主要工种施工组织和方法、技术措施

1、第 五 章主要工种施工组织和方法、技术措施各专业施工方法1.1低压配电与照明系统施工方法工程概况本工程包括低压配电、照明、动力。施工工艺流程审查施工图纸图纸会审设计院确认编制施工组织设计和质量计划安排电气专业的施工施工前准备工作对施工班组进行计划安排施工机进行预埋工作安全质量技术交底具、人员安装试验设备安装放线定位及安装支架施工班组自检及互检（不合格返工）工地质检员检查（不合格返工）总质保师或监理检查（不合格返工）甲方验收（不合格返工）竣工验收系统调试和设备试车、试运转中间验收（隐蔽内部验收验收）本工程施工工程量大，时间较紧，为了高质量、高水平把本工程的施工任务完成，就必须做好充分的准备工作。

2、在施工过程中，根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。主要施工技术方法盘柜 的安 装盘柜安装工艺流程图施工准备设备清点检基础槽钢安盘柜搬运盘柜就位固定本体安装设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；外观检查合格。盘 柜安 装设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。盘、柜应放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。设备安装前建筑工程应完成室内天面、地面的工作，室内沟道无积

3、水和杂物，预埋件准确及牢固，门窗安装完毕。盘、柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：项项目允许偏差检验方法次（ mm ）1不 直每 米 1基础 型度全 长 5拉线、尺量检查钢水 平每 米 12度全 长 53每米垂直度 1.5吊线、尺量检查水 平相邻两盘顶 2直尺、塞尺检查4盘柜 安部偏 差 15装成排盘顶部拉线、尺量检查5盘 面相邻两盘边 1直尺、塞尺检查偏 差成排盘面 5拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查盘柜与基础型钢间连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘柜间接缝平整 。盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。有二个电源的盘、柜，母线的相序排列一致，母线的色标正确。

4、二次结线排列整齐、回路编号清晰齐全，每个端子螺丝上接线不超过两根。基 础型 钢安 装后 ，其 顶 部宜 高出 抹平 地面 50mm。金属线槽安装金属线槽安装工艺流程图施工准备检查核对确定位置固定接地线 槽安 装a线槽到达施工工地后，应核对其规格、厂商、合格证是否符合设计要 求。b线 槽安 装前 ，根 据电 源 及箱 等电 气设 备的 安装 位置 ，从 始端 至 终端找好水平或垂直线，在墙、顶棚或地面等处作好标记，确定线槽走向的中心线，分均标出线槽支、吊架的固定位置。c线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之与线槽本身有良好的电气连续性，在有伸缩补偿装置处应用导线搭接使之成为一个连续整体，

5、线槽应可靠接地，且不应作为设备的接地导体。d线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的金属线槽组装图2 ， 且全 长 允许 偏差 为 20mm。线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。电缆桥架的安装电缆桥架安装工艺流程图施工准备检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定电 缆桥 架的 安装电缆桥架到达施工工地后，应核对其规格、厂商、数量、备件是否符合设计要求。电缆桥架的支、托架位置要正确，间距均匀，排列整齐，横平竖直，连接可靠，固定牢靠，油漆完整色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。桥 架

6、水 平敷 设时 支撑 跨 距一 般为 1.5-3m ，垂直敷设 时固 定间 距 不大于 2m , 在 距桥 架弯 曲段 与直 线段接合 处 300-600mm 的 直线 段 侧设置 一个 支、 吊架 ，当桥架 弯曲 半径 大 于 300mm 时， 还应 在弯 曲 中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大 于 5mm， 支、 吊架 的横 向 偏 差 过大 可能 会使 相邻 桥架 错位 ， 而 无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向不应大 于

7、 10mm。电 缆桥 架的 未端 ，应 使用 终端 板，桥 架 连接 板的 螺 栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定 。电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地 , 桥架通常敷设 -40 x4 镀锌扁钢作电缆电缆桥架电缆桥架防火枕钢丝网电缆防火枕接地干线，每段 ( 包括非直线段 ) 桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应用防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。封闭式母线槽安装封闭式母线槽安装工艺流程图施工准备检查核对定位安装接地测定绝缘电阻封闭式母线槽安装母线槽到达工

8、地后，应核对其规格、数量、说明书、合格证、铭牌、导线截面等应符合设计要求。母线加工前，应对母线材料进行检查，首先检查母线材料有无出厂合格证，否则应作抗拉强度、延伸率及电阻率的试验。运到现场的母线，往往不是很平直的，因此，安装前需进行矫正。矫正的方法有手工和机械矫正两种。手工矫正时，可将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打平直，也可用木锤或垫块（钢、铝、木垫块均可）垫在母线上，用大锤间接敲打平直，敲打时用力要适当，不能过猛，否则会引起母线变形。对于截面较大的母线，需用母线矫正机进行平直。安装应注意如下几点：核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件交叉的现象。检

9、查母线安装部位的土建工程标高、尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束，门窗齐全。管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。根据母线路径的走向，水平段敷设的用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测出水平段两端的对称点，在这两点之间拉紧一根钢线作为支吊架定点及调整平直度的标准线，先安装好支吊架；竖直段敷设的在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定、平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性；母线段与段连接时，两相邻段的母线及外表应对准，母线与外壳间应 同心 ，并

10、 且误 差不 应超 过 5mm ，连 接后 不应 是母 线及 外 壳受到机械应力；拧紧母线及母线槽的螺栓应使用力矩板手紧固，以保证各结合面连接紧密，力矩值应符合产品要求；接地支线连接紧密、牢固；封闭式母线安装完毕后，应用摇表测试相间，相对地的绝缘电阻值不小于 0.5M 。暗、明配管安装暗、明配管安装工艺流程图施工准备定位吊装或敷设固定暗 、明 配管 安装线管暗敷暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距 离不 应小 于 15mm 。暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，应采取保护措施。暗敷线管弯曲半径不宜小于管外径的 6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯

11、曲半径不应小于管外径的 10 倍。电线管采用紧定式连接时，管端应完全插入管件内；连接后紧定式管件上的螺丝头应拧紧至断开，线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。e当 线管 长度 超过 15m 时，采 用线 盒连 接。当线管与设备直接连接时，应将线管敷设至接线盒内，离开设备时，线管 管口 与地 面的 距离 宜大 于 200mm 。管口或线盒用纸或泡沫堵塞，再用胶带封口，用铁丝固定。线管明敷明敷管为镀锌管用于天花吊顶内，施工时应与土建或装修专业紧密配合。明配 钢管 应排 列 整齐 ，固 定点 间距 应均 匀， 管卡 间距 离 为 1m 。对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先

12、找准两端的标准点，拉线固定中间的支吊架。明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并将接头上的螺丝头拧紧至断开，应使用专用的跨接线卡固 定， 跨接 线芯 不小 于 2.5mm2 。 明配 管在 通过 建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。配线 安装配线安装工艺流程图施工准备检查核对敷 设测定绝缘电1.1.3.6.2 配 线安 装电线到达工地后，核对电线的规格、型号、颜色、说明书和合格证应符合设计要求。电线使用颜色为红、黄、绿为相线，蓝色为中线，黄绿色为接地线。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净。导线在管内不应有接头和

13、纽结，接头应设在接线盒内。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线数不应多于 8 根 。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%。导线通过铁丝穿过线管时，管口处应装设护线套保护导线。导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面和不应大于线槽截面积的 60%。在可折卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的 75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，当绝缘电阻大于 0.5M时，穿线合格。电缆 敷设电缆敷设工艺流程图施工准

14、备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌电 缆敷 设电缆到达工地后，应核对其规格、数量、厂商和合格证应符合设计要 求。电缆敷设前应对电缆进行详细检查：型号规格、电压、截面等应符合设计要求，外观无损伤扭曲现象，对 1KV电缆用 1000V 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 0.5M。电缆沿桥架敷设前 ，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先编排好电缆排放表进行施工。电缆沿桥架敷设时，应敷设一根整理一根，固定一根，垂直敷设的电 缆每 隔 2m 加以 固定 ，水平 敷设 的 电缆 ，在电 缆的 首尾 两端 及 每隔 6m 加 以固 定 。电 缆桥 架内 的电 缆在 首 端、 尾端 、转 弯及 50m

15、处， 设标 志牌 ， 写明编号，电缆型号规格、起止点。标志清晰齐全，挂装整齐。电缆过墙处用电缆防火堵料堵塞。电气照明装置的安装电气照明装置的安装施工准备检查核对定位固定接线电气照明装置的安装电气照明装置到达工地后，应核对其型号、规格、厂商、合格证及外观质量符合设计要求。电气照明装置的灯具、开关、插座、箱体等安装位置应正确，安装高度应符合设计要求。灯具固定应牢固可靠，位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好，需接地或接零的器具应有明显标志的专用接地螺钉。单相插座的接线，面对插座的右孔或上孔接相线，左下孔或下孔接零线

16、，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线在上孔；插座的接地端子不应与工作零线相连接。吊顶内的灯具与接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m，用 管卡 固定 ，固定点 间距 不应 大 于 1m。照明箱内的保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明箱内应标明用电回路名称，且接线正确。防雷接地安装防雷接地安装工艺流程防雷接地安装工艺流程图接地体-接地干线支架-引下线明敷-避雷针避雷网引下线暗敷-避雷带均压环防 雷接 地安 装接地线的连接应按设计图纸要求及规范进行施工。接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭

17、焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；而且应有三边以上的焊接；圆钢双面焊接时应不小于其直径的 6 倍，单面焊接时不应小于直径的 12 倍；镀锌圆钢与镀锌钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍，并为双面焊接。扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有约 100 毫米的距离。当利用建筑物内钢筋作为接地导体时，连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断。金属 结构 的连 接处 应以 截面 不 小于 100mm2 的 钢带 焊 连 起来 ， 金

18、属结构物之间的接头及其焊口，焊接连接的焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉的缺陷，焊接完毕后应涂樟丹。接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放 ，扁 钢与 钢管 连接的 位 置距 接 地体 最高 点约 100mm ，焊 接 时应将扁钢拉直，焊接好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备（如变压器）宜采用螺丝连接。如 电气设备装在金属结构上而有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属构架上。电 气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。接 地线采用螺丝连接

19、时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂中性凡士林油。然后接入螺丝，将螺母拧紧。在 有振动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧圈以防振松。接 地线如为扁钢，其孔眼应用手电钻或钻床钻孔，不得用气焊割孔。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。1.2消防系统施工方法施工工序室内消防管道及设备安装工艺流程：安装准备技术交底支架制作、防腐支架安装、管道预制管道安装管道试压消防管编号、拆除管道热镀锌防腐消防管二次安装支管安装消防器材安装系统水压试验水冲洗、消毒管道油漆、标识调试验收主要施工技术方法消防喷淋系统镀锌立管安装每层从上至下统一吊线安

20、装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安 装位 置距 地面 或楼 面 的距 离宜 为 1.5 1.8 。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管 道的 焊接 环缝 不得 位 于套 管内 。 套 管与 管道 的间 隙应 采用不燃烧材料填塞密实镀锌支管安装管径小于 DN100 时应采用螺纹连接，并应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封

21、面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超过 2个；公称直径 大于 50mm 的 管 道不 宜采 用活 接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。管径大于 DN100 时应采用卡箍连接，并应符合下列要求：选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头 CJ/T15-2001 的要求，其材质应为球墨铸铁 并符合现行国家标准球墨铸铁件GB/T1348 ；沟槽式管件连接时

22、，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；配水干管(立管)与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管连接头异径三通；埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。法兰连接可采用沟槽法兰或螺纹法兰。法兰连接时，应注意连接阀门的工作压力，以选择对应螺栓

23、孔数的法兰。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应合符规范规定管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架 与喷 头之 间的 距离 不宜 小 于 300mm；与 末端 喷头 之间 的距 离 不宜大于 750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少 于 1 个；当 喷 头之 间距 离小 于 1.8m 时 ，可 隔段 设置 吊 架，但吊架的 间距 不宜 大于 3.6m ；当 管子 的公 称 直径 等于 或大 于 50mm时 ，每段 配水干管 或配 水 管设置防晃支架不应少于 1个；当管道改变

24、方向时，应增设防晃支架；管道横向安装宜设 0.002 0.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于 5只时，宜装设带阀门的排水管。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。涂漆 ：选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为 1520、相对湿度 5075%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后

25、补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管。室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。消防

26、喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。管道 连接 坚固 法兰 时 ，检 查法兰 端面 是否 干 净，采 用 3-5mm 的 橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口。在每层的水平分支管或某区域的分支

27、干管上应安装水流指示器，其应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有 5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的

28、距离应符合规范要求，喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头使用特制专用扳手（灯叉型），填料用聚四氟乙烯带。喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm。 为 防止 喷头 喷水 时， 管道 产 生 大 幅度 晃动 ，干 管 、 立 管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末 端不 宜超 过 12m，单 杆 吊架 长度 小于 150mm 时 ，可 不加 防 晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。当矩 形

29、风 道宽 度大 于 1.2m ，圆 形风 道直径 大于 1m 时 ，在 其下 方应 布置 喷头 。水压试验a水压试验时环境温度不宜低于 5，当低于 5时 ，水压试验应采取防冻措施。当 系统 设计 工作 压力 等 于或 小于 1.0MPa 时 ，水压强 度试 验压 力 应为设 计工 作压 力的 1.5 倍，并 不 应低 于 1.4MPa ；当 系统 设 计 工作 压力大 于 1.0MPa 时， 水压 强度 试验 压力 应为 该工 作压 力 加 0.4MPa 。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min ，目 测

30、管网 应无 泄漏 和无 变形 ，且 压力 降不 应 大于 0.05MPa 。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力 应为 设计 工作 压力，稳 压 24h ，应无 泄漏 。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。消火 栓系 统消火栓栓口的静水压力不应大于0.80MPa ， 当大 于 0.80MPa 时 ，应 采取 分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50MPa 时， 消火 栓处 应设 减压 装置 。2)设有水箱的室内消火栓给水系统，其水箱应能 贮存 10min 的 消 防用 水量 。3)施工时应准

31、确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，双栓室内消火栓安装图箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心 距 地 面为1.1米， 阀门 距箱 侧 面为140mm， 距 箱 后内 表 面为100mm，水 龙带 应根 据箱 内构造 挂 在箱 内的 挂 钉或 水龙 带盘 上 。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在

32、箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装，应在交工前进行。消 防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防工程施工技术难点及措施钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：螺纹接口：螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径 15-32mm 管 套二 次， 40-50mm 套 三次 ， 70mm 以 上套 三 至四 次，螺纹加工后，可以用手拧入 23 扣，再紧就

33、需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处 12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。b 管 道 安 装完毕 ， 要 严格 按照 施工 验收 规范 和要 求进 行严 密 性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。c 管 道支 、吊 架距 离要 符合 设计 规 定， 安装 要牢 固 。各种钢管支托吊架安装的最大距离公称 直1012152025径( 毫15202532 4050708005000米

34、)最 大保1.222.33444.5678温555距 离不（ 米2.3.4.6.9.保345667811）55555温法兰接口：在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮，另 一端 紧 贴法 兰面 ，然 后分 三点 焊住（ 管 径 150mm 用 点焊 4 点）。再用 塞尺 从两

35、个 90 方 向 来测 量法 兰端 面 之间 的间 隙， 其垂 直偏 差 a 不超过12 毫米（由介质与工作压力而定）为合格。找平找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。蒸气管道 ，热 水管 道使 用石 棉橡 胶垫 ，一 般厚 度为 3mm ； 给水管道 使 用橡胶垫 ，一 般厚 度为 3mm 。石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要

36、符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分 23 次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3 扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。1.3火灾自动报警系统施工方法施工工艺流程消防自动报警系统的安装，包括其控制线路的安装，按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的线管要配合土建施工进度组织埋设。广播扬声器配合二次装修进行安装，烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警器、集中报警器均在土建内装修，门窗完工后安装调试，广播扬声器与烟、注意保持探测器的整洁。管道安装及系统布线火灾探测器及模块安装手动报警按钮安装感温电缆安装火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统接地装置安装系统回路

37、线路的检测测量系统调试系统验收主要施工技术方法管道安装及系统布线所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。火灾自动报警系统的管道连接采用螺纹连接，管道与接线盒必须加丝扣套连接。线 管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所 有的管道必须采用无缝镀锌钢管，管道的敷设方式大部分采用明敷，并应在其上涂上防火涂料，若要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。接线工艺导线断处的焊接处理，如图所示。导 线脱 出芯 线要 求 8mm， 焊锡 处外 径要比导 线外皮略粗，并乘导线焊接半凉时将导线外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在 焊接 处，套

38、管 两 端要 各套 入导 线外皮 30mm 左右，并用电工胶布将管固定在导线上。导线与设备端子的联接要求（）要 求脱 出的 芯线 约为 15mm，脱 出 的多 股芯 线要 绞合 在一 起 ，要 将 绞 合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。导线与设备端子的联接要求（）要求脱出的芯线长度约为10mm ，脱 出的 多股 芯线 要绞 合 ，绞 合后 的 芯线 插入 端子 侧面的固 定孔 ，拧紧端子固定螺钉。导线与设备端子联接要求（）导线 要求 脱出 芯线 的长 度约 为 10mm， 脱出 的多股芯 线要 绞合 ，绞 合后的芯线插入端子压板下，拧紧紧固螺钉。屏蔽双绞线的断线处焊接要求

39、同前述的导线断线处相同，唯一不同是要求将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，即在屏蔽层二总路线或三总路线的传输距离内，不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接。探测器安装布线应采用电压等级不低于交流 250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。 火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。铜芯绝缘导线、铜芯电缆线 芯的 最小 截面 面积 沿槽 敷设 时不 应小 于 0.75mm 2 ，穿 管 时不 应小 于 12mm。导线穿管导线必须穿管敷设，建议采用金属管，室外选用镀锌铁管。常用导线截面积规格表（部分）参见表如下所示。聚氯乙烯电线 BV

40、、BVR聚氯乙烯电线 BV、导 线截导线 截BVR面（ m2 ）外 径 （ mm ）面 积面 （ m2 ）外径面积（ mm ）（ mm ）（ mm ）1.02.86.244.2141.53.17.665262.53.710.8探测器的安装探测器的安装位置应符合下列规定：探测器一般安装在室内顶棚上，当顶棚上有梁时，渣打的间距净距小于1m 时 ，视 为平 顶棚 。 在 梁突 出顶 棚的调 试小 于200mm 的顶 棚上 设置 感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平单间距宜保持在：与照明灯具的水平净距不应小于0.2m ；感温探测器距高温光源

41、灯具（如碘钨灯、容量大于 100W 的白炽灯等 ）的 距不 应小 于 0.5m ；感 光 探测器距 光源 距离 应大 于 1m ；距 电风 扇的 净 距不 应 1.5m ；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m ；与各 种自 动喷 水灭火 喷 头净 距不 应小 于 0.3m ；与防 火门 、防 火卷 帘 的间距 ， 一般 在 1 2m 的适 当 位 置 。h探测 器至 墙壁 、梁 边 的水平 距 离， 不应小于 0.5m ， 如图 所示 。探 测 器周 围 0.5m 内 ，不 应有 遮挡 物 。探 测器 至空 调送 风口 边的 水 平距 离不 应 1.5m ，至 多 孔 送风 顶 棚孔的水 平距

42、 离不 应小 于 0.5m ，如 图所 示 。k 房间 被书 房、 设 备中 断等 分隔 ， 其 顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的 5% 时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。在 宽 度小 于 3m 的内 走道 顶棚 上设 置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装单 蹄不 应超 过 10m ，感 烟探 测器 的安 装间距 不应 超过 15m 。探 测器 至端 墙的 距离 ，还应大于探测器安装间距的一半，探测器应避开温、湿度急剧变化的场所，例如在与厨房、开水房、浴室等房间连接的走廊安装 探测 器时 ，应 避开 其入 口边 缘 1.5m 安 装 。在电梯井、升降机井及管道井设置时，其位置

43、宜在井道上方的机房顶棚上。未按每层封闭的管道井（竖井）安装火灾报警器时应在最上层顶部安装。隔层楼板高度在三层以下且完全处于水平警戒内的管道井（竖井）可以不安装。楼梯 间的 顶部 应安 装 1 只 探测 器 。楼 梯间 垂直 调 试每 10 15m 应安装 1 只探测器，探测器的安装位置可选在朝向室内的楼梯平台上或上一层楼板的下面，靠近室内便于维护管理的位置。探测器的固定一般而言，探测器是由底座和探头两部分组成的。探测器的安装，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。在吊顶内安装探测器，专用盒或灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶

44、板上钻个小孔，根据孔的搁置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，也可以在保护管端与灯位接续处采用波纹管（俗称蛇皮管）连接，以使调整灯位盒位置方便。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工期图下达后，要仔细阅读图纸和产品资料，进行正确的安装，达到合理使用的目的。如图所示。探测器的接线与安装探测器的接线，实质上就是探测器底座的接线。在 实际讯息工期中底座的安装和接线是同时进行的。探测器底座在安装时，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出 线芯 10 15mm，

45、剥 线 时，注 意不要碰掉编号套管。将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座接线端子上。预先将底座适配件固定在天花板上，然后再将底座安装在适配件上，这种表面布线方式如图所示。在固定底座之前，先将电缆（线）穿过底座橡皮保护垫（用尖锥穿孔）， 拉出 60 70mm。防潮型底座适配件上还可加装保护栏。在探测器底座或适配件上还可安装标记牌。在底座上锁定件成防盗安装，这时只能用改锥才可去掉锁定件，必需使用专用的探测器更换器才可取下探测器。火灾报警控制器的安装控制器一般安装在消防控制室或消防中心（亦称火警值班室）。从控制器安装从控

46、制器（区域控制器）和大多数能用控制器（包括主控制器）一般为壁挂式，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上；墙内预埋分线箱。控制器周围应留出适当空间，控制器机箱两侧距墙或设备不应小于 0.5m ，正 面操 作 距离 不应 1.2m 。控 制 器安 装在 墙上 时，其 底 边距地不 应小 于 1.5m 。控制器安装在墙面上可采用膨胀螺栓固定。如果控制器重量小于 30kg ，则 使用 8 120 膨 胀 螺栓 ；若 重量 大于 30kg ， 则采 用 10120 膨胀螺栓固定。安装在墙上应安装牢固，不得脱落。安装在轻质墙上时应加固后再安装。安装时首先根据讯息工期图位置，确定好器的具体位置，量好箱体的

47、孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器孔眼位置相同。安装控制器时应平直端正，不端正时应调整箱体上的孔眼位置。如果控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。主控制器安装主控制器（集中控制器）或组装在标准控制柜、控制台中的从控制器（区域控制器）一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需 要从 后面 检修 时，柜 后 面板 距离 不应 小于 1m ，当 肖一侧靠 墙 安装时， 另一 侧距 墙不 应小 于 1m 。主 控制 器的 正面 操作 距 离： 当设 备单 列布 置时 不应 小

48、于 1.5m ，双列 布置 时不 应小 于 2m ，在值 班人 员经 常 工作 的一 面，控 制盘 前 距离不应 小于 3m 。主控制器箱（柜）、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础底座上，一般采用 810 号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型网的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及电力开关柜安装的有关内容。当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐、各种技术文件齐全、盘面无损坏时，可将设备安装就位。报警设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固 。一般设有

49、主控制器的火灾自动报警系统规模都较大。竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有 7 个分线端子，分别作为电源负荷线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用 1和备用 2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用，由于楼层多、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联欢。以上分线端子对于传统的集中区域控制器系统方式适用。控制器内从下面开始通过连线整理板顺序连线。按楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱作线路汇接。箱体用红色标志为宜。设置在专用竖井内的箱体应根据设计要求的调试及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。配电线（或接线）箱

50、内采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩以进行隔离，保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束。从电缆一次侧取出各线芯，如图顺时针打开护皮；对于有颜色的对线，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线；探测器的“”端应接红接，“”端应接蓝线，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意 1次侧与 2次侧的卷法（方向）正相反。导线绑扎成束后，分别设置在端子板的两侧，左侧为控制中心（主机）引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路（终端），如图所示

51、。在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线 间的绝缘电阻值应不小于 20M。单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接拉入接线 端子板，剥去绝缘 层的 长度 ，一 般比 端子 插入 孔深 度 长 1mm 为宜 。 对 于 多芯 铜线 ，剥去绝缘层后应挂锡再拉入接线端子。具体连接方法有卷成圆环状、连接金属圈和绝缘压接帽等。q 接 线时 应在 接 线盒 内焊 接或 用端 子连 接 。无论火灾报警控制器、自动灭火控制设备，还是火灾报警（联动）控制器安装要求基本相同，分别按壁挂式和落地式两类安装。引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉，并用线扎或其他方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控

52、制器内应将电源线，探测回路线、通信线分别加套管并编号层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线（反馈信号线）分别加套管并编号。以往套管编号一般用人工手写，现在采用电脑数字印号机专用于不同规格套管编号，字迹清晰。所有编号须与讯息工期图上编号完全一致。电缆 芯和 导线 应留 有并 应采 用管 卡固 定，其 固 定点 间 距不 应大 于 0.5m 。接线端上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的交流 220V 主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主

53、电源应有明显标志。在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。系统 接地火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。火灾报警保护接地无特殊要求，应按照工业与民用电力装置的接地设计规范进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不 准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。2)系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于 4。在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引

54、至接地体。专用接地干线应选用2截面 积不 小于 25mm 的 塑料 绝缘 铜芯 电线 或电 缆两 根 。联 合接 地时 ，接地电阻值应小于 1。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软2线， 其线 芯截 面积 不 应小 于 4mm。系统采用控制器端单点接地方式，讯息工期中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。险些之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。地线制作方法如图所示。由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，确保接地装置的可靠性。系统地与动力

55、地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。1.4弱电系统。工作范围根据招标文件要求，工程为对干干塔楼住宅作线电线路管道和线槽的安装及后期弱电插座面板的安装。管道及线槽安装注意事项网络管道预埋暗管保护要求如下：预埋 在墙 体中 间的 最大 管径 不宜 超 过 50 mm ，楼板 中暗 管 的最大管 径不 宜超 过 25mm 。直线 布管 每 30m 处应 设置 过线 盒装 置 。暗管的转弯角度应大于 90 度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多 于 2 个 ，并 不应 有 S 弯 出现 ，有 弯头 的管 段长 度超 过 20m时

56、， 应设 置管 线过 线盒 装 置；在 有 2个弯 时， 不超 过 15m 应设置过线盒。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6 倍，如暗管外径大于 50mm 时， 不应 小于 10 倍 。暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。1.5给水排水系统系统介绍住宅楼室内给水管使用钢塑复合给水管，螺纹或卡箍连接方式，热水管 采用 包胶 铜管 焊接 。 用 工 作压 力的 1.5 倍 但不 得 小于 0.6Mpa 的压力 下稳 压 1h ，压力 下降 不得 超过 0.05Mpa, 然 后在 工作 压力 的 1.15 倍状 态下 稳压 2h ，压力 下 降不 得超 过 0.03 M

57、pa, 同时 检 查各连 接 处不得渗漏为合格。室内排污系统及阳台雨水系统采用 PVC-U 管，粘接方式，天面雨水系统采用内喷塑镀锌钢管螺纹连接。采用通球试验和冲水试验，管道畅通无渗漏为合格。主要施工流程图管道安装管理控制流程图学习图纸和技术资料确定施工方案学习操作规程和质量标准准备工作准备施工机具书面交底材料准备、送检，出具合格证管道预留洞给水管试压、隐蔽验收预埋阶段清理、吊线修整各层孔洞套管、木盒的制作安装支管安装、样板间施工主管安装（室内）安装阶段洁具安装、工序验收交接管道防腐、清洗、消毒、试压、不合格的处理（返工）质量评定执行验收标准材料合格证自检记录安装技术记录资料整理质量评定记录变

58、更设计的证明文件主要施工工艺室内给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（保温）室内塑料排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1.5.4施工组织和方法1.5.4.1 生活给水系统：由下而上安装给水立管，然后施工环形管及各分支管，直到用水管。由于本给水系统有大量暗敷方式，在配合土建施工阶段预留沟槽，在土建拆模板后砌墙前进行管道的安装。为了敷设的顺利完成，安装前必

59、须配合土建单位将给水管预留沟槽压好，以求安装准确，一次到位。1.5.3.2 排水系统：由下而上的顺序施工，计划于土建主体施工至二十层开始施工。. 3 卫生设备在工程后期，装饰工程做好饰面后安装主要技术措施管道 安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出 150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

60、布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋 入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托 、吊 架间 距为 2000mm， 水平 干管 为 1.1mm 1.6mm 。 施工 条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地 坪或 蹲便 台 70 100mm。干 管安 装完 成后 应做 闭水 试