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文档简介

1、一、塑工艺分析 一、塑工艺分析 经测量w体 26.329 则w质量27.65 塑件表面粗糙Ra33 塑件壁厚检查V二、材料收缩率该塑件材料 ABS，查得该塑件的收缩率 0.4%0.7%，三、模具分型面的选择三、模具分型面的选择4所示4 模xV型面设四、模具模架的选择模x模架的选择要依此次设计采用一模两腔尺 A1B 板长宽尺 故A1B板尺 C 板高度=推板高度+推杆固定板高度+限位钉高度5+推距离顶距离故A1B板尺 C 板高度=推板高度+推杆固定板高度+限位钉高度5+推距离顶距离=塑件内形高度 5五、模具浇注系统的设计模x浇注系统包括流道1V流道1浇及冷料穴浇注系统V布，以减少熔本次设计采用一模

2、两腔选用点浇进胶该浇优点，浇位置排气畅，塑件形小2可实现自动去浇66 模66 模x浇注系统的六、模具顶出机构的设计模x顶机构设计在脱模阻力最大的部位保证推时塑件力均匀1稳1O形顶杆直径6mm，推管直径 7 模x顶机七7 模x顶机七、模具冷却系统及排气系统的设计模x冷却系统是使塑件温度降到成型温度以下，保证冷却均匀1快速故冷却系统的布置P塑件轮廓相吻合，以减少进水P水的温此次设计采用水冷却，水道孔直径 8 模x冷却系模x排气系统是使模x内的气体全部排，以免影8 模x冷却系模x排气系统是使模x内的气体全部排，以免影响塑件表面质量隙排气八、注塑机的选择注塑机的选择要依据注塑量1锁模力1模x尺及注射工艺参数此次设计采用一模两腔衡式布局，故塑件总体52.658 21.6 故总体 XS-ZY-查得该型号注塑机内的锁模力 校核公式FKPA10-K1.2P ABS FkNKPA10-校核注射压力ABS 的注射压力60100MPa 满足要求九、模具设计的创新及自我评合模准确1开模畅在四角设计虎定位，可提高合模精度有些特征复杂的部位，由于条件有限O能铣削，采用电火花加工或线W割工 部V电火花加工9 10 十、在模具设计中的10 十、在模具设计中的应用 的集中1翘曲形从而达到优

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