07质量控制计划、质量保证体系及保证措施

1、7、质量控制计划、质量保证体系及保证措施7.1工程质量目标 工程质量目标：确保本工程质量按国家现行幕墙质量评定标准评定，质量合格，争创市 “白玉兰奖”。并按“白玉兰奖”的质量要求进行规范、科学地施工管理。7.2工程质量量保证体系（1）工程质量量是企业的生生命，我公司司一贯坚持“质量第一”的原则。影影响工程质量量的因素很多多，关键在于于控制“人”的因素。在在该幕墙工程程施工过程中中，公司将通通过设计、材材料供应、生生产加工、施施工安装及质质量检测等自自身的质保体体系、严格的的管理、指挥挥，在严格执执行“三检制”的基础上，虚虚心听取建设设单位、设计计单位、工程程监理单位、总总承包单位、职职能部门的

2、意意见，并即时时整改，真正正做到质量让让业主满意、放放心。 （2）根根据本工程的的承包形式、工工程规模、质质量、工期要要求，本公司司将委派本公公司优秀项目目经理施工管管理班子参加加本工程的施施工技术管理理。特别该工工程项目经理理的组织、管管理、协调能能力强，工作作作风稳健、踏踏实，对本工工程顺利建成成十分有利。 （3）认认真执行、实实施本公司制制定质量保证证体系。实施施项目经理、项项目工程师质质量负责制、施施工技术员岗岗位责任制，并并制定严格的的奖罚制度。 （4）施施工组织设计计由总工程师师审批后，才才能进行组织织施工。 （5）工工程加工制作作、安装质量量实行“工序质量”控制管理方方法。对主要

3、要关键工序实实行技术员事事先技术交底底，现场监督督质量跟踪控控制。（6）质量员对对“工序质量”全过程检查查，以工序质质量保证产品品质量。（7）工程质量量及隐蔽工程程验收严格实实行“三级”管理验收制制度。先由班班组自行检查查，经项目部部复检合格，在在报请监理最最终验收通过过，并办好签签证工作，才才能进行下一一道工序施工工。 （8）对对制作、安装装、装饰主要要分项工程或或关键部位可可推行“样板引路”的施工管理理方法。 （9）严严格执行材料料验收制度和和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。 （100）技术资料料管理归档必必须遵照本公公司的规定标标准，做到及及时、齐全、正正确、规范化化。 （11

4、1）各种原材材料及单元组组件进场时应应具有验收质质保书、出厂厂证明及分批批量试验报告告。 （122）工程质量量控制根据预预先制定的分分项工程质量量预控程序进进行。7.2.1公司司各部门质量量管理程序（1）设计研究究院质量管理理程序合理合理合理不合理不合理工程部：建筑图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单。生产厂：大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单。材料采购部：预算单、限额单。财务部：预算单、限额单。资料档案室：大样图、节点图、预算单、计算说明书、加工图、限额单、下料单、建筑图。设计、校核、审定预算单型材料、材料清单、加工图、下料单设计、校核、工艺、审定大样图、节点图、材料明细表

5、、预算单等不合理合约部、工程部（包括项目经理）、生产调度、公司领导及其他有关人员讨论确立方案。设计方案、计算书、确定主材工作令、设计任务书（包括业主要求及设计必须的有关基础资料等）、合同书合理合理合理不合理不合理工程部：建筑图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单。生产厂：大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单。材料采购部：预算单、限额单。财务部：预算单、限额单。资料档案室：大样图、节点图、预算单、计算说明书、加工图、限额单、下料单、建筑图。设计、校核、审定预算单型材料、材料清单、加工图、下料单设计、校核、工艺、审定大样图、节点图、材料明细表、预算单等不合理合约部、工程部（包括项目经

6、理）、生产调度、公司领导及其他有关人员讨论确立方案。设计方案、计算书、确定主材工作令、设计任务书（包括业主要求及设计必须的有关基础资料等）、合同书采购计划、请购单、限额单材料采购部选择供应商（控制质量、价格、服务）审定签定合同或协议；材料需求质量标准（包括质保书、性能检测报告等）；采购计划、请购单、限额单材料采购部选择供应商（控制质量、价格、服务）审定签定合同或协议；材料需求质量标准（包括质保书、性能检测报告等）；价格及付款形式（计划）；交货方式、时间及地点。不合理材料采购部、设计研究院、财务部等主管领导及公司总经理签认。不合理落实材料进公司材料采购部到货验收：质量、数量，有关人员签认。生产厂

7、、工程部入库验收：质量、数量、供应主管或项目经理、仓库保管员、公司质检员抽检签认。不合格不合格财务部付款入 库合理合理合格合格生产任务、加工图、限额单、下料单生产工艺卡审定、安排生产计划放样、划线质检员、工艺员质检下料车间生产任务、加工图、限额单、下料单生产工艺卡审定、安排生产计划放样、划线质检员、工艺员质检下料车间首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认机加工车间装配车间入半成品仓库质检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认首检：质检员鉴认自检：本道工序工互检：下道工序工质检（含抽检）：质检员鉴认不合理不正确不合格（

8、报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）不合格（报废另签单处理）合 格合 格合 格（4）工程部质质量管理程序序工程计划、施工图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单工程计划、施工图、大样图、节点图、加工图、预算单、限额单、下料单工程部确立项目经理，制定施工方案，确定施工队伍，订立施工计划，进场准备工作技术交底会，项目经理、项目副经理、施工员、项目主管、技术负责人、设计及有关领导等其他人员参加。现场准备工作：现场管理制度（技术）准备，材料管理、安全措施、质量监检等，场容布置公司标志、设备就位，材料（半成品）场地、统一服饰发放，工具箱（卫生箱）就位。放线测量：现场质量员，技术负责人、项目

9、副经理、项目经理签认。材料进场验收，技术负责人、项目副经理、项目经理签认，材料帐（月材料对帐）钢结构施工：首检：技术负责人、项目副经理;自检：操作者；互检：第二操作者;质检：技术负责人、现场质量员、项目经理签认。不合格隐蔽工程验收：现场质量员、技术负责人、项目经理签认，业主、监理验收。单元体吊装施工：首检：技术负责人、项目经理；自检：操作者；互检：第二操作者；质检：现场质量员、技术负责人、项目经理签认。不合格交付业主合格合格竣工验收：现场质量员、技术负责人、项目经理、业主、监理签认。（5）项目部质质量管理程序序项目经理项目经理项目工程师项目工程师质量监督体系工序控制体系质量监督体系工序控制体系

10、构件质量控制系统材料检验试验系统质量检查验收系统自检互检系统计量试验系统材料管理系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复核系统构件质量控制系统材料检验试验系统质量检查验收系统自检互检系统计量试验系统材料管理系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复核系统钢结构工程屋面，幕墙工程钢结构工程屋面，幕墙工程工程质量目标工程质量目标7.3质量控制制标准7.3.1质量量控制标准适适用范围适用于阳光欧洲洲城四期A区区工程施工材材料的现场检检验和施工安安装质量检验验。7.3.2质量量控制标准的的检验项目材料进场检验、加加工制作检验验、安装节点点与连接检验验、防火检验验、防雷检验验、安装质量量检验。7.3.3检验验

11、技术要求7.3.3.11检验依据详见本施工组织织设计第1.1节“编制依据”的相关检验验检测依据。7.3.3.22材料进场检检验（1）钢材1）本工程所用用钢材选用高高耐候钢，钢钢材质量必须须符合现行国国家标准的规规定。2）在每个检验验批内，对钢钢材应进行化化学成分、尺尺寸、力学性性能、镀锌层层厚度、外观观质量的检查查。并检查附附有的相关质质量证明书。3）钢材表面进进行表面预处处理加工，当当采用热浸镀镀锌处理时，其其质量标准按按JBT133912-992要求，镀镀锌厚度满足足381g/m2。4）力学性能检检验包括抗拉拉强度试验、1180弯曲试验、VV型冲击试验验。其检验结结果必须符合合相应牌号、规

12、规格的力学性性能要求。5）钢材的表面面不得有裂纹纹、气泡、结结疤、泛锈、夹夹杂和折叠。6）钢材表面质质量的检验，应应在自然散射射光条件下，不不使用放大镜镜，观察检查查。（2）金属屋面面板1）本工程使用用的金属屋面面板，其基材材牌号、状态态、厚度范围围、室温力学学性能、包覆覆层应符合现现行国家标准准铝及铝合合金轧制板材材（GB/T38800）的相关规规定，进厂时时需检查同检检验批次的质质量证明书。2）金属屋面板板表面采用氟氟碳喷涂（PPVDF）三三涂三烤处理理，漆膜厚度度不小于355m。其表面面处理应符合合建筑行业标标准铝幕墙墙板 氟碳喷喷漆铝单板（YYS/T4229.2-22000）的的相关规

13、定。3）喷涂颜色需需与封样要求求相符。其颜颜色和色差的的检查，一般般采用对照标标准色板目测测检查，必要要时采用色差差仪检查。4）检验表面处处理层厚度，应应采用分辨率率为0.5m的膜厚检测测仪检测。每每个杆件在装装饰面不同部部位的测点不不应少于5个个，同一测点点测量5次，取取平均值，修修约至整数。（3）密封垫和和密封胶条1）本工程所用用密封垫和密密封胶条采用用黑色高密度度的三元乙丙丙橡胶（EPPDM）制品品，其质量必必须符合国家家现行标准建建筑橡胶密封封垫预成实芯芯硫化的结构构密封垫用材材料GB110711的的相关规定。2）密封垫和密密封胶条的检检验指标，应应符合下列规规定：（a）应采用有有弹性

14、、耐老老化的密封材材料；橡胶密密封条不应有有硬化龟裂现现象。（b）衬垫材料料与硅酮结构构胶、密封胶胶应相容。（c）密封垫应应挤压成块，密密封胶条应挤挤压成条，邵邵氏硬度为7705，并具有有20至335的压缩缩度。（d）密封胶条条延伸率200、抗抗拉强度11Mpaa，并应具有有良好的抗臭臭氧及紫外光光性能，能耐耐50150的温度，耐耐老化年限不不小于30年年。2）其他密封材材料及衬垫材材料的检验，应应采用观察检检查的方法；密封材料的的延伸性应以以手工拉伸的的方法进行。（4）五金件及及其他配件1）五金件外观观的检验指标标，除了检查查附有的相关关产品合格证证外，还应符符合下列规定定：（a）五金件应应

15、采用不锈钢钢材，否则应应加设绝缘垫垫片。（b）除不锈钢钢外，其他钢钢材应进行表表面热浸镀锌锌或其他防腐腐处理。2）五金件外观观的检验，应应采用观察检检查的方法。3）连接件的检检验指标，应应符合下列规规定：（a）连接件外外观应平整，不不得有裂纹、毛毛刺、凹坑、变变形等缺陷。（b）当采用碳碳素钢时，表表面应作热浸浸镀锌处理。（c）连接件的的开孔长度不不应小于开孔孔宽度加400mm，孔边边距离不应小小于开孔宽度度的1.5倍。转转接件、连接接件的壁厚不不得有负偏差差。4）连接件的检检验，应符合合下列规定： （aa）观察连接接件的外观质质量。（b）用分度值值为1mm的钢直尺尺测量构造尺尺寸，用分辨辨率为

16、0.00.5mm的的游标卡尺测测量壁厚。5）紧固件的检检验指标，应应符合下列规规定：（a）紧固件宜宜采用不锈钢钢六角螺栓，不不锈钢六角螺螺栓应带有弹弹簧垫圈。当当未采用弹簧簧垫圈时，应应有防松脱措措施。主要受受力杆件不应应采用自攻螺螺钉。6）采用观察检检查的方法，检检验紧固件的的使用。7.3.3.33加工制作检检验及工厂预预验收计划7.3.3.33.1钢结构加工制制作检验验收收要求放样和样板（样样杆）的允许许偏差项 目质量要求检测方法平行线距离和分分段尺寸0.5mm钢卷尺测量对角线差1.0mm钢卷尺测量宽度、长度0.5mm钢卷尺测量孔距0.5mm钢卷尺或游标卡卡尺测量加工样板的角度度20万能角

17、尺气割的允许偏差差（mm） 项 目质量要求检测方法零件宽度、长度度3.0钢卷尺或游标卡卡尺测量切割面平面度0.05t且不不大于2.00水平尺测量割纹深度0.2游标卡尺测量局部缺口深度1.0游标卡尺测量边缘加工的允许许偏差项 目质量要求检测方法零件宽度、长度度1.0mm钢卷尺或游标卡卡尺测量加工边直线度l/3000且且不大于2.0mm水平尺测量相邻两边夹角6万能角尺加工面垂直度0.025t且且不大于0.5mm万能角尺加工面表面粗糙糙度50观察测量焊缝质量等级及及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不

18、足足设计要求)不允许0.2+0.02t且小小于等于1.00.2+0.04t且小小于等于2.0每100.0焊焊缝内缺陷总总长小于等于于25.0根部收缩不允许0.2+00.02t且且小于等于11.00.2+0.04t且小小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且且小于等于00.5；连续续长度小于等等于100.0，且焊缝缝两侧咬边总总长小于等于于10%焊缝缝全长0.1t且小小于等于1.0，长度不不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长长小于等于55.0的弧坑裂裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等等于0.055t且小于等等于0.5缺口深度小于等等于0.1

19、tt且小于等于于1.0每米焊缝不得超超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且且小于等于220表面气孔不允许每50.0长度度焊缝内允许许直径小于等等于0.4tt且小于等于于3.0气孔22个；孔距大大于等于6倍倍孔径角焊缝厚度不足足(按设计焊缝缝厚度计)0.3+0.05t且小小于等于2.0每100.00焊缝长度内内缺陷总长小小于等于255.0角焊接焊脚不对对称差值2+0.2h7.3.3.44安装节点与与连接检验7.3.3.44.1一般检验要要求（1）检验数量量A应按各类节节点总数的55%抽样检验验，且每类节节点不应少于于3个；B对已安装完完成的主体钢钢结构，应提提供隐蔽工程程检查验收

20、记记录。当隐蔽蔽工程检查记记录不完整时时，应对该节节点拆开进行行检验。（2）检验要求求A预埋件的检检验指标，应应符合下列规规定： （a）连连接件、绝缘缘片、紧固件件的规格、数数量应符合设设计要求。 （b）连连接件应安装装牢固。螺栓栓应有防松脱脱措施。 （c）连连接件的可调调节构造应用用螺栓牢固连连接，并有防防滑动措施。 （d）角角码调节范围围应符合使用用要求。（f）连接件与与预埋件之间间的位置偏差差使用钢板或或型钢焊接调调整时，构造造形式与焊缝缝应符合设计计要求。B检验预埋件件连接节点时时应手动检查查，并应采用用分度值为11mm的钢直尺尺和焊缝量规规测量。C、连接件安装装允许偏差应应符合下表的

21、的规定：连接件安装允许许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1标高1.0(有上下调节时时2.0)水准仪2连接件两端点平平行度1.0钢尺3距安装轴线水平平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下下两端点与垂垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点点中心水平距距离1.0钢尺6两连接件上、下下端对角线差差1.0钢尺7相邻三连接件（上上下、左右）偏偏差1.0钢尺7.3.3.55防雷检验 防雷雷检验应遵守守国家现行标标准建筑物物防雷设计规规范（GBB500577）、民用用建筑电气设设计规范（JJGJ/T116）的规定定。 1）检检验数量 A有有均压环的楼楼层数少于33层时，应全全数检查；多多于3层时，抽抽查不得少

22、于于3层，每层层至少应查33处。B无均压环的的楼层抽查不不得少于2层层，每层至少少应查3处。2）检验要求A金属框架连连接的检验指指标，应符合合下列规定： （a）所所有金属框架架应互相连接接，形成导电电通路。 （b）连连接材料的材材质、截面尺尺寸、连接长长度必须符合合设计要求。连连接接触面应应紧密可靠，不不松动。 B应采用用接接地电阻仪或或兆欧表测量量检查。观察察、手动试验验，并用分度度值为1mmm的钢卷尺、分分辨率为0.05mm的的游标卡尺测测量。C与主体结构构防雷装置连连接的检验指指标，应符合合下列规定： （a）连连接材质、截截面尺寸和连连接方式必须须符合设计要要求。 （b）金金属框架与防防

23、雷装置的连连接应紧密可可靠，应采用用焊接或机械械连接，形成成导电通路。连连接点水平间间距不应大于于防雷引下线线的间距，垂垂直间距不应应大于均压环环的间距。7.3.3.77检验资料整整理施工技术资料员员应随工程进进展与施工同同步收集、整整理工程技术术资料，为配配合工程的检检查、验收、质质量监督及工工程竣工验收收备案，应认认真整理工程程验收资料，其其整理要点见见下表：名称内 容容要 求求管理资料（1）资料证明明及合同书：施工安装单单位、设计单单位资质证书书、营业执照照，施工合同同（协议书），施施工技术人员员岗位合格证证书各种证书为已经经招标时审查查过的证书（复复印件）、已已签署的施工工合同（协议议

24、书）（2）设计文件件：设计图纸纸及说明、结结构计算书、材材料代用文件件、设计变更更文件已经施工图审查查单位审查，并并有审查结论论（3）图纸会审审纪要有参加单位人员员签章（4）施工组织织设计（施工工方案）：施施工工艺、机机械设备配置置、施工进度度计划、交叉叉作业劳动力力组织计划、质质量保证措施施、安全劳动动环境保护措措施等内容符合工程特特点，质量管管理措施有针针对性；有审审批结论（5）技术交底底记录有技术负责人、交交底人、接收收人签字（6）施工日志志内容翔实，记录录清楚检验资料（1）铝合金材材料出厂质量量证明书、铝铝型材化学分分析检验报告告、铝型材力力学性能检验验报告；（2）钢材出厂厂质量证明书

25、书、钢材化学学分析检验报报告，钢材力力学性能检验验报告；（3）玻璃出厂厂质量证明书书、玻璃性能能检验报告，幕幕墙玻璃质量量保证书。（4）结构硅酮酮密封胶及耐耐候胶出厂质质量证明书及及有效期限证证明、耐候胶胶性能检验报报告、结构硅硅酮密封胶与与接触材料相相容性检验报报告（进口耐耐候胶、结构构胶应有商检检报告）。（5）建筑密封封材料出厂质质量证明书。（6）构件、单单元板块出厂厂质量证明书书，构件准予予生产许可证证。（7）五金件及及其他材料出出厂质量证明明书。（1）硅酮结构构胶应力为国国家指定检测测机构出具的的硅酮结构胶胶相容性和剥剥离粘结性试试验报告。（2）施工需进进行复验的材材料及其性能能指标：

26、1）铝合金材料料的拉伸强度度、保护层厚厚度及封孔质质量；2）钢型材的拉拉伸强度及保保护层厚度；3）普通玻璃的的弯曲强度，钢钢化玻璃的应应力，热反射射镀膜玻璃的的反射率；4）结构胶的邵邵氏硬度、标标态拉伸粘结结强度、相容容性试验。施工及验收资料料（1）原主体结结构验收测量量记录。（2）施工安装装自检记录。（3）隐蔽工程程验收记录。（4）后置埋件件现场拉拔强强度检测报告告。（5）性能检测测报告。（6）防雷装置置测试记录。（7）检验批质质量验收记录录。（8）分项、子子分部工程质质量验收记录录。（9）装修分部部工程验收记记录。 性能指标标应包括：抗抗风压变形性性能、雨水渗渗漏性能、空空气渗透性能能、平

27、面内变变形性能等技技术指标。7.4 各分项项工程质量保保证技术措施施7.4.1深化化设计质量保保证措施 根据据公司的设计计任务和工作作令与市场部部、业主、建建筑师等技术术交底，严格格按照合同和和工作令的内内容进行深化化设计。 针对对工程的大小小难易程度，经经部门协商并并报请公司批批准后确定工工程的主设计计师、副设计计师及校审人人员。 主设设计师负责进进行工程的深深化设计，设设计大样图、节节点图、零件件加工图，设设计过程严格格遵照公司“设计文件输输出管理规定定”要求执行，做做到不符合标标准、不按规规定校核的图图纸不出公司司。 下料料单的设计编编制，需有编编制和校核与与主设计师签签字后可生效效，加

28、工图由由总师室总工工艺师审核后后发至公司生生产总调，不不得未经批准准下发各种下下料单和零件件图。 在设设计过程中如如发现错误需需要更改的，应应在修改图纸纸上签名，并并注明原图作作废，修改料料单亦应注明明此次增开料料单修改的原原因，做到有有据可查。 工程程主设计师应应经常进入施施工现场，特特别施工初期期、高潮与收收尾阶段，及及时解决施工工中产生的各各种问题，并并应及时修改改有关图纸，确确保工程施工工顺利进行。 工程程竣工后及时时提供竣工图图纸，协助项项目部做好竣竣工验收的准准备工作。 做好好竣工图的存存档工作及工工程相应文件件的归档管理理工作。7.4.2 材材料供应质量量保证措施 A.采采购工作

29、 严格格凭依据采购购：（1）领导审批批单；（2）工程需要要（限额单）；（3）库存物资低于最最低储备单。 做好好采购准备工工作：弄清材材料的各类属属性：产品项项目、使用条条件、性能、价格、数数量、规格、供供货时间、付付款方式。根根据材料要素素，选择多家家厂商进行比比较选择，提提前做好签约约，准备。 要点点掌握：质量量、价格、交交货周期、交交货地点、售售后服务。 对材材料供货商交交付材料应严严格把好关：质量、数量量、使用性能能、质保书、测测试报告、入入库手续。 B.材材料入库、验验收、保管、发发料 验收收入库：严格格执行“材料入库检检验制度”验收。 1)对对四大主材做做好仔细的各各项指标检测测，通

30、知技术术部门办好质质检手续。 2)对对各种材料、商商品均要把好好数量、质量量（外观、性性能、颜色等等）、型号、规格、使使用期限、保保管方法等关关口，确保生生产工作需要要。 保管管：要做到55防： 1)防防缺料（注意意最低储备量量、帐有实物物缺、工具坏坏失效等）。 2)防防过期（对有有使用期，物物资先进先出出，对接近过过期（1个月）价格物资书面报告告有关部门及及时处理）。 3)防防变质（对不不易保管物资资要采取防变变质措施重点点加强保管）。 4)防防失窃（定期期每周抽点、每每月核点）实实物，与料帐帐核对，特别别对生活用品保管工工作）。 5)防防失效（对使使用性能要求求高，重要材材料密切注意意有效

31、期，良良好性能期）。 发料料： 1)材材料主管严格格把好限额发发料关，按递递增减记录核核批领料单。 2)仓仓库保管员严严格按领料手手续（审批权权限，工程内内容）及领料料单要素（品名、型号号、规格、数数量、颜色等等）发料。 3)仓仓库保管员应应根据材料存存储条件掌握握，先进先出出发料。 4)发发往工地的各各种材料，仓仓库保管员和和送货押车员员、驾驶员应应当面核对签单认可数数量、品种才才装车。材料料到达工地发发货员亦应与与工地材料保保管员签单验验收。 C.现现场材料的验验收、保管、发发料 验收收：仓库保管管员初验品种种、数量、质质量，在送货货清单上签字字，项目经理或施工工主任复核。 保管管：仓库保

32、管管员领取所需需材料与发货货，入施工处处材料帐，施施工员按需领取材料料，并签认，材材料与材料帐帐均应分门别别 类，且帐物物一致每周核核实（项目经经理或施工主主任抽查），收收发、存清晰晰。 退货货：余料退货货，由仓库保保管员填写退退货单，项目目经理或施工工主任签认，押车员员或驾驶员签签收，送回公公司办理相应应手续。 D.工工程材料决算算 每一工工程结束后，应应有材料对帐帐单（含应发发数、实发数数、增减原因因）交财务主主管，以此作作为工程竣工工决算的考核核依据。7.4.3加工工制作质量保保证措施 生产质质量实行公司司、生产厂、班班组的三级质质量管理制度度。由公司质质安室负责产产品质量管理理工作和公

33、司司级检验工作作；生产厂设设生产厂质量量检验员，负负责生产厂质质量检验工作作；班组设质质量检验员负负责班组的质质量检验工作作。按生产流程实行行入厂检验、工工序检验、出出厂检验的产产品全过程检检验制度。 A.入入厂检验 检验验对象和目的的 对采购购进厂的建筑筑门窗材料和和零配件进行行检验，以防防止不合格的的物品投入生生产。 检验验标准材料及零配件的的国家标准或或有关技术标标准、订货质质量要求、图图纸技术要求求等。 送检检和承检材料供应部门在在购进批量材材料和零配件件后，应及时时将材料附件件入厂检验通通知单和有关关的质量证明明等文件送交交质安部门，质质安部门应办办理好接受登登记手续，并并在规定时间

34、间内完成物品品入厂检验。 检验验内容和一般般程序 1）审审查质量证明明书及有关文文件，即查询询供货合同、标标准代号、物物品名称、规格数量量、印单、出出厂日期和各各项技术质量量指标、产品品使用说明等等是否明确无无误。 2）检检查物品及其其包装质量与与供货合同、质质量证明文件件等有关项目目是否文实相符，包包装有无异常常。 3）检检查物品及其其包装质量有有无锈蚀、发发霉、变色、擦擦伤、碰伤变变形等问题。 4）按按物品有关的的检验标准进进行技术质量量指标的检查查测定。 5）检检验记录与质质量证明：要要认真做好入入厂检验原始始记录，做出出检验结论，登记入册册，签发材料料附件入厂检检验质量证明明书。责任和

35、权限: 1）采采购人员必须须提供质量证证明书有关文文件、样品等等，并有责任任配合质检人员做好入入厂检验工作作。 2）检检验人员必须须严格按规定定程序和质量量检验标准工工作，对检验验结果负责并有明确的的结论，有权权拒绝不符合合条件的货批批。 3）没没有质量人员员签发的物品品入厂检验质质量证明书，仓仓管人员不得得办理物品入库手续续。B.工序检验检验对象和目目的 对制作作过程中的半半成品零部件件进行检验，防防止不合格的的成品转入下下道工序。 检验验标准 以产品品图纸、工艺艺文件规定的的检查项目、技技术要求、测测量器具和方方法等为工序序质量检验标标准。 检验验内容和一般般程序 1）核核对产品图纸纸、工

36、艺文件件与制品是否否文实相符，不不能错用图纸纸、工艺文件和量具具，错漏工序序，错混原材材料、半成品品等。 2）检检查外观质量量、不能有飞飞边、毛刺、表表面变形、划划擦操伤等。 3）检检测制品尺寸寸、几何形状状等工序质量量指标是否合合格。 检验验方式 1）首首件检验 对每个个作业班次，每每批原材料、半半成品均应进进行首件检验验，发现问题题应对工艺进进行调整后才才能继续成批批生产。 2）巡巡回检验 班组、生生产厂、公司司三级质检人人员要对个工工序进行巡回回抽检，重点点检查操作者者首件自检，并并重点搞好生生产过程对关关键和薄弱工工序的定期抽抽检。 3）交交接检验 工序批批量完工后，要要进行完工自自检

37、，不合格格的制品不得得交给下道工工序，下道工工序要对上道道工序进行接接受检验，不不合格的制品品不能接受。 4）检检验记录 各级人人员进行各种种方式的工序序检验，必须须认真填写工工序检验记录录。 5）超超差品处理 工序检检验中发现不不合格的超差差品如不能返返修合格需报报废时，由操操作者填写报报废单，经班班组质检员和和生产厂检验验员核实签字字后上交质检检部门审定。 6）责责任和权限 操作者者必须认真搞搞好工序自检检，有责任配配合质检人员员进行本工序序质量检验，尊尊重质检人员员提出的要求求和建议并及及时改正。各级质检人员必必须对检验结结构负责，发发现异常情况况和质量问题题时应及时提提出纠正和报报告。

38、 厂级质质检员有权校校正生产厂及及班组质检员员和生产工人人的检验结果果，仲裁上、下下工序及有关关人员之间的的互检结论。 C.出出厂检验 检验验对象和目的的 对制作作完工的产品品进行检验，防防止不合格的的产品出厂。 检验验标准 班组、生生产厂、公司司三级质检均均按中华人民民共和国建设设部建筑铝合合金窗的标准准和有关图纸纸和工艺文件件规定进行检检验和评定。 检验验方式与验收收程序 1）班班组完工自检检 班组长长和班组级质质检员负责本本班组产品制制作完工检验验。在本班组组全部产品自自检合格基础础上，按各种种不同构件各各抽10%检查，打打上自检标记记，进行数据据检测，填写写有关表式，并并签字后交生生产

39、厂质检。 2）生生产厂接收检检验 生产厂厂质检员负责责对各班组上上送产品进行行接受检验，按按各种不同构构件各抽100%检查（不不得与班组抽抽检产品重复复），打上生生产厂质检标标记，进行数数据检测，评评定质量等级级，填写有关关表式中生产产厂级质检情情况并签字后后交公司质检检。 3）公公司级最后检检验 公司级级质检员负责责对生产厂上上交的产品进进行产品出厂厂前最后检验验。按各种不不同构件各抽抽10%检查（不不得与班组及及生产厂抽检检产品重复），打打上公司之间间标记，进行行数据检测，评评定质量等级级，填写有关关表式中公司司级质检情况况并签字后盖盖公司“质量检验专专用章”。 4）检检验记录与质质量证明

40、 班组、生生产厂、公司司三级质检，必必须在认真做做好“检验记录表表”的基础上，将将检测评定质质量等级情况况统计汇总填填写在“质量验收表表”的相应栏目目中，各级质质检的“检验记录表表”和“质量检验表表”要逐级汇总总上报公司质质检归档。 公司质质检必须根据据“质量验收表表”汇总填写以以公司级质检检评定结果签签收“质量证明书书”。 产品的的质量等级以以公司级质检检部门检测评评定的结果为为准。 5）超超差品处理 对出厂厂检验不合格格的超差品要要根据不同情情况作出返工工、退修、废废等处理决定定。 返工：超差品可以以按原工艺重重新加工后成成为合格品，签签发“返工通知单单”。 报废：对于无法退退修，丧失产产

41、品基本性能能仍存在严重重缺陷的超差差品应报废，签签发“报废单”。 6）复复检针对性再检验:对有某项缺缺陷的超差品品退修后不影影响其他项目目质量时,应作针对性性再检验。 全面性性重新检验:对有的超差差品因某项缺缺陷退修而影影响其他项目目的质量特性性的再检验。 7）责责任和权限各级质检人员必必须严格执行行检验标准，对对产品质量检检验结果负责责，不合格的的产品不得送送检，不得给给予质量签证证。公司质检具有质质量否决权，无无公司质检部部门质量检验验的产品不能能接收入库，未未经检验的半半成品不能发发放出厂。7.4.4施工工过程的质量量保证措施 施工过过程的质量控控制直接影响响了工程质量量，因此，加加强此

42、过程的的质量监控至至关重要。施施工过程中，必必须严格按上上海市颁发的的现行“施工技术操操作规程”和现行“工程质量检检验评定标准准”以及施工图图说明等技术术要求进行施施工。 1）加加强施工工艺艺质量的控制制，工艺流程程对质量的要要求，工艺加加工对施工操操作技术的要要求，做到施施工工艺质量量控制标准化化、规范化、制制度化。2）对影响工艺艺质量的因素素加强控制，在在某些部位对对工艺本身有有特殊要求的的，则设置质质量控制点，通通过对质量控控制点的质量量监控，确保保工序质量。本本工程质量控控制点的设置置如下表：控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目工程师了解设计意图

43、、提提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目工程师对图纸的完整性性、准确性、合合法性、可行行性进行会审审施工图图纸会审记录3施工组织设计（施施工方案）项目工程师按规定组织编制制报审图纸及国家技术术标准、验收收规范批准的施工组织织设计或方案案4作业指导书专业施工员按规定组织编制制报审图纸及国家技术术标准、验收收规范批准的作业指导导书5各专业提出需用用计划项目工程师编制、审核、报报批图纸、规定、定定额物资需用量计划划和机具计划划6材料验收保管员和材料检检验员审核质保书、清清查数量、检检查外观质量量、检验和试试验采购合同、物资资需用量计划划材料验收单7材料保管保管员分类存放、建帐帐、立卡材料验收单

44、进出料单8材料发放保管员核对名称、规格格、型号、材材质、合格证证物资需用量计划划领料单9机具配置进场机具员设备完好情况机具计划施工机械设备验验收清单10特殊作业人员项目工程师审核操作证国家有关规范资格证书11工程开工项目经理确认具备开工条条件施工准备计划批准的开工报告告施工生产过程12技术交底专业工程师设计意图、规范范要求、技术术关键图纸、施工方案案、评定标准准技术交底记录13基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录14设计变更材料代代用专业工程师办理、确认、下下达、执行设计变更通知单单竣工图15作业过程专业工程师按工艺文件要求求进行施工，特特殊过程进行行进程能力鉴鉴定图纸、规范、工工艺

45、文件各项过程施工记记录16隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量量情况图纸、规范隐蔽工程记录17试验专业工程师制定试验方案上上报审批，组组织实施试验方案试验记录18最终检验和试验验专业工程师按照最终检验试试验计划的规规定进行最终检验试验计计划单位工程质量评评定表及有关关记录交工验收阶段19交工验收资料整整理交工领导小组验收、工程收尾尾审核资料的的准确性规范交工资料20办理交工交工领导小组组织工程交工、文文件和资料归归档图纸、规范、上上级文件交工验收证书3）过程检验和和试验每道工序完成后后，班组作业业人员先按照照标准、规范范进行自检。自自检合格后通通知质量检查查员进行专检检。专检合格格后，质量检检查员

46、在检验验和试验状态态标识卡上签签字，方能转转入下道工序序。隐蔽工程等主要要过程，在工工程隐蔽前，质质量检查员检检查认可后，还还应请业主代代表、监理单单位检查认可可，并会签“隐蔽工程检检查记录”。4）不合格品的的纠正和预防防施工过程中，项项目质检员发发现不合格品品，立即发出出限期整改通通知，并采取取纠正和预防防措施。处理理过的不合格格品，检验人人员应再次进进行检验，合合格后签字确确认。5）确认检验和和试验工程完工后，由由项目部成立立交工验收领领导小组，组组织各专业技技术人员会同同业主代表、现现场监理、当当地质检站对对本工程进行行最终检验和和验收。7.4.4.11测量工程质质量保证措施施 测测量定

47、位所用用的经纬仪等等测量仪器及及工艺控制质质量检测设备备必须经过签签定合格，在在使用周期内内的计量器具具按二级计量量标准进行计计量检测控制制。 测测量基准点要要严格保护，避避免撞击、毁毁坏。在施工工期间，要定定期复核基准准点是否发生生位移。 总总标高控制点点的引测，必必须采用闭合合测量方法，确确保引测精度度。 所所有测量观察察点的埋设必必须可靠牢固固，以免影响响测量结果精精度。 轴轴线控制点及及总标高控制制点，必须经经监理书面认认可方可使用用。 所所有测量结果果及时汇总，并并向有关部门门提供。7.4.4.22现场计量器器具、设备质质量管理措施施 有我我公司专职计计量员负责本本工程施工所所用计量

48、器材材的周期鉴定定、抽检工作作。 现场场计量器具、设设备必须确定定专人保管、专专人使用，并并建立使用台台帐，他人不不得随意动用用。 所有有计量器具（包包括经纬仪、水水准仪、垂直直仪、钢卷尺尺、温度计等等）要定期进进行校对、鉴鉴定，损坏的的计量器具必必须及时申报报修理调换，不不得带病工作作。 所有有设备使用前前必须进行检检查，对损坏坏的设备及时时修理调换，不不得带病工作作。7.4.4.33钢结构工程程质量保证措措施 A.质质量预检制度度 结构构安装前，由由校正工对柱柱基轴线、标标高和各类主主要分项构件件进行预检，并并按规定做好好原始记录，且且由施工负责责人向总包索索取必要的上上道工序质量量资料，

49、作为为下道工序可可以施工的质质量依据。 一般般构件由起重重班组负责目目测检查，对对构件型号不不符、扭曲变变形或埋件遗遗漏、错位等等质量问题应应立即向施工工负责人反应应，由施工负负责人即使通通知总包等有有关技术部门门研究处理，同同时签办好技技术核定单。 B.质质量自检制度度 每个个操作岗位对对完成的部位位随时进行自自检，凡质量量不符合标准准的，要及时时修正。 自检检记录表中，校校正资料由校校正工记录，焊焊接资料由电电焊工记录。切切角、拼装工工序检验记录录表、高强螺螺栓摩擦面处处理质量检验验记录由施工工负责人对实实物检查并记记录。 C.质质量交接检查查制度 班组或或工种工序间间交接时，应应由施工负

50、责责人组织各工工种负责人进进行交接检查查，认真检查查上道工序质质量，上道工工序质量合格格后，方能进进行下道工序序施工。 D.质质量专检制度度 质量量专检人员应应对单位工程程进行质量抽抽查，若发现现问题及时督督促施工现场场整改。 在整整个结构安装装工程尚未完完成时，其中中完成的部分分分项工程需需要先交总承承包进行下道道工序施工时时，必须会同同总承包进行行分层、分阶阶段验收，并并签办总分承承包之间交接接验收手续。 结构构安装工程中中的隐蔽工程程分项，必须须在隐蔽前由由施工负责组组织总包和专专职质量人员员共同检查验验收，并签办办隐蔽工程验验收单。 E.单单位工程质量量验收制度 结构构安装工程全全部结

51、束后（包包括电焊收尾尾），应由施施工负责人组组织有关工种种人员进行质质量检查，确确认各分项质质量合格，现现场技术资料料齐全后，方方可申报工程程验收。验收前施工负负责人负责检检查并整理好好全套交工技技术资料，在在与总承包约约定验收日期期的三天前交交有关部门验验收，以便安安排验收。验收时，总承承包与分包专专检人员首先先确定抽查检检验范围和部部位，每个分分项不小于110%，特殊殊情况不少于于3件（处）。隐隐蔽项目必须须全数检验。 验收收时对某个质质量面因客观观安全度等的的因素而无法法实测时，在在征得同意后后可将专职质质量员在施工工期间抽查数数据作为验收收评定依据。 验收收时发现结构构安装有漏装装，漏焊（无无客观因素）的的轻快，当时时不得验收签签证，必须待待班组补装补补焊后，方能能补办验收签签证。所有质量专检检评定表均由由专职质量员员按验收结果果填写，有关关人员会签。7.4.4.44质量检测工工作要点 班组组施工完毕，由由班组质量员员组织进行自自检、互检出出现质量偏差差及时整改，并并开具自检、互互检单交质量量员。 认真真实施质量否否决权。质量量负责审核自自检互检单，并并负责该分部部分项工程施施工的质量评评定，作为班班组考核的重重要依据，严严格把好质量量关。 勤看看、勤检、勤勤测、勤记录录。在操作过过程中项目管管理人员特别别是监护工、质质量员应