塑料成型模具设计课件

1、3.13 螺纹制品的脱螺纹结构按脱模方式非旋转脱模旋转脱模3.13 螺纹制品的脱螺纹结构非旋转脱模利用制品的弹性成型半圆形、齿形较浅的粗牙内螺纹，用强制脱螺纹的方法脱模。在模外将螺纹型芯或型环用专用的手动脱螺纹模架卸下，然后再装入模内成型。制品外螺纹还可以采用瓣合的斜滑块结构来成型，在推出制品时，利用滑块的斜导滑杆，将瓣合的螺纹型环分开，脱出制品。3.13 螺纹制品的脱螺纹结构旋转脱模手动脱螺纹模外手动脱螺纹模内手动脱螺纹止转花纹机械自动脱螺纹效率高精度高横向脱螺纹轴向脱螺纹液压传动齿轮脱螺纹齿条齿轮脱多螺纹3.14 塑料制品的脱模结构一、推出机构的动作原理推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或

2、型芯上脱出来的机构。二、推出机构的组成及作用3.14 塑料制品的脱模结构推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。三、推出机构分类按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构按模具结构分： 简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 带螺纹塑件的推出机构 浇注系统自动切断推出机构3.14 塑料制品的脱模结构3.14 塑料制品的脱模结构四、推出机构设计原则1.结构可靠2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好3.保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑

3、件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。3.14 塑料制品的脱模结构四、推出机构设计原则5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。3.14 塑料制品的脱模结构四、推出机构设计原则7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。 五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构简单推出机构二级推出机构双推出机构螺纹塑件推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构定模推出机构五、推出机构类型3.

4、14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构推杆推出五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构推管推出五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构推件板推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构推块推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构1.简单推出机构联合推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构2.二级推出机构 在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。弹簧式二级推

5、出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构三角滑板超前二级推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构3.双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构五、推出机构类型3.14 塑料制品的脱模结构4.定模推出机构六、脱模力计算3.14 塑料制品的脱模结构1.定义脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力六、脱模力计算3.14 塑料制品的脱模结构2.影响脱模力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷六、脱模力计算3.

6、14 塑料制品的脱模结构3.脱模力分类初始脱模力相继脱模力受力分析：FX=0F摩cos-F脱-F正sin=0F脱= F摩cos-F正sinF摩=fF正 F正=pAf摩擦系数（0.151.0）P因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(1220MPa)A塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱= pA（fcossin）七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的形状及尺寸推杆的固定及装配推杆的复位与导向技术要求推杆推出位置的选择七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构1.推杆的形状及尺寸圆形推杆：应用最广，有标准件

7、可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构1.推杆的形状及尺寸常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构1.推杆的形状及尺寸锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取1.2512mm七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构2.推杆的固定及装配推杆的固定形式七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构3.推杆推出位置的选择推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准顶杆端面，过高压力回损伤推杆。不要刮伤型芯

8、七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构3.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构4.推杆复位与导向 复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构4.推杆复位与导向七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构4.推杆复位与导向弹簧复位七、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构4.推杆复位与导向推出导向七

9、、推杆的设计3.14 塑料制品的脱模结构5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质限位钉：数目为36个，T8淬火达HRC55左右推杆与复位杆：一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn；推杆工作段硬度达HRC5458，固定端达HRC4045复位杆顶部淬火达HRC4346表面粗糙度达Ra1.6m左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。3.15 复位与先复位结构设计概念： 复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的全过程。 先复位是指在注射模结构中，使型腔中推杆，在制品完成脱模之后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到注射时的正确位置的运动过程。 凡有下述情况之一的，应设计先复位结构：1 有侧向分型抽芯结构，且斜销在定模，而滑块在动模。2 模具有活动镶件需在合模之前置入型腔定位、放好。3.15 复位与