质量检验管理制度汇编

1、欢迎下载内容仅供参考质量检验管理制度第一章总则目的为规范公司对采购物资、过程半成品和最终成品的质量监控与检验活动,以确保产品合格,防止未经检验或检验不合格的产品投入使用或出厂,达到顾客满意,特制定本制度。适用范围本制度适用于公司成品、半成品的质量检验和不合格处置。相关职责质检部负责采购物资和外协品的入厂检验、生产过程产品的检验及最终成品的出厂检验并作好记录；采购部负责采购物料并对采购不合格品进行处理,如问题反馈、联系返修、退换货、索赔等,量负责；1.3.3 ,对产品设计质量负责；生产部负责零部件、半成品、成品的报检,负责质量问题的纠正和预防,并对售后生产线调试问题和服务质量负责。第二章原材料入

2、库检验,到与仓库交接。质检部应按原材料检验规程要求进行随机、分层抽样检验。则须填写问题反馈表交采购部签收,由采购部办理退换货；若发现少量不合格品,质检员应进行标识、隔离知仓库对不合格品进行清点或称重后由采购部进行退换货处理。,交仓库办理入库手续。若合格,并及时交仓库。生产部仓库应对原材料分类存放并详细填写物资卡悬挂。第三章外购物资、标准件入库检验,部与生产部仓库交接。,其它物资应全检。,执行问题反馈流程,交物资部。第四章外购设备模具入库检验和,确认设备、模具的品名、规格、型号、数量、外观,若出现异常,采购部应及时联系供应商解决。,同时将相关资料移交质检部检验。采购部应联系解决。进行检验。验方案

3、如安排人员试装等。在调试开始后进行检验。交采购部长签收并执行问题反馈流程后改善不足之处。生产部要对暂不使用的外购设备、模具等采取防水、防锈、防尘、防冻等方式的在库管理。第五章外协品出、入库检验外协品发出前检验,质检部检验已合格入库的不需要检验。发出否则追究发出人和其直接主管的责任。仓库核对无误后开具出门证。生产部应与外协厂商签定加工协议,明确质量要求、价格、交期和违约责任等。外协品制程检验及时反馈外协品的质量信息。,协助外协厂商解决产品的质量问题。在外协厂商进行质量检验的人员应详细记录外协厂商的制程质量状况,以作为评价外协厂商质量管理的依据。外协品到货检验和,生产部应要求外协厂商随货带有自检报

4、告、外协计划单和返回的图纸。质检员根据有关资料、图纸等进行检验,检验合格,及时填写送货清单交仓库办理入库手续。,馈表,部门并跟踪处理。外协厂商整改原则上不得超过二天,整改完成,生产部通知质检部重新检验,直至合格。若需我方整改的,质检部跟踪检验,直至合格。质检部整理有关资料存档,以备质量问题的追溯。第六章制程质量检验三检制专检。自检各工序生产人员对所选用的原材料、零部件、工件及自己生产加工的产品进行检验。机加工的自检操作工要根据图纸要求检验原材料的加工余量是否影响加工质量 ,若不合格则及时通知质检员进行处并作好以待处置。安装和钣金的自检,无焊瘤焊渣、无夹 组装人员在生产中要对所使用的轴承、管件、

5、机加工件及电机等进行检验,不合格的坚决不用,调整性能是否轻便灵活等；发现质量问题或有疑问的要及时报于质检员和直接主管。喷漆工序的自检,并对问题及时 ,发现问题及时报于质检员和直接主管。包装的自检工后要检验设备物资放置是否牢固、包装外观是否整洁、有无短溢装和错装。互检下工序接收上工序转序下来的工件、半成品等,要检验在可检测范围内合格后才能使用和再生产, 发现不合格品项要及时向质检员和直接主管报告。专检由质检员或指定的人员依据图纸等检验资料对原材料、成品、半成品、部件等进行检验。完工检验核依据。检验准备质检员和各班组长应熟悉或掌握图纸、技术文件、合同、生产计划等资料,做好检验准备工作。检验实施在生

6、产过程中,质检员要到各工序巡回检查,若发现不合格品项,应立即通知生产员工和其直接主管,及时采取纠正措施,同时做好质量记录。,上签 ,责任归送检员工； ,质检员应对加工的每道工序进行检验。质检员应将不合格品标识并隔离,及时按质量问题整改流程进行处理。,由机加工负责办理入库；对于入库后的半成 品件,工序单,则 该工序负责人承担连带责任。产品防护本班组加工转序和车间转序过程中应注意对产品的保护,不能造成磕碰、划伤,放置要平稳,摆放整齐,喷漆完工的产品同时要对外观加强保护。对暂不发货的完工设备、部件、成品等,生产部要采取防水、防锈、防尘、防冻等防护措施。制程质量问题的处理,如外观有毛刺、 ,若无,相关

7、部门执行质量问题整改流程制定纠正和预防措施并实施。质检部跟踪检查整改结果,并作最终检验判定。如果仍发现异常则请责任部门调查并重新拟定整改措施,整改合格,质检部将有关资料存档。第七章设备、物资出库检验,由质检部重新检验。,若不合格则不得出库。第八章成品检验,以免混杂或丢失。,发现问题及时通知质检部。,应立即通知质检员和直接主管,由质检部联系相关部门解决,不能马上解决并已影响到调试工作的,需停止调试,等待处置。由生产部组织相关部门制定解决方案并执行整改。,或,执行相应的工作流程。质检部会同生产部、技术部对生产线测试指标、产能、设备性能的合格性进行判定。质检部负责对生产线的外观、结构进行质量判定。,

8、交生产部签收。,直至合格。交分管领导审阅。第九章产品包装及发货检验后,执行包装及发货工作流程,上签字,各部门可不执行发货任务。,并尽量保证同一生 ,员可以作出口头或书面整改要求。向包装人员提供设备拆卸清单。,交质检部和贸易部各一份。,交包装人员放置于每一唛头号内。,并拍照存档。,由质检部进行处置。,质检员进行跟踪检验。,对发货后出现的短溢装和发货错误负责。,则安排封箱。质检员跟踪监督装箱过程并拍照存档。质检部整理资料存档。第十章售后质量管理/由贸易部组织生产部、质检部等相关部门判定。,。,并根据有关规定进行处理。,并跟踪处理结果,作出质量报告,交分管副总审阅。相关部门应及时制定纠正和预防措施并执行。第十一章相关规定则依据公司产品质量奖罚制度及其他有关规定进行处罚。100元。