LNG场站预冷方案讲解

1、LNG LNG 场站预冷方案讲解 PAGE PAGE 17 / 23LNG（适合加气站、气化站）工艺预冷投产方案XX815目录第一部分 总则第二部分 准备工作第三部分 工作要点第四部分 应急预案第五部分 进度计划第六部分 安全保证第七部分预冷工艺流程第八部分常温管道及外管置第九部分机具、材料准备第十部分现场组织机构第十一部分LNG站区操作管理规程第一部分总则一、预冷目的1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检查施工安装质量，关于管路及罐的气体进行置换；3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员

2、；5、为LNG 进液做准备。二、预冷范围囊括LNG 低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。第二部分准备工作一、现场条件1、气化站现场除保冷工程以外站区一切工程必需全部完成，这其中囊括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；2、气化站一切设备的单机调试以及整个系统的调试已经完成，防静电测试必需合格；3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且且是校验合格的，管道支架是否按要求部署及固定。5、LNG 储罐真空度检

3、测合格并且提供记录备案。6、各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供应厂家必需到位。二、现场三查四定预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。1、查设计漏项：接合现场实际情况关于设计施工图进行最后一次的严格审查，察看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计；2、查施工质量：首先要察看工艺管线在施工进程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施

4、工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且且要求立即整改。关于于施工质量的内部检查，要求察看安装材料的质量表明书、焊接材料的质量表明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告；3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项 目；4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施进程中必需做到万无一失。见预冷工艺流程图；5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一部

5、署、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规则的时间内完成预冷任务，制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。三、工具设备1、露点仪 一台；2、真空计 一台；(设备厂家提供)3、温度计(-10020) 四套；4、水平仪 一台；5（注意液氮充装头与LNG卸车台的连接接头）6、工具清单附后。7、便携式可燃气体报警器*参加预冷操作人员的低温防护用品应到位。四、液氮供应本次预冷的液氮由业主从当地或附近地区提供，约需 80m3,设备、LNG15如果预冷后现场（一般预冷后储罐10%左右的

6、液氮）四、组织工作1、安全操作规程；设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；现场设备及工艺管线、阀门等依照图纸规则编号挂牌、标识。2、人员配置预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调； 现场总指挥由经理张庆勇（项目经理）生产经理但任，负责预冷工作现场的指挥、实施。23322施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。3、人员培训业主可根据其公司实际情况，提前组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。4、实施组织2和规格，测量低温贮罐的真空度，熟悉预冷工艺路线，并且演练操作进程，提前考虑可能发生的问

7、题，为后续工作打下基础。12必需到场，一旦发生异常保证现场立即处理解决。燃气公司应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、仪表等供应商以及气化站工艺、自控系统安装公司等的有关人员到预冷现场以解决出现的紧急情况，否则预冷不得开始。第三部分工作要点二、预冷前、中、后应关于贮罐的基础高程进行测试，并且做好书面记录； 三、贮罐进液之前，用低温氮气关于低温贮罐、管线进行吹扫，进一步去除水份并且置换空气，试验标准是采用露点仪在排放口及罐体溢流口检测置换气达到-30-40露点为合格；1/min。控制管线及设备的温降速度可经过槽车冲装阀门的五、储罐超装检查阀温度达到-100（门管段凝霜为依据）充装液氮开始进

8、行液态预冷。0.45MPa BOGBOG大充液速度。七、充氮预冷进程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应即时关闭相应阀门，停滞该段的预冷并且标注位置，即时报告，进行处理。处理合格后方可再行预冷。八、预冷进程中和预冷后，必需注意观察设备材料性能、技术参数的变化，并且进行书面记录。如贮罐某种性能、技术参数发生突变，应即时通知贮罐生产厂家，同时停滞关于该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可的前提下，才关于该贮罐进行预冷。储罐压力及差压变送器活动接头部分由设备供应商负责在预冷时进行 排放。第四部分应急预案1、预冷进程中，一旦发生管道泄漏，应先停滞充液，关闭贮罐的进出32、贮罐在进液前，须再一次进行L

9、NG3、在进液进程中，贮罐出现异常，我公司会即时通知燃气公司现场负责人和贮罐生产厂家，并且要求上述相关人员必需在尽快赶到现场，共通协商解决。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液冲装阀，打开罐体一切进、出液阀、手动BOG 及超装检查阀和手动EAG 和预留端部阀进行排放。4、现场人员如果出现冻伤、碰伤等人生伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况决定是否送往附近医院救治。5、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并且确认设备蛇管是否有渗漏现象并且检查处理。第五部分进度计划201691091、液相管线置换预冷时间1.5 2.5 小时BOG 管线置换预冷时间1.02.0 小时EAG 管线置换

10、预冷时间1.02.0 小时2、吹扫管道：56 个小时；预冷管道，V1-1V1-120 M324V1-220 M324V1-320 M324V1-420 M3243、前期的准备工作：如接管道，人员熟悉现场，接临时电源等：24 小时4、后期的收尾、检查、签字验收等工作：24 小时5、整个工程预计需要15 天左右，其中不囊括出现意外须停滞处理需要的时间。第六部分安全保证1、一切现场预冷人员必需佩戴安全帽、防低温手套、纯棉工作服。2、现场安全由现场总指挥负责。3、所用工器具在发出到现场前须确认，人员进场前须提前做好安全教育。4、遵守现场的安全规则和安全操作规程。5、现场预冷隔离区域，各岗位人员在预冷进

11、程中应坚守岗位，不得随意串岗。6、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用品。第七部分预冷工艺流程LNG 气化站工艺流程见图 1。一、准备1（紧急切断阀）2101充装管道和气化后管道上一切阀门均处于待工作状态；二、预冷液氮槽车有带自增压和不带自增压两种类型，直接影响预冷方式的选择。 LNG 储配站预冷工艺流程见图 2。1 液氮槽车不带自增压系统的预冷流程*如低温氮气发生量不足，可以考虑利用卸车台处的卸车增压器，但要注意事先做好关于卸车增压器的吹扫与置换。 接车：液氮槽车以不大于5km/hLNG避免因其与地面虚接产生静电火花。然后将卸车台接地线与槽车接好。打开槽车后门卸下法兰盖，连接好气、液

12、相软管。确认卸车台一切阀门处于关闭状态，并且将情况汇报给控制室人员。控制室人员做好记录，随时关切自控数据，发现异常即时和现场勾通。 槽车增压：首先吹扫软管，打开槽车紧急切断阀，开启卸车台自增压液相放散阀X403。然后微开槽车自增压液相阀，关于自增压液相软管吹扫1min左右，关闭放散阀，同时关闭槽车自增压液相阀。随即打开卸车台自增压液相控制阀X104，打开卸车台白增压气相控制阀X201，以及槽车气相放散阀，微开槽车自增压液相控制阀，关于自增压和自增压气相软管进行吹扫。合格后关闭槽车气相放散阀，开启槽车增压气相阀，打开槽车自增压液相控制阀，关于槽车增压。0.6MPa开卸车台第一道进液控制阀X102

13、， G103G104，用低温氮气进行储罐预0.2MPaX101，此时关切槽车压力，适当调节槽车自增压液相控制阀。储罐保冷15minBOGEAG缓慢。测满阀是为检测储罐是否过量充装而设置的阀门，它从储罐内筒上部引出，经保冷层由罐体下封头引出罐体外设置，它内部的气体温度最接近于储罐内部的温度4。判断储罐内部温度，经过测满阀放出气体，用温度计测量，至预期值，储罐气体预冷完成。 液氮预冷：将储罐放空至微正压，关闭储罐下进液阀关闭卸车台第一道气液连通阀G415EAG0.3MPa-110，并且且液位计有(-196)，这时记录储罐压力，防止压力升高。若压力升高则要即时关闭下进液阀停滞进液。用手感觉罐体外温度

14、，确认储罐保冷层真空度无问题。5， 在此期间储罐蒸发率远远高于 0.3%。150m3 的储罐每天液位下降 5 10，因此确定保留罐内1m5cm1mBOG 总管控制阀二道气液连通阀BOGQ414进程同时关于BOG阀G202G109G201，随即打开自增压液相控制阀G108G415EAG直至合格。合格后关闭G108，同时打开G201，关闭放散阀G415。 气化系统预冷：依次打开空温式气化器出口放散旁通阀Q411、空温式气化器入口气动阀Q112、空温式气化器入口控制阀Q111开储罐出液第二道控制阀G113G111 和G112Q411EAG储罐出液第二道控制阀散旁通阀Q411。 BOGBOG出口放散旁

15、通阀Q41BOGG205BOGG205G103X103、X202BOGG103X103X202，依管道压力情况开关Q414。2、 液氮槽车带自增压系统的预冷流程带自增压系统的液氮槽车的增压气相管道经过气相阀门直接与车体相连，无法与卸车台气相管道连接，因此不能提供低温氮气，故预冷前期应尽快放缓槽车出液速度，使液氮在进液管道内迅速完全气化， 间接实现低温气体预冷，保证预冷质量。具体流程如下。 接车，同上。 槽车增压，经过槽车自增压系统给槽车增至 0.6MPa。 缓慢打开槽车出液控制阀、卸车台第一道进液控制阀X101。G415EAG 0.3MPa要打开储罐出液阀及出液管道安全阀的旁通阀，必要时关闭槽

16、车出液 阀。此时不能关闭上进液阀，防止未完全预冷的进液管道内压力迅速升高。 后续作业同上。3、 工作要点*预冷时，要注意观察、测量各管道（主要为液相管道伸缩位移，可以在预冷前做个记号，预冷达到一定温度时再测量该记号的位置变化）气化站预冷工作开始之前，准备工作中的“现场条件”全部实现。记录。预冷前、中、后应关于储罐区的高程进行测试，并且做好书面预冷之前，用氮气关于低温储罐、管道进行吹扫，进一步去（可能比较困难达到，要用掉较多的氮气，因此要看储罐内的氮气量是否足够）预冷的降温曲线目前尚无依据，暂按预冷初期缓慢降温进数的变化，积淀数据，形成完整的预冷工艺流程。液氮预冷开始时储罐内部温度仍远高于液氮的

17、沸点，必需0.3MPa。充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使储罐内0.5MPaBOGBOG1m。充氮预冷进程中如发现泄漏、设备材料发生问题，应即时预冷进程中和预冷后，必需注意观察设备材料性能、技术应针关于该台储罐测试其蒸发率和真空度。在密闭空间内液氮吸收外部热量，将导致压力激烈上升， 若外界空气及水蒸气进入管道中，水蒸气遇冷凝结会产生冻住阀门的现象。因此应密切注意阀门情况，关于松动、泄漏情况即时处理，即时采取措施，以免阀门冻住。注意检查软管连接是否出现泄漏，人员应远离此处。储罐预冷采用由远及近的顺序逐台进行。为节约液氮，前一台储导入相邻需要预冷的储罐，关于储罐进行低温氮气预冷。4、 设

18、备检测标准 储罐外壁不出现结露、结霜现象，真空度合格。 气化器结霜部位焊口无泄漏，翅片不出现变形。 低温阀门螺栓无松动，填料、阀体、法兰无泄漏。 低温管道无泄漏，法兰螺栓无松动，管道伸缩均匀，支架无位移。 储罐预冷的主要技术参数：储罐压力为 0.20.5MPa，预冷3h/1m，可维持与LNG105、 预冷完成后LNG 一切储罐保持 1m 左右液位，压力为 0.2MPa。Q411连通阀(为简化图面，图20.1MPaQ411。0.5MPa储罐卸压。 在此期间根据LNG压系统的调试。三、预冷参数记录表（附后）第九部分、机具、材料准备序号名称工材具质清单型号规格数量备注1锤子312锤子613活动扳手铜

19、质300mm31719，14198氧气、乙炔气29肥皂水瓶510停车警示牌塑料三脚 （型）3大小适中11、12防滑块防火罩木质钢制适中33呆扳手、梅花扳1417，17194呆扳手、梅花扳1417，171942手22245电工工具钢 质一套6活动扳手铜 质一套2730，22247管钳钢 质2成立组织机构总指挥：由项目经理担任。主要负责投运工作的全面领导、投LNG LNG 场站预冷方案讲解运方案的审定、现场重大事务的决策及处理、现场领导工作。工程检查组：由工程管理部门、施工单位保证人员、关键设备技术人员组成。主要负责工程试验，投运前各设施仪表、阀门状态等工艺检查，投运进程中的工艺流程切换、检查及核

20、实，投运进程中工程维修。安全技术保证组：由技术管理部门、安全管理部门、生产管理部门、政府消防管理部门人员组成。主要负责气化站工程投运方案的编火灾等事故的消防等工作。后勤保证组：由公司负责物资采购和后勤服务的部门组成。主要负责液体氮气的落实，工作人员生活保证，新闻媒体的接待等。组织机构成立后，应根据各自职责确定相关人员职责，制定各组工作程序、工作准则以及详细工作实施计划。各小组应加强方案和应急预案学习，做好投运前准备工作及置换进程中各小组职责范围内工作总指挥(XXX)18 / 23总指挥(XXX)18 / 23工安后程全勤检技保查术障组保组障组 PAGE PAGE 23 / 23XXXXXXXX

21、XXXXXXXXXX第十一部分LNG站区操作管理规程一、 入站安全须知1、 严禁在站区吸烟及携带火器、打火机、易燃易爆物品进入站内。2、 入站者自觉出示出入证，骑非机动车辆出入站者下步行出入大门。3、 严禁酗酒、精神病患者进入站内。4要带安全帽；上班不允许穿高跟鞋、带戒指、耳环、手镯。5、 入站后不允许触动与自己无关的设备、仪表、开关等。6、 机动车凭入车证按指定的线路行驶，进入易燃易爆区必需装防火器。7、 私人摩托车严禁入站。8、 禁止携带手机、照像机入站。二、 人身安全十大禁令1、 安全教育和岗位技术考核不合格者禁止独力顶岗操作。2、 不按规则着装或班前饮洒者，禁止进入生产岗位和施工现场。

22、3、 不戴好安全帽者，严禁进入抢修、施工、和交叉作业现场。4、 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、下水进、电缆沟等有害缺氧场所作业。5、 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。6、 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道机泵等设备。7、 未办理电器作业三票，严禁电气施工作业。8、 未办理施工破土工作作票，严禁破土施工。9、 机动设备和受压设备的安全附件中防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。三、 防火十大禁令1、 严禁在站内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易侵蚀物品入站。2、 严禁未按规则办理用手续，在站内进行施工用火和生

23、活用火。3、 严禁穿易产生静电的服装进入站区工作。4、 严禁穿带铁钉的鞋进入站区工作。5、 严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、 严禁未经批准的各种机动车辆进入生装置区、罐区及易燃易爆区。7、 严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。8、 严禁在生产装置区、罐区及易燃易爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、 严禁损坏站区各类防爆设施。四、 防止中毒窒息十条规则1、 关于从事有毒作业，有窒息危险人员，必需进行防毒急救安全知识教育。2、 工作环境设备容器、进下、地沟等氧含量必需达到20%以上， 毒害物质浓度契合国家

24、标准规则时，方可进行工作。3、 在有毒场所作业时，必需佩带防护工具，且有人监护。4、 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5、 关于有毒有害场所浓度情况要定期栓查，使之契合国家标准。6、 在有毒或有窒息危险的岗位要制定防救搭载施和设置相应的防护用具。7、 关于各类有毒物品和防毒器具必需有专人管理，并且定期检查。8、 涉及和检测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持良好。9、 发生人员中毒、窒息时，处理及求护要即时、正确。10、 健全有毒有害物质管理制度，并且严格执行。长期达不到规则卫生标准的作业场所，应停滞作业。五、 防止静电危害的十条规则1、 严格按规则的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和搅拌。2、 易燃易爆流体输送停滞后，须按规则静止一定时间，方可进行检尺测量、采样等作业。3、 关于易燃易爆流体贮罐进行采样、测温不准使用两种以上的材质器具。4、 不准从罐头上部收油，油槽车应采用鹤官液下装车，严