LNG操作规程要点

1、LNG 知识汇编海螺沟银泉天然气有限公司二零一三年九月一、什么是液化天然气LNG （LiquefieNaturalGas)LNG是英文LiquefieNaturalGa的简称，即液化天然气。它是天然气（甲烷CH4）在经净化及超低温状态下（、一个大气压）冷却液化的产物。液化后的天然气其体积大大减少， 约为0、1个大气压时天然气体积的也就是说1立方LNG气化后可得600立方米天然气。无色无味，主要成份是甲烷，很少有其它杂质，是一种非常清洁 426kg/m31.55%-15% （），450。油。三、液化天然气的特点1、低温、气液膨胀比大、能效高易于运输和储存1 标准立方米的天然气热质约为 9300

2、千卡1吨LNG可产生1350标准立方米的天然气，可发电8300度。LNG硫含量极低，若260万吨年LNG全部用于发电与燃煤（煤）相比将减排SO2 约45万吨（大体相当于福建全年的SO2 排放量的2倍），阻止酸雨趋势的扩大。天然气发电NOX和CO2 排放量仅为燃煤电厂的20%和50%安 全 性能高由LNG优良的理化性质决定的！气化后比空气轻， 无色无嗅、无毒。450；燃烧范围较窄：5%15%于空气、易于扩散！LNG作为能源，其特点有：1、LNG燃烧后基本上不产生污染。2、LNG供应的可靠性，由整个链系的合同和运作得到保证。3LNG的安全性是经过在设计、建设及生产进程中，严格地执 行一系列国际标准

3、的基础上得到充分保证。LNG运行至今30年未发生过恶性事故。4、LNG作为电厂能源发电，有利于电网的调峰，安全运行和化以及电源结构的改善。5、LNG作为城市能源，可以大大提高供气的稳定性、安全性经济性四、LNG 的广泛用途LNG概括其用途，主要囊括：用作LNG小区气化的气用作汽车加气的燃料 项目LNG1、天然气生产为上游气田的勘探，开采、集输以及气体的脱水，脱烃、并且把天然气输送到液化工厂去。2、天然气液化在天然气液化厂内将天然气进行净化，液化和储存。液化冷冻工艺通常采用以乙烷，丙烷及混合冷冻剂作为循环介质的压缩循环冷冻法3、LNG运输我国目前现有LNG运输均采用汽车槽车。单辆槽车最大 LNG

4、水容积37m3，LNG运输能力22000Nm3气态天然气，槽车设计力0.8MPa，运行压力 0.3MPa。正常平均行驶速度 60km/h。整个运输进程安全、稳定。经跟车实测，运行中 LNG槽车内的压力基本不变，短时停车上涨 0.02MPa 左右，途中安全阀无放散现象， LNG简直无损失。4、LNG场站1）LNG储罐：LNG贮罐（低温贮罐）是LNG的藏设备LNG贮罐的特殊性：大容量的LNG贮罐，由于是在超低温的状态下工作因此与其他石油化工贮罐相比具有其特殊性。同时在运行中由于贮藏的LNG处于沸腾状态，当外部热量侵入时，或由于充装时的冲击、大气压的变化，都将使贮存的LNG持续气化成为气体，此运行中

5、必需考虑贮罐内压力的控制、气化气体的抽出、处理及制冷保冷等。此外，LNG贮罐的安全阀、液面计、温度计、进出口管的伸缩接头等附属件也必需要耐低温。贮罐的安全装置在低温、低压下，也必需能可靠的起动。LNG储罐是气化站中的关键设备，其绝热性及密封性的好坏直接影响到LNG的蒸发和泄漏速度，即LNG的损耗速度和使用率储罐的性能参数主要有真空度、漏率、静态蒸发率。作为低温容器，LNG储罐必需满足国家及行业标准中的相关技术要求。储罐的真空封结度反映储罐的真空性，但真空度随时间推移而降低； 储罐的漏率影响储罐真空寿命，即储罐真空度的变化速度；静态蒸发率则能够较为直观的反映储罐在使用时的保冷性能。以一台50m3

6、 储罐为例说明：1x10-9Pa.m3/。静态蒸发率。一台50m3 的LNG储罐装满LNG时在不使用的情况下，完全蒸发需要近一年的时间。静态蒸发率可以经过实验的方法测得，也可以经过实际运行中数据的分析计算得到。2）LNG的气化LNG气化为吸热进程，根据热媒的不同，有海水、空温、水浴等气化方式。目前国内LNG气化站都采用空温式和水浴式接合的二级气化方式。空温式换热器直接利用自然空气进行 热，不需要附加能源，其气化能力主要决定于换热面，因此， 通采用翅片的形式。水浴式换热器是空温式换热器的补充，只 是在季外界温度较低，利用自然气化无法保证天然气温度的情 况下才用，在南方冬季气温较高，基本不需要使用

7、。换热器的 规格主要决定于高峰小时燃气流量，单台气化能力最高可达3000 立方米小时，通常要考虑备用，可以切换使用。气化站中的储罐 增压器、BOG加热器、EAG加热器等设备也采用空温式换热器。 3）LNG 的预冷与进液LNG气化站设备、管道施工完成后，由于 超低温及LNG特殊要求，在正式投产之前，必需采用中间介质进 行低温预冷，经过预冷试验调试合格后方可接受LNG ，其进程也是关于设备及工程的试验。通常采用液氮作为预冷介质。气化站内的主要设备有LNG储罐、BOG （蒸发气）罐、气化器、增压器BOG加热器、EAG （放散排空气体）加热器及相关工艺管道及管件，LNG储罐的预冷是气化站预冷中的主要内

8、容。预冷的几个技术参数：进液温度：低于进液速度：3/m345罐（50m3 罐10m3（50m32） 13m3（50m33）4）建设投资气化站的投资建设相关于长输管线而言，受外界因素（地形、地貌等）影响要小得多。而且，站内储罐的大小、多少可根据建站地区的具体用气量决定，更为机动灵活。LNG气化站的主要设备囊括真空粉末低温储罐、空温式气化器、水浴式气化器、排气筒、加臭机等。关于于一座 10000Nm3/ 规模的10七、LNG 安全环保性能气态天然气密度比空气轻，泄漏后容易扩散，而液化石油气反之； 天然气的爆炸极限为515%，其下限较液化石油气的 1%要高，就是说，引起爆炸的气体泄漏量要大，危险性要

9、小一些；另外， LNG在低温下储存，更安全。至今全世界未见有因LNG燃烧爆炸事故的报道。气化站内，LNG储罐采用自力降压、压力报警手动放空、安全起跳三层保护措施，同时，储罐液相进出口及出站总管设有紧急切断装置，保证了站内安全。H2OH2S天然气越发纯净，燃烧更完全，是最清洁的能源之一。八、结论由于LNG很好的解决了管道天然气无法到达城市使用天然气的难，虽然它在我国还属于比较新的技术，但其优势鲜明，发展迅速，前景广大。LNG因此，其工艺相关于较为复杂。近几年，国内的许多燃气投资商、燃气设备商都开始涉足LNG域。第二章LNG 供气站的操作技术和运营管理一、投运前的准备LNG供气站竣工验收合格正式投

10、运前关于整个工艺系统必需进行燥预冷模拟试运行惰化天然气置换氮气即钝化。1、干燥和预冷干燥就是利用氮气将供气站工艺系统设备、管道中的水分置换出 去, 避免系统内的水分在低温下冻结,堵塞和损坏设备、管道与阀门。 干燥前,工艺系统应完成吹扫、试压、仪表联校、安全阀就位并且校 验铅封、设备与管道保冷完毕。2、系统模拟试运行、惰化与置换模拟试运行的目的是利用的液氮关于LNG工艺系统进行工艺参数调试和运行性能试验。由于液氮温度低达 LNG 工况参数下系统的运行可靠性。二、LNG供气站操作技术1、供气站的气化工艺流程（城市LNG供气站工艺流程见图LNG汽化站工艺流程图由自力式增压调节阀和小型空温式气化器组成

11、的自动增压系统来完成的。运行中常出现因开启压力调试不当致使新安装的增压阀形同虚设操作人员不得不打开旁通管进行人工增压的情况。人工增压时 应缓慢打开增压气化器液相进口阀防止阀门开大而导致事故。曾经发生手工增压时增压气化器液相进口阀开渡过大大量LNG涌入增压气化器后不能完全气化以气液两相状态进入增压气化器出口管道并且冲出安全阀喷射在 LNG储罐外壁将储罐外罐冻裂350mm 的事故。因此应尽可能采用自力式增压阀自动增压。4、LNG储罐的压力控制控制。储罐的允许最高工作压力由设置在储罐气相出口管道上的自力式减压调节阀定压值(前压)所限制和自动控制。0.05MPa压调节阀的关闭压力设定为 5、LNG储罐

12、的超压保护LNG国内普遍使用的最高工作压力为0.80MPa、单罐公称容积为100m3 的真空压力式储罐减压阀的最高开启压力设定为0.76MPa, 报警压力设定为储罐安全阀的开启压力和排放压力诀别设定为0.8MPa和0.88MPa。其保护顺序为当储罐压力升到减压阀设定值时减压阀自动打开泄压当减压阀失灵罐内压力升至压力报警值0.78MPa压力报警手动放散卸压当减压阀失灵且未能手动放散罐内压力升至0.80MPa储罐安全阀开启至排放压力0.88MPa时安全阀排放卸压。这样既保证了储罐的安全又充分发挥了储罐的强度储备储罐设计压力为0.84MPa)。随着安全阀的排放当罐内工作压力降低到安全阀排放压力的85

13、%时安全阀自动关闭将储罐密封。正常操作中不允许安全阀频繁起跳。6、LNG罐的过量充装与低液位保护LNG85%)95%)10%LNG) 。储罐高液位(最大罐容)95%7、LNG的翻滚与预防作为不同组分的混合物,LNG使LNG大量研究表明由于以下原因引起LNG出现分层而导致翻滚: 由于储罐中先后充注的LNG产地不同组分不同因而密度不同由于先后充注的LNG温度不同而密度不同;先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发与后充注的LNG密度同。防止罐内LNG出现分层常用的措施如下将不同产地的LNG分开储存。为防止先后注入罐中的 LNG产生密度差采取以下充注方法槽车中的 LNG 与罐中 LNG 密度相近时从储罐的

14、下进液口充注 ; 槽车中的轻质 LNG 充注到重质 LNG 储罐中时从储罐的下进液口充注;槽车中的重质 LNG 充注到轻质 LNG 储罐中时,从储罐的上进液口充注。储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管可使新充注的LNG原有LNG充分混合。LNG,三、运营安全管理LNG供气站运营安全管理的基本要求是:防止LNG和NG 泄漏与空气形成可燃的爆炸性混合物;在储罐区、气化区、卸车台等可能产生天然气泄漏的区域均设置可燃气体浓度监测报警装置;消除引发燃烧、爆炸的基本条件按规矩要求关于LNG工艺系与设备进行消防保护;防止LNG设备超压和超压排放;防止LNG的低温特性和巨大的温差关于工艺系统的危害及关于操作人员

15、的冷灼伤。必需制定严格的安全措施认真落实安全操作规程消除潜在危险和火灾隐患。供气站站长应每日定时检查站内生产 设备和消防设施。1、LNG潜在的危险性LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性：低温的危险性(2)BOG2、LNG站工艺设计的合理性和全面性LNG站应有全理的工艺流程LNG站应有完备的运行功能（措施）LNG站应有可靠的安全措施LNG站的储存设备、气化设备、输送设备制造安装质量要精良3、LNG站的安全技术管理LNG固有的特性和潜在的危险性，要求我们必段关于 LNG站进行合理的工艺、安全设计及设备制造，这将为搞好 LNG站的安全术管

16、理打下良好的基础。LNG站的机构与人员配置应有专门的机构负责LNG站的安全技术基础；同时应配备专业技术管理人员；要划清各生产岗位，并且配齐岗位操作人员。不论是管理人员，还是岗位操作人员均应经专业技术培训，经考核合格后方可上岗。技术管理建立健全LNG站的技术档案囊括前期的科研文件、初步设计文件、施工图、整套施工资料、相关部门的审批手续及文件等制定各岗位的操作规程囊括LNG卸车操作规程、LNG储罐增压操作规程、LNG储罐倒罐操作规程、LNG空浴（水浴）气化（器）操作规程、BOG储罐操作规程、消防水泵操作规程、中心 度控制程序切换操作规程、LNG进（出）站称重计量操作规程、 天然气加臭操作规程等。生

17、产安全管理（1）做好岗位人员的安全技术培训囊括LNG站工艺流程、设的结构及工作原理、岗位操作规程、设备的日常维持及保养知识消防器材的使用与保养等，都应进行培训，做到应知应会。（2） 建立各岗位的安全生产责任制度，设备巡回检查制度这也是 规矩安全行为的前提。如关于长期静放的LNG应定期倒罐并且形成制度，以防“翻滚”现象的发生。建立健全契合工艺要求的各类原始记录：囊括卸车记录、LNG储罐储存记录、中心控制系统运行记录、巡检记录等，并且实执行。建立事故应急抢险救援预案预案应关于抢先救援的组织、分 工、报警、各种事故（如LNG少量泄漏、大量泄漏、直至着火 等） 的处治方法等，应详细明确。并且定期进这行

18、演练，形成制度。（5） 加强消防设施的管理重点关于消防水池（罐）、防泵、LNG储 罐 喷 淋设施、干粉灭火设施、可燃气体报警设施要定期检修（测），确保其完好有效。加强日常的安全检查与考核 经过 检查与考核， 规矩操作行为，杜绝违章，克服麻痹思想。如LNG的卸车就值得规矩，从槽车进站、计量称重、槽车就位、槽车增 压、软管连接静电接地线连接、LNG管线置换、卸车卸车完毕 后余气的回收、槽车离位以及卸车进程中的巡检、卸车台（位） 与进液储罐的衔等等，都应有一套完整的规程要求。4、设备管理由于LNG站的生产设备（储罐、气化设备等）均为国产，加之的缺乏，应加强关于站内生产设施的管理。1）建立健全生产设备

19、的台账、卡片、专人管理，做到帐、卡、物相符LNG储罐等压力容器应取得压力容器使用证 ；备的用说明书、合格证、质量表明书、工艺结构图、维修记录等应保存完好并且归档。 2）建立完备的设备管理制度、维修保养制度和完好标准具体的生产设备应有专人负责，定期维持保养。 3）强化设备的日常维持与巡回检查LNG冒汗情况；安全附件是否完好；基础是否牢固等。LNG 气化器：外观是否清洁；（气化）是否有开裂泄漏现象；各组切换（自动）是否正常；安全附件是否正常完好。LNG工艺管线：（装）卸车管线、LNG储罐出液管线保温是否完好；（装）卸车及出液气化进程中工艺管线伸缩情况是否正常，是否有焊口泄漏现象；工艺管线上的阀门（

20、特别是低温阀门）否完好。4）抓好设备的定期检查(1)LNG 储罐：储罐的整体外观情况（周期：一年 ）；真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定（）；（可经过 BOG 的排出量来测定）（）；（三个月）；(2)LNG 气化器：外观整体状况；翅片有无变形，焊口有无开裂；设备基础是否牢固；必要时可关于焊口进行无损检测。检查周期：一年。 (3)LNG 工艺管线：根据日常原始巡检记录，检查工艺管线的整体运行状况，必要时可检查焊口；也可剥离保冷层检查保冷情况；关于不锈钢裸管进行渗碳情况检查。（检查周期：一年）(4)安全附件：关于各种设备、工艺管线上的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器

21、及连锁装置等进行试验。试验周期：一年。值得说明的是，上述安全附件的试验应有相应试验资质的单位进行。(5)其他：防雷、防静电设施的试验一年两次。其他设备、设施也应即时定期检查。中国燃气LNG培训第三章浅析液化天然气(LNG) 气化站预冷技术一、LNG气化站工艺二、预冷的必要性三、预冷目的四、预冷的管道吹扫五、预冷所需物资六、预冷前准备工作七、预冷原则八、预冷主要步骤九、预冷时安全注意事项十、预冷时的检查内容一、LNG 气化站工艺LNG 气化站是下游天然气应用时采用的主要模式，主要作用是储存、气化和输送 LNG 。主要囊括卸车台、低温储罐、增压系统、气化系统及调压、计量和加臭系统。LNG气化站工艺

22、流程图二、预冷的必要性LNG气化站内低温管道和低温储罐在正式进入低温液体前，要首先进行充分的冷却，即预冷进程。 LNG储罐管路通常采用奥氏体不锈钢材料。奥氏体不锈钢具有优异的低温 性能，但线膨胀系数较大。在 LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三，关于于304L 材质管路，在工作温度为时，100m 管路大约收缩300mm 。因此在设计时要采取措施防止出现冷收缩引起损坏。LNG管路的收缩和填补是一个需要细心考虑的重要问题。两个固定点之间，由于冷收缩产生的应力，可能远远超过材料的屈服点特别是关于于LNG储罐内的管道要求越发严格，一旦出现问题，将会产生严重后果。因此在管路设计时，必需考虑有效的措

23、施来补 偿。在LNG设备和管路上，为了填补冷收缩，一般采用弯管和膨胀节。虽然在设计时考虑了冷收缩的填补，但是在温度变化速率较大时，还存在温度变化过快、热应力过大而使材料或连接部位 产生损坏的问题。这就要求在低温管道和设备进入低温液体前， 首先进行预冷操作，确保投运安全。三、预冷目的试验和测试低温设备和管道的低温性能，囊括： (1)试验低温材料质量是否合格试验焊接质量试验管道冷缩量和管托支撑变四、预冷前的管道吹扫1、预冷前管道吹扫的重要性预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻结。由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施，严格控制。2、吹扫合格标准20ms板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。3、管道吹扫原则施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密前更换正式垫片。在吹扫时要敲击管道表