安全风险分级管控工作制度培训文件

1、机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，

2、产生了破坏性专门强的高温。（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时刻内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新奇空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾难。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故缘故分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：（1）煤尘具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）；（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行操纵，因此煤尘事故发生的缘故提取为：煤尘浓度积聚达

3、到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故缘故分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破裂带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破裂、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上

4、下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破裂或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯穿点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破裂并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平常大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等

5、地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严峻。顶板的破裂程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严峻、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。2、事故缘故分析：发生放炮事故要紧是违章作业造成的。3、事故易发生的场所：采掘工作面及其它放炮地点等。（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，阻碍产量，增加生产成本；导致人身损害。2、事故缘故分析：机械设备从选型、运输、验收保管

6、、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所：发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆：动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员损害或设备损坏。2、胶带机操作事故缘故（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带爱护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员损害。3、事故发生的要紧场所：胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员损害或设备损坏。2、事故缘故分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）