工业工程-案例分析

1、案例分析案例 1 机械设备合理利用问题分析与改善问题描述与分析实习期间经大部分时间在车间观察，发现机械设备的使用方件进行测量并对照工艺图检验是否符合工艺要求和清洗工件等； 有些待加工件尺寸有差异，工人要一个一个测量分类，也会造成有做其他可以做的事情，造成这一现象。至于“人走机未停”是人离开了机器还在开启，但是并没有工件在加工台上。当然人离开时间不长时，是工人开启机器清洗工作台面，但是也存在工人离开十几分钟后才回来的现象，这就是一种浪费。改善方案法来分析、改善人和机器的操作平衡，尽量减少工件的有效工作时间。例如，尺框的精磨平面的人机分析如下：尺框精磨平面改善前的原方法如下图 1。作业名称：尺框精

2、磨平面开始动作：装夹零件结束动作：卸下零（时间单位：min）1.01.51.01.52.0空闲2.5精磨平面3.03.5时间机0.5空闲卸下工件去毛刺并检查尺寸统计人机4.04.5空闲5.0周程工作时间空闲时间 利用5.002.003.0040%5.003.002.0060%图 1 尺框精磨时的人机作业图（原方法）1利用率仅为 40%。采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进：问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？问：有无改进的可能？ 答：有。问：怎么改？（时间单位：min）作业名称：尺框精磨平面（时间单位：min）作业名称：尺框精磨平面开始动作：装夹零件结束动作

3、：卸下零件人装夹工件时间0.51.01.52.02.53.03.54.04.5机空闲去毛刺并检查尺寸空闲精磨平面卸下工件空闲统计统计人机周程 工作时间 空闲时间4.502.002.504.503.001.50利用率44.44%66.67%图 2 尺框精磨时的人机作业图（改善方法）由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。根据管理学的知识，对于“人走机未停”的情况，可以适当的加强管理制度，予以一定的警告处分。2 现场实行 6S1.问题描述与分析6S6S，6S实是进行过整顿也取得一定的效果，但是由于公司其他方面的原因并没

4、能够继续进行下去。部长说他们现在也有在做清洁，但工人只是每天对自己的工作环境进行简单的打扫，工作环境的清洁做得较好，但是并没有及时的对工作环境进行整理、整顿，很多工作台周边有较多的闲置的废品，不仅占用了一定的空间，还使现场显得一片混乱。关于素养、安全方面也做得不是很好，很多员工是有领导来检查了才将口罩、帽子等安全防卫设备。2.改善方案6S例如，对精磨平面机床出示红牌的例子，该部门可以运用示出红1：表 1 红牌表部门 部门 制造部日期2014.3.1限期改善日期 2014.4.1问题描述：机床旁待加工零件暂存区存放较多废品改善措施改善措施：及时进行整理、整顿改善时间验收者审核者审核日期验收日期同

5、时，应加强对员工进行监督和培训，使得每位成员养成良6S3 员工招聘问题分析问题描述与分析经实习期间的观察，发现在机加车间有几台可运行的设备常常闲置。通过向部长询问之后才得知，机床闲置是因为熟练的员工不够，新员工一般待不了多久又离职，所以一直存在缺少员工的现象。新员工需要经过较长的时间学习才能自己开机，只有非常熟练的员工在加工较为简单的零件时才可以同时开两台机床。可采用提问技术进行分析：问：为什么新员工待的时间不长？答：加工零件品种较多，需要较长的时间学习才能适应多变的加工工艺要求，学习期间工资较少，而且比较累。问：是否可以减少零件品种？答：不能（该部门是生产多品种少批量产品问：那还有其他可行的改进方法？答：有。从公司内部其他制造部门（生产多批量少品种产品聘请，因为他们已经对运行机床较为熟练，所以他们更容易适应 只是工艺上有所变化的加工。问：该部门有什么地方可以吸引他们过来？（1）刚转过来的员工，他们可以自己选择剩下的几（2）（3）作环境等