碳酸锂生产工艺

1、1、碳酸锂生产工艺?焙浸工段转变焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提高机提高至精矿仓，再经圆盘给 料机和螺旋给料机加入窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200笆左右的温度下进行晶型转变焙烧，由a型（单斜晶系，密度3150kg/m3） 转变为8型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m 3，即焙料），转变率约98%。酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到（目数=25.4 :笆左右的温度下进行密闭酸化焙烧3060min，焙猜中8型锂辉石同硫酸反响，酸中氢离子置换8型锂辉石中的锂离子，使此中的 Li2O 与SO2-联合为可溶于水的Li2SO4，获得酸

2、化熟料。调浆浸出和清洗：熟料经冷却浆化，使熟猜中可溶性硫酸锂溶入液相，为减 轻溶液对浸出设施的腐化，用石灰石粉浆中和熟猜中的残酸，将pH值调至 7.0，并同时除掉大多数铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分别获得浸出液，约含Li2SO4?100g/L（Li 2O 27g/L），滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向 搅拌清洗，洗液再返回调浆浸出。浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反响生产可溶性的相应硫 酸盐外，其余的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反响生产相应的硫酸盐。在浸出过程 中虽能除掉熟猜中的部分杂质，但其

3、余杂质仍留在浸出液中，需持续净化除掉， 才能保证产质量量。浸出液净化采纳碱化除钙法，用碱化剂石灰乳（含CaO100150g/L）碱化浸出液，将pH值提高至1112，使镁、铁水解成氢氧化物积淀。再 用碳酸钠溶液（含Na2CO3?300g/L）与硫酸钙反响生产碳酸钙积淀，进而除掉浸出液 中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分别，所得溶液即为净化 液，钙锂比小于9.6 X10- 4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂积淀率低，不可以直接用于锂积淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至pH66.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩 液中硫酸锂浓度达200g/L（含

4、Li 2O?60g/L）。浓缩液经压滤分别，滤液即达成液供 下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。?碳酸锂生产工段达成液与纯碱液（含Na2CO3?300g/L）加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂（沸腾后恒温2h），因碳酸锂溶解度小而积淀下来，锂积淀率约85%。锂积淀后用离心计趁热 分别出一次粗碳酸锂（含滤液小于10%）和一次沉锂母液。一次沉锂母液中含大批硫酸钠和较高硫酸锂（约占总量的15%），加入纯碱液（含 Na2CO3?300g/L）进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和，氢氧化 钠调pH后，经蒸发结晶、离心分别出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸 钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析

5、钠母液返回分配一次母液。一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水于90笆左右进行搅洗，洗液送去配碱，清洗后用离心计趁热分别出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机 烘干，磁选除掉干燥机零落的铁丝屑等杂物，最后经气流粉碎、包装入库。从整体生产工艺看，电池级碳酸锂和工业级碳酸锂基本一致，差别在于蒸发 和沉锂两个工段工艺控制条件不一样，即净化液蒸发浓缩时经过比重计测定终点完 成液的比重和经过分焰光度计测定达成液中Li2O浓度以保证达成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时经过电磁流量计显示调理阀门的不一样开度控制加料速 度，经过变频器调理电机转速控制搅拌器的搅拌速度。?无水氯化锂工段焙浸工段获得的达成液与氯化钙溶液进行复分解反响，反响结束后分别获得CaSO4 - 2HO送去加工制得CaSO4产品。分别后获得LiCl稀溶液，挨次加入B型-活性AlO、NaCO和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO、Ca、Mg等杂质，23234再经蒸发浓缩将LiCl浓度提高到400500g/L后，进行冷却过滤，分别出固体NaCl，获得LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，并加入精制剂（无机组分，不含有