工时定额核算方案

1、-目 录1.0 -22.0 -33.0 目的-44.0 职责-55.0 制订工时定额的方法-66.0 工时定额的组成-77.0 工时定额组成局部的比例关系-88.0 “技术测定法的实际应用方法-99.0 “现场实际考核法的实际操作方法-101.0 范 围本方案规定了工时定额的含义、形成内容和操作流程。本方案只适用于本公司范围内对工时定额的管理和考核。2.0定义工时定额：工时定额是指企业在一定的生产技术和生产条件下，规定劳动者在单位时间内应生产多少合格产品或每生产一件合格产品需要多少时间的标准。3.0 目的4.1、 统一、标准公司的工时定额标准，贯彻、执行“按劳取酬，多劳多得薪酬制度。4.2、

2、通过科学的工时定额，合理的组织、使用劳动力，最大程度的降低劳动损耗。4.3、 通过合理的工时定额，科学的制订生产方案、销售业务方案和财务方案。4.4、 通过合理的工时定额，科学的进展经济核算和本钱管理。4.5、 通过准确的工时定额，科学、合理的对生产人员进展绩效考核管理工作。4.0职责4.1、工艺组负责收集国内机械行业在工时定额方面相关的资料和标准，借鉴其它企业在工时定额方面的经历和相关的资料，结合本公司的实际情况，制订出科学、合理、准确的工时定额核算方案，计算出合理、准确的工时定额。4.2、工艺组负责在标准工时的根底上，综合材料、人工、设备三方面的本钱费用，计算出产品的加工本钱。4.3、生产

3、部负责凭借工时定额的科学性和合理性，激发生产员工的劳动积极性，鼓励生产员工相互展开劳动竞赛，推广先进的工作经历和技术，不断的提高生产水平和生产效率。4.4、生产部负责根据工时定额制定出合理的用工方案和生产方案。.z.-4.5、财务部负责根据工艺组提供的加工本钱，做出准确的生产本钱报表。4.6、营销部负责根据工艺组提供的加工本钱，准确的向客户做出产品报价。5.0 制订工时定额的方法种制订工时定额的方法来解释和确定我公司制订工时定额的方法：5.1 经历估算法：“经历估算法是由工时定额员、技术人员和有经历的老工人组成工时定额制订小组，件直接进展估算而制订工时定额的方法。这种方法的特点是简便易行，工作

4、效率高。但比拟粗糙，准确性差，故此种方法多不被企业所采用。5.2 比拟类推法：“比拟类推法是通过与现有产品同类但不同型号的典型零件和工序的定额标准进可比性的限制，故其准确性仍然受到很大程度的限制。5.3 技术测定法：额工作的开展方向，也是目前被大多数企业所采用的制订工时定额的主要方法之一。虽然，用越来越成熟，已经在一定程度上解决了这个问题。5.4 现场实际考核法：因素，通过比照、分析、计算，从而制订出工时定额的方法。这种方法因为容易受到人为因计算死角，所以一些企业多把“现场实际考核法作为“技术测定法的弥补、辅助手段，配合、结合“技术测定法得出准确的工时定额。5.5 工时定额的最终确定场实际考核

5、法，是较为合理的制订工时定额的方法。事实上，这也是目前被大多数企业所采用的制订工时定额的方法。即：以“技术测定法为主，以“现场实际考核法为辅，综合运用“技术测定法与 “现场实际考核法，最终确定加工件的工时定额。6.0 工时定额的组成 即：实际工时根本工时辅助工时布置工作地工时自然需要及休息工时技术准终工时.z.-6.1 “根本工时直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，既为“根本工时。6.2 “辅助工时为实现工艺过程所必须进展的各种辅助动作所消耗的时间，既为“辅助工时，它包括：6.2.1 装夹料坯和卸取工件的时间；6.2.2 装夹刀具和对刀时间等。6.

6、2.3 调整机床的时间包括开车、停车、回转刀架、调整吃刀量、进刀和退刀的空行程时6.2.4 测量和检验工件的时间。6.2.5 工作过程中校正调整设备和工、夹、模具时间。6.2.6 工作中断续清理切屑、废料的时间；6.2.7 工作中随时润滑设备的时间；6.3 “布置工作地工时在工作进展期内，工人处理工作场地内效劳于主切削工作所消耗的时间，既为“布置工作地工时， 它包括：6.3.1 工作前整理工作地的时间；6. 3.2 工作前整理、摆放刀具、工具的时间；6.2.3 加工前整理、摆放料坯时间。6.2.4 工作中整理摆放工件时间。6.2.5 下班前整理、存放刀具、工具的时间；6.2.6 下班前清扫工作

7、场地，清理、润滑设备的时间。6.4 “自然需要及休息工时工人在工作时间内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，既为“自然需要及休息工时。6.5 “技术准备和终结工时在整个工作班次内，工人进展的技术准备和完毕工作所消耗的时间，既为“技术准备和终结工时，它包括：6.5.1 工作前熟悉图纸、工艺文件的时间；6.5.2 工作前检查及试运转设备的时间；6.5.3 工作前领用刀具、工装夹具、模具的时间；6.5.4 工作前安装、调试工装夹具、模具的时间；6.5.5 工作前更换切削液或润滑剂的时间；6.5.6 下班前整理图纸、工艺文件的时间；6.5.7 下班前填写工作台班记录、交接工作的时间。注：在实际操作过

8、程中，为了方便作业指导书的编制与工时核算，可将“辅助工时、“ 7.0 “技术准备和终结工时在“实际工时中各自所占的比例：“根本工时用技术测定法所计算出的时间即为“根本工时；绩考核所得出的结果：辅助工时约为根本工时的 2530%，即：辅助工时=0.250.30根本工时.z.-“布置工作地工时约为根本工时的，即：布置工作地工时=0.06根本工时“自然需要及休息工时约为根本工时的，即：自然需要及休息工时=0.06根本工时“技术准备和终结工时根据生产批次的具体数目及设备、工装夹具、模具的具体使用备和终结工时每生产批次只计算一次。8.0 “技术测定法的实际应用方法应该耗用的加工时间得出了一个具体的数字。

9、如：在车床上加工一根长轴，材料为45#钢，料坯直径为60mm，长度为1000mm，两端面及两端中心孔已加工完毕，现要将直径60mm 加工至直径55mm，求所耗用的切削工时tm 是多少。现：设： 切削速度c=87 m/min 工件转速n=462 r/min 吃刀次数z=2走刀量f=0.16 mm/r1000切削行程总长L=1000mmL根据上述条件，那么： 工时tm = Z = 2 = 27.06minnf4620.16最终得出的数字既为该工件全加工过程所耗用的加工时间，即“实际工时。切削速度与工件转速的计算公式：dnc = 10001000n= d切削速度 工件圆周线速度d工件直径n工件转速

10、也为车床主轴转速工时核算参考资料：12XX科学技术349.0 “现场实际考核法的实际操作方法“现场实际考核法 的实际操作方法是，由工时考核员用记时表在加工现场对加工件每一道加工工考核记录单上。其具体操作步骤为：9.1 工作前记录：9.1.1 记录试运转设备时间；.z.-9.1.2 记录润滑设备时间；9.1.3 记录领取工具、刀具、工装夹具时间；9.1.4 记录熟悉图纸、工艺文件时间。9.2 工作中记录：9.2.1 记录韧磨刀具时间；9.2.2 记录调整机床时间；9.2.3 记录安装、校正、调整工、夹、模具时间；9.2.4 9.2.5 记录安装、校正、对刀时间；9.2.6 记录加工过程中各工序实际切削时间；9.2.7 记录工作中测量和检验工件时间；9.2.8 记录工作中更换刀具及更换刀具后试切削工件时间；9.2.9 记录工作中润滑设备时间；9.2.10 记录工作中更换切削液时间；9.2.11 记录工作中断续地清理切屑、废料时间；9.2.12 记录工间休息、喝水时间；9.2.13 记录工间处理个人生理需要时间；9.2.14 9.