔速度宜为0.5m/min-2m/min. c.施工现场应事先开设泥水排放系统，或组织好运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点，应设置沉淀池，重复使用上部清水。 d.桩体施工完毕，应将顶部预留的松散桩体挖除，铺设垫层并压实。 e.一般加密段长度为30mm-50mm，留振时间为5-15s。 f.振密孔施工顺序，

14、宜沿直线逐点逐行进行。 g.相关试验检测应在施工结束7天后进行。强夯处理路段：路基填高大于3米，处理长度为路基填高大于3米的全路段范围。施工前应选择有代表性并不小于500m2进行试夯，确定有效加固深度、最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击遍数、夯击次数、夯沉量、夯坑回填量等参数。 强夯施工应符合以下规定：施工前应检查锤重和落距，单击夯击能应符合设计要求。夯击前应对夯点放样并复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。施工过程中应记录每个夯点的夯沉量，原始记录应完整齐全。相关试验检测应在施工结束7天后进行。强夯点布置形式采用正方形，夯点间距4m，强夯能级采用4000kN.m，采用点夯、复夯

15、、满夯的工艺组合。点夯采用隔行隔点分遍完成，第一遍夯点间距8m，排距4m；第二遍在第一遍的中间夯击。夯点击数不少于10击，前后两遍夯击间隔时间7d。最后两击的平均沉降量不宜大于10cm，夯坑周围地面不应发生重大的隆起，不应因夯坑过深发生提锤困难。将地面填平后，采用能级为1000kN.m进行一遍满夯，夯击时点与点之间搭接1/4锤径，夯击数不少于4击。2、监理工作要点振冲碎石桩验收质量检测如下表：检查项目质量要求和允许偏差检查方法和频率桩距偏差15cm抽查2.0%桩径设计值抽查2.0%桩长设计值查施工记录并结合重型动力触探检查桩垂直度1.5%查施工记录灌碎石量设计值查施工记录桩体密实度重型动力触探

16、测试，抽查2.0% 强夯地基验收质量检测如下表：检查项目允许偏差或允许值检测方法单位数值夯锤落距mm300钢尺量，钢索设标志锤重Kg100称重夯击遍数及顺序设计要求计数法夯点间距mm500钢尺量夯击范围设计要求钢尺量间歇时间设计要求夯击击数设计要求计数法最后两击平均夯沉量设计要求水准仪3.4质量标准土路基实测项目项目单位标准及允许偏差检验频率和方法点 数方法压实度%零填及挖方(m)0-0.896每200米每压实层测四处用密度法填 方（m）00.30960.300.80960.801.50941.5093纵断高程(mm)+10，-15每200米测四断面水准仪测平整度(mm)15每200米测2处1

17、0尺3m直尺量取最大值宽 度(mm)符合设计要求每200米测4处用米尺量横坡度（%）0.3每200米测4个断面水准仪测中线偏位(mm)50每200米测4点，弯道加HY、YH两点 经纬仪测弯沉值1/100(mm)不大于设计要求值按JTJ F80/1-2004附录I检查用弯沉仪测边坡符合设计要求每200米测 4处用米尺量3.5级配碎石底基层1.施工要求：（1）材料要求。碎石中的针片状颗粒的总含量不应超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑可以使用一般碎石场的细筛余料也可使用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾的颗粒尺寸应该适合。所用石料的压碎值不应大于30%。（2）配料必须准确，塑性指数应

18、符合规定（3）混合料拌合均匀，没有粗颗粒离析现（4）在最佳含水量进行碾压，压实度达到96%（5）使用12t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超15-18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度可达20cm。2. 监理要点检查原材料颗粒级配以及塑性指数是否符合设计要求拌合要均匀，含水量略大于最佳含水量1-2%，表面平整密实摊铺均匀，无离析，碾压达到规定的压实度。符合施工方案要求3.6水泥稳定碎石施工施工要求 施工准备水泥稳定碎石施工前先验收上道工序，表面要平整、坚实，其高程、宽度、横坡度要符合设计要求，没有松散材料和软弱地点。 混合料拌和集中拌和的控制要点：配料要准确；含水量要略大于

19、最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。 摊铺摊铺前对水泥稳定碎石材料进行含水量、水泥含量的检验，如果检验结构不符合设计要求，则进行处理，至合格后方可使用；耽搁时间不得超过水泥终凝时间。摊铺时尽量延长摊铺段落，减少接茬，在接铺新材料前，将旧材料刨除，接茬采取立茬。摊铺机后面设专人消除粗粒集料离析现象，铲除局部粗集料窝，用新拌混合料填补。 碾压整平好后，碾压在路基全宽范围内进行。碾压时第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。机械碾压时在直线段由两边向中间，超高段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压，重叠1/2轮宽，在规定时间（加水拌和到碾压终了不超过34个小时）内

20、碾压达到设计要求的压实度，并无明显轮迹，无死角、碾压均匀。接缝的处理方法：摊铺机摊铺混合料时，中间不宜间断，如因故中断超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米宽，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；重新开始摊铺混合料之前，将方木和碎石除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回至已压实的末端，重新开始摊铺混合料；避免纵向接缝，两台摊铺机一前一后相隔58m同步摊铺，并一起进行碾压。养生及交通管制：每一段碾压完毕经压实检验合格后立即开始养生，不得延

21、误。宜采用土工布养生。可用洒水车养生，次数视天气情况而定，保持潮湿，不应时干时湿。养生期不应少于七天。养生期内应封闭交通。水泥稳定碎石基层的性能指标：压实度（%）98；平整度（mm）8；强度（MPa）4.0 水稳交工检查与验收质量标准项目检查频率试验方法质量要求压实度（%）代表值按JTJ07198附录B检查，每层每200米每车道二处灌砂法96极值92平整度（mm）每200米2处10尺3米直尺、塞尺12厚度代表值每200米每车道一点，按JTJ07198附录H检查钻孔取样-10mm极值钻孔取样-25mm宽度（mm）每200米4处用钢尺量不小于设计值纵断高程(mm)每200米4断面水准仪+5、-15

22、横坡度(%)每200米4断面水准仪、钢尺0.3强度（Mpa）每2000M2或每工作班9个试件，按JTJ07198附录G检查无侧限抗压强度符合设计要求2. 监理要点 在开工前,监理人员应根据设计文件和图纸、技术规范、规程、标准等，审核施工单位的“开工报告”及施工工艺质量标准，检查水稳拌制厂的质保书及试验报告并进行实地考察。 对施工中可能碰到的薄弱环节和可能出现的问题，提出预见性的指导意见。 对拌制厂提供的混合料，应进行抽检，内容为：配合比是否符合设计要求；水稳的强度质量（若拌制厂取样，监理见证）。 对施工放样要进行抽检复测。 对所用的机具进行检查，在数量和质量上都应符合施工组织设计和技术规程的要

23、求。 对每天运到的混合料，必须抽检含水量、拌和均匀度等。拌好的水稳混合料在拌制厂和工地的堆放时间均不得超过2d。 分段按量上料摊铺时，监理人员要控检最佳含水量及摊铺的平整度，当压实厚度25cm时，应分层施工，上下两层应联结良好。 碾压前松铺时，按照“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，监理人员要抽检最佳含水量，以“手捏成团，落地能散”为度，碾压时，应先轻后重。 水稳混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再进行碾压。 （10） 碾压完成后，及时用3m直尺检测平整度，用钢卷尺检测厚度及宽度，用水准仪中线高程及纵横坡度，并同时进行外观检查。（11）

24、严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。（12）碾压完成后，即应开始保湿养生，特别在施工后两星期内，使水稳层表面保持湿润。一般干热夏季，必须每天洒水养护，冷湿季节，若表面未出现干燥泛白，可不洒水，养护期至少20d，且未铺面层前，不宜开放交通，凡必须临时开放交通的路段，应作沥青封层保护。 （13）在摊铺面层前一定要测定弯沉值，弯沉值指标不合格，不得铺筑面层。3.7稀浆封层施工1.施工要求 基层检验合格后方可进行面层施工。在基层上喷洒透层沥青，透层沥青采用PC-2乳化沥青，用量0.71.5L/m2。封层采用ES-3型SBS改性乳化沥青同时要求施工时洒布车内的沥青温度

25、不低于170。稀浆封层施工采用稀浆封层铺筑机，铺筑机应具备储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。应按下列程序进行施工：清洁基层放样划线浇洒乳化沥青上料拌和摊铺初期养护开放交通。为满足设计厚度（1cm）的要求，宜采用ES-3型级配，级配范围及控制界限如表：表2.1 矿料级配及控制界限通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）油石比(%)筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075级配范围10070-9045-7028-5019-3412-2517-185-15设计值控制界限（%）055554320.05严格控制乳化沥青、水泥、矿料集料、水的配合比例，做到配料准确拌

26、和好的混合料应有良好的施工和易性，无离析、花白现象。铺筑机应在划定的车道内匀速连续摊铺，摊铺中要保持厚度均匀，符合设计要求，且表面平整。凡出现拌和料不符合质量要求的必须进行人工清除。对于纵缝、横缝处必须辅以人工找补，使之达到接头顺适，没有缺料或多料现象，不发生集料离析。在稀浆封层破乳后，宜用轮胎压路机对其全幅碾压，使其与基层更紧密地结合，并将表面的粗集料压下去，使稀浆封层更加密实当基层养生期满后才施工稀浆封层的，待乳液破乳且水分完全蒸发后即可开放交通。同时尽量将车辆引入紧急停车带限速行驶，派专人定期清扫路面，以防杂物在行车碾压下损坏稀浆封层；施工气温低于10时，不得进行乳化沥青施工。严禁雨天施

27、工。摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予以铲除。沥青面层各层施工时，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后再施工。粘层油采用快裂型乳化沥青（PC-3），用量0.30.6L/m2,施工应满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的有关规定。2.监理要点(1)路面有脏物尘土应及时清除。(2)检查透层油粘层的撒布量(3)符合设计要求稀浆封层交工验收检验要求项目质量要求检验频率方法表观质量外观表面平整、密实、均匀，无松散、无花白料、无轮迹、无划痕全线连续目测横向接缝对接、平顺，没有过量的凸起、未覆盖处、补丁等每条目测纵向接缝宽度80mm不平整6mm全线连续目测或用3m直尺边线任一30m长度范围

28、内的水平波动不得超过50mm全线连续目测或用尺量渗水系数10ml/min5个点/kmT9071厚度20%5个点/km钻孔或其它有效方法3.8沥青砼面层施工监理控制要点（1）在沥青砼面层施工前，对路基基层须进行验收，符合规范要求。（2）并清除基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后24小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染。（3）在正式施工前，须对沥青拌和设备：摊铺设备和碾压设备的检查，使其满足规范和招标文件规定的施工要求。（4）严格控制沥青砼混合料的配合比，混合料配合比须在原材料检测合格基础上，由承包商试配合格后

29、，报监理处复配。然后再报请总监办复配合格，批准后才能使用。配合比设计采用马歇尔试验设计方法，一般通过三阶段来验证配合比，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段，一旦正式确定的配合比，无特殊情况，不得随意更改。（5）认真做好试验段的检测工作，在正式施工前，须对承包商提供的试验段方案进行认真审核，在各项准备工作均已完成的情况下进行试验段施工，一般不少于100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求，机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、摊铺速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结报告进行审批，并作为大面积

30、正常施工的依据。（6）正式施工前，须对沥青路面恢复中线，复核路面宽度是否符合要求，同时在路肩边缘外设指示桩，并将沥青路面铺筑宽度线放出。（7）沥青路面下面层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上面层施工时须用平整梁，确保路面的平整度。（8）在沥青摊铺过程中，要经常检查混合料温度（用红外测温仪检测）、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用。（9）初压应在混合料摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车

31、时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹。（10)压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头、停车等候。(11)为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有3-5辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查。(12)为了保证路面的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接缝要求，特别须控制接缝的平整度，用3m尺加强检查频率，确保符合规范要求。(13

32、)为了保证各层沥青路面的有效粘接，在每层施工时须对路面进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，检查督促撤布粘层沥青处理，以保证上、下粘接。沥青混凝土面层实测项目项目单位标准及允许偏差检验频率和方法点 数方法压实度（%）96（*98）每200米测1处按JTJ F80/1-2004F附录B检查纵断高程(mm)+15、-15每200米测4断面水准仪测平整度 (mm)1.2全线每车道连续按每100米计算IRI或平整度仪 IRI（M/）2.0最大间隙宽 度(mm)20每200米测4处用米尺量中线偏位(mm)20每200米测4点用经纬仪横坡度（%）0.3每200米测4个断面水准仪测厚

33、度代表值(mm)总厚度：-5%H，上面层：-10%h双车道每200米测一点按JTJ F80/1-2004附录H检查合格值(mm)总厚度：-10%H，上面层：-20%h弯沉值1/100(mm)不大于设计要求值按JTJ F80/1-2004附录I检查用弯沉仪测渗水系数 SMA路面200mL/min；其他沥青混凝土路面300mL/min每200米测1处渗水实验仪抗 滑摩擦系数符合设计要求每200米测1处全线连续按JTJ F80/1-2004附录K检查摆式仪；横向力系数测定车构造深度每200米测1处铺砂法沥青混泥土面层监理控制流程施工前期施工前期审查施工工艺流程，沥青混合料合比，以承包人建议的配合比做

34、对比试验；检查承包人进场的机械，试验设备；检查放样及下承层整修，清扫情况。批准试验路段施工批准试验路段施工工艺流程可行拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工试验设备标定正确不合格合格工艺流程可行拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各工序机械完好可以施工试验设备标定正确不合格合格证明沥青混合料级配含油量；随时检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度；证明沥青混合料级配含油量；随时检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度；测定压实度厚度及各项几何指标。试验路检测合格签认工序报验单批准单项工程开工合格签认工序报验单批准单项工程开工拌和控制混合料加热温度，出厂温度；控制混合料进料计量；抽查拌和料的集料级配

35、沥青含量；拌和控制混合料加热温度，出厂温度；控制混合料进料计量；抽查拌和料的集料级配沥青含量；外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块监理工程师施工控制监理旁站运输监理工程师施工控制监理旁站运输运输车辆覆盖，防止污染，防止降温；控制混合料运达工地温度；运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师同意的涂料；摊铺摊铺正确放样（宽度、标高、横坡度等）；清扫表面，透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数；随铺随拉线检查平整度、横坡度、标高、厚度碾压碾压控制初、复、终压沥青混合料温度按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现接缝接缝紧密、平顺、无明显缝隙接缝接缝紧密、平顺、无明显缝隙横缝应与路中心线垂直合格签认工序报验单不合格部分返工处理合格签认工序报验单不合格部分返工处理检查验收检查验收分项工程完工检验合格签署中间交工证书分项工程完工检验合格签署中间交工证书五、工程质量控制管理的措施（1）旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。（2）见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。（3）平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立