承压设备用安全阀常见故障的原因分析与解决措施

1、承压设备用安全阀常见故障的 原因分析与解决措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0019特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备承压设备用安全阀常见故障的原因分析与解决措施（最新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种

2、安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。安全阀是锅炉、压力容器及管道等承压设备的主要安全附件在 安全性和经济性方面起到重要作用。安全阀作为承压设备的超压保护装置，在使用中必须满足准确 开启、稳定排放、及时关闭、密封可靠的要求。然而使用过程中， 在操作压力、温度以及介质侵蚀等物理、化学因素作用下，安全阀 的性能特别是启闭性能和密封性能会发生改变，导致安全阀不能按 规定压力开启或发生严重的泄漏直接威胁着特种设备的运行和安全 生产。如何有效地保障其运行的安全性与可靠性是各企业所共同关 注的问题。南京市锅炉检验

3、所每年维修、校验各种类型高、中、低压安全 阀7000多只，根据多年的经验，现对安全阀的常见故障进行分析，特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备并对修理方法进行探讨。1安全阀常见故障及原因分析1.1常见故障(1)泄漏：在规定的密封试验压力下，介质从阀座与阀瓣密封面 之间泄漏出来的量超过允许值的现象。(2)开启后长时间排放不回座：指安全阀开启回座时动作不灵活 或开启后不回座等现象。(3)开启压力不稳定：使用过程中性能变化。1.2原因分析(1)泄漏的主要原因：密封面损坏：阀杆变形或断裂；弹 簧长期受腐蚀失效或断裂；局部零部件锈蚀或变形，影响动作系 统的垂

4、直度。(2)开启后长时间排放不回座的主要原因：安全阀动作系统有 受卡部位或锈蚀；调节圈位置不对；上、下密封面之间有杂物。(3)开启压力不稳定的主要原因：阀杆轻微变形，与调节螺杆 发生局部磨擦；阀杆与阀瓣接触点不完全在中心点上或中心点处特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备锈蚀；下弹簧盘与阀杆接触部位有锈蚀，影响弹簧的垂直度： 对于用在高温下使用的安全阀，弹簧刚度变化，导向套变形影响动 作系统的垂直度，也会出现这种现象。2解决措施1解体修理安全阀的各个零部件，一般首先要将安全阀解体。在解体 的过程中，要注意不要人为地使安全阀部件受到损坏。必须要将调

5、节螺杆松开，使弹簧不受力，然后再进行解体。严禁直接拆卸阀体 与阀盖之间的紧固螺栓，以免损伤密封面等部件。2.2内部零部件检查解体后的部件要进行清洗、除锈。并且要对各部件进行测试、 检查。包括阀杆是否弯曲；弹簧的垂直度是否合格；导向套是否变 形；上、下弹簧盘与弹簧接触的平面是否平整；与阀杆接触的球面 是否变形或锈蚀；阀瓣及阀座（上、下密封面）的密封面是否变损 坏；阀入口法兰密封面是否损坏等。2. 3同轴度控制特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备在修理过程中往往都不注意阀杆及弹簧和上、下弹簧盘。只注 意阀瓣及阀座的密封面，经常出现修好阀瓣及阀座的密封

6、面后，阀 的密封性能仍不理想。因此，特别强调要对各部件进行全面检修。 因为谈到修理，一般都不是新购进的安全阀，绝大局部都是经过一 段时间使用后的安全阀，这些安全阀由于使用环境复杂，各部件或 多或少都会受到腐蚀，常见的是生锈。因此，在修理阀瓣和阀座密 封面的同时，也要将调节螺杆内孔及阀杆用砂纸将锈除去，保证阀 杆能够在调节螺杆内自由地上下移动还要将弹簧上、下两端面用砂 纸或其它有效的方法进行修理，使上、下两端平行，并与弹簧中心 线垂直。另外，弹簧盘与弹簧及阀杆、调节螺杆接触处也要用砂纸 进行处理，以保证整个动作部件整体的同轴度。2. 4对于密封面的修理目前通常采用的方法是：（1）当密封层轻微受损伤时，可用手工 研磨的方法进行修复。（2）受损伤较严重时，可经过机械加工的方法, 将损伤外表切削掉，然后再进行研磨。（3）如果损伤严重，受损部位 已超过密封面表层硬质合金的厚度时需要将原密封面的硬质合金层特种设备技术 I Special Equipment Technology 特种设备除去，然后重新堆焊，加工后再进行研磨，不过这种修理方法，一 般在安全阀制造厂家进行。3结束语安全阀的正确维护，可延长安全阀的使用寿命，保证设备安全 经济运行。