污水处理工艺中鼓风机调控方式

1、污水处理工艺中鼓风机调控方式的选择污水处理工艺中鼓风机调控方式的选择 摘要： 为了进一步降低污水处理设施的能耗，分析了单级高速离心鼓风机变频及导叶方式调节风量的原理和特性。根据污水处理工艺对风机风压与风量的要求，提出鼓风机应采用进口导叶方式调节风量的观点。关键词： 鼓风机,曝气,变频调控中图分类号：TU992.24文献标识码：B文章编号：1009-2455（2000）06-0044-03 在城市污水处理工艺中，活性污泥法具有投资少、处理效率高、运行经验成熟等特点而被广泛使用。其曝气系统通常采用鼓风曝气。实际运行中，污水的水质、水量及环境等因素总处在变化之中，曝气系统应能根据曝气池溶解氧含量的变

2、化及时调节供气量，以保证处理效果，并不致浪费能源。因此，在项目设计阶段，业主和设计单位均高度重视鼓风机的选型及调控方式的选择。太原市河西北中部污水处理厂工程的初步设计，鼓风设备采用了单级高速离心风机，变频控制调节风量的方案。为了满足污水处理工艺的要求，最大限度节能、降低建设投资，经考察，并多次组织专家进行技术经济分析和论证，认为针对本工程污水处理鼓风曝气工艺特点，采用进口导叶是鼓风机合理的调控方式。 1工程概况及鼓风机调控方案 1.1工程概况 太原市河西北中部污水处理厂位于太原市汾河西岸，九院沙河入汾河口南岸，是国家投资的“双千亿”工程之一。设计规模为处理污水量150000m3/d，采用A-B

3、法生物处理工艺。工程分二期建设，一期工程按80000m3/d实施，二期达到设计处理能力，目前正在实施中。1.2鼓风机调控方案 在初步设计中，鼓风曝气装置，设计选用单级高速离心鼓风机。考虑到污水处理量的不均衡性，为了节约能源，保证风机出口压力不变及各工艺构筑物需气量的要求，设计采用变频调节的方式来控制鼓风机风量的变化。 主要设计参数如下： 出口相对风压：49 kPa 风量：150 m3/min台（一期4台） 进气温度：25 进气压力：98 kPa 排气压力：147 kPa 变频器接受调节信号为420 MaDC 鼓风曝气示意见图1。 2离心风机调控方式的分析、选择 离心风机是目前应用最广泛的风机，

4、是风机节能的主要对象。从调查中了解到，目前风机运行中存在的主要问题是能源浪费严重。根据国家有关部门统计，风机与泵的用电量占全国用电总量的40左右1。造成风机能耗大的主要原因是由于运行中的风机大量采用档板、阀门等调节方式。这种方式虽简便易行，但在调节过程中将产生大量的能量损耗。因此，在污水处理工程中需经常调节风量的鼓风机，应选择合适的调节方式，以降低能耗。2.1离心风机的工作原理及特性 单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使

5、风机出口保持稳定压力。 从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。 2.2变频调控原理与特性 随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流

6、量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。 变频调节的节能原理： 图2中曲线1和2表示调速时的压力-流量曲线，曲线3和4表示节流调节时管路阻力特性曲线，曲线5表示恒速时功率-流量曲线，设A点为风机最大工况点。当风量需从Q1减少到Q2时，如果采用节流调节法，工况点由A到B，风压增加到H2，由图中可看出轴功率P2下降，但减少的不太多。如果采用变频调节方式，风机工况点由A到C，可见在满足同样风量Q2 情况下，风压H3将大幅度下降，功率P3随着显著减少。节省的功率损耗PHQ2与图中面积BH2H3C成正比。 由以上分析可知，变频调节是一种高效的调节方式。鼓风机采用变频调节，不会产生附加

7、压力损失，节能效果显著，调节风量范围0100，适合调节范围宽，且经常处于低负荷下运行的场合。但是，当风机转速下降，风量减小时，风压将发生很大变化，由风机比例定律： Q1/Q2(n1/n2)，H1/H2(n1/n2)2，P1/P2(n1/n2)3 可知，当其转速降低到原额定转速的一半时，对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8，这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。 根据变频调节这一特性，对于在污水处理工艺中，曝气池始终保持5 m正常液位(见图1)，要求鼓风机在出口压力恒定的条件下，进行大范围的流量调节，当调节深度较大时，将会使风压下降过大，不能满足工艺要求。当调节深

8、度较小时，则显示不出其节能的优势，反而使装置复杂，一次性投资增高（本工程中鼓风机采用变频调节比导叶调节增加一次性投资20万元）。因此，对本工程的曝气池需保持5m液位的工况条件下，采用变频调节方式显然是不合适的。 2.3进口导叶调节原理及特性：进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。进口导叶调节风量原理是：当导叶安装角0时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。当时，进口导叶将使气流进口的绝对速度

9、沿圆周速度方向偏转角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。进口导叶调节的节能原理通过图31说明。 width=321 图3中曲线1为节流调节时功率-流量曲线，曲线2为进口导叶调节时的功率-流量曲线。当进口导叶安装角由10增大为2或3时，运行工况点由M1移至M2或M3；流量由Q1减小至Q2或Q3；轴功率由P1减少至P2或P3。图中用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。 在本工程中，曝气池深度是固定的，鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即常量，变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，鼓风机采用

10、进口导叶调节，不必借助于改变管网特性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的（见图4）。 离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得高效率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50100额定流量范围内变化2。调节深度愈大、省功愈多。如流量减少到额定流量的60时，进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17之多3。此外，其结构相对简单，运行可靠，维护管理方便，初期投资低。因此，本工程中鼓风机采用进口导叶调节流量，显然是最佳调节方式。 2.4不同调控方式的比较 图5给出了不同调控方式

11、时风量和轴功率的关系。尽管变频调节的离心鼓风机调节范围很广，在节能上有显著效果，但用在本工程的工艺系统中将受到工艺条件限制，调节范围仅为80100，而且通过图53可看出，在相对流量变化不大时，变频与导叶两种调节方式消耗功率差别并不大，因此采用变频调节方式，其节能特长显示不出来，这就失去了选择它的意义。而选择导叶调节方式的鼓风机，在保持出口压力恒定条件下可以较大范围调节风量（），以保证污水中溶解氧含量稳定，相对地节省了能源。所以应选择导叶调节方式的高速离心风机，作为本工程的设备选型。同时，为了更好地体现出节能效果，对于大功率的离心风机，还应注意配套电机的选择，如采用10kV高压电机，也有助于降低

12、能耗。 3结语 通过对变频与导叶调节方式的原理与特点的分析，明确了在采用鼓风曝气的污水处理工艺中，鼓风机调控方式的选择，不能只考虑节能，而必须在满足曝气工艺对风量、风压要求前提下，从流量变化范围、风机功率大小、调节装置的技术复杂程度、可靠性及投资等方面综合考虑，进行技术经济分析，作出合理的选择。 参考文献：1吴民强.泵与风机节能技术问答M北京：中国电力出版社，1998. 2王洪臣城市污水处理厂运行控制与维护管理M北京：科学出版社，1997. 3聂能光，李竀要狈缁谀苡虢翟隱M.北京：科学出版社，1990.转自-给排水在线 用变频器取代液力耦合器势在必行 周德贤 (上海电机工程学会传动委员会，上海

13、 200040） 摘要：从上世纪80年代迄今，国内先后投入运行的液力耦合器近4000台，功率大多为3003200kW，每年节电20亿kWh以上，为国家创造了较高的经济效益。但是，其转差损耗不可忽视。通过分析说明用大功率变频装置取代液力耦合器，则节能效果更高。 关键词：低效调速系统；液力耦合器；国产高压变频器；投资回收期 1 低效调速系统分析 不改变异步电机同步转速n0的交流调速系统称为有转差调速系统，如调压调速，电磁滑差调速，液力耦合器调速等。存在有转差调速的系统，对于平方转矩的负载（如风机、水泵等），调速后所节约功率标幺值为 G(s)=1(n/n0)2 （1） 式中：n为电机运行转速； n0

14、为电机同步转速。 采用液力耦合器等调速装置则需增加转差损耗Ps，其大小随s变化而变化，具体见图1所示。 图1 不同负载时Ps和G(s)与n/n0的关系 在转速为n时，忽略不计电机本身损耗的情况下，输入功率P1=（1s）P10(1s)P20，故转差损耗标幺值为 Ps = =(1s)3=s(1s)2 求其极值dPs/ds=0，得(1s)(13s)=0 即s=1（极小值），s=1/3（极大值）。 将s=1/3代入Ps得Psmax=（1/3）(11/3)2=4/27=0.148，说明对于离心式风机，水泵、转差损耗Ps在2/3额定转速时为最大。不同s时Ps数值，见表1。 表1 负载转矩M与n2成正比例时

15、的Ps s n/n0 Ps 0 1 0 0.1 0.9 0.061 0.2 0.8 0.128 0.3 0.7 0.147 0.33 0.6667 0.148 0.4 0.6 0.144 0.5 0.5 0.125 0.6 0.4 0.096 0.7 0.3 0.063 0.8 0.2 0.032 0.9 0.1 0.009 1.0 0 0 由表1可知：s自01/3时，Ps由极小值0增大至极大值0.148；s自1/31时，Ps由极大值0.148减小至极小值0。 2 用国产变频器替代大功率液力耦合器调速势在必行 20多年前盛行采用液力耦合器对水厂供水泵 及 电 厂 引 风 机 等 进 行 调 速

16、 节 能 。 受 当 时 条 件所 限 ， 变 频 调 速 技 术 不 成 熟 且 无 法 提 供 高 压 大 功 率 变 频 装 置 ， 而 液 力 耦 合 器 投 资 便 宜 。 如 今， 若 采 用 进 口 变 频 器2 000 2 500元 /kW， 投 资 回 收 期 过 长 （ 达 5 6年 ） ， 而 近 年 来 国 产 高 压 大 功 率 变 频 技 术 趋 向 成 熟 ， 价 格 1 200 1 500元 /kW，预 计 不 久 将 来 会 下 降 到 1 000元 /kW左右 ， 比 传 统 的 液 力 耦 合 器 贵 4 5倍 。 表2列 出 了 采 用 变 频 器 取

17、代 液 力 耦 合 器的 投 资 回 收 期 对 比 ， 从 表 2可 以 看 出 变 频 器 的 投 资 按 企 业 所 节 约 电费 计 算 ， 2 3年 就 可 收 回 。 表2 投资回收期对比 功率/kW 轴功率/kW 变频器/万元 液力耦合器/万元 投资差价/万元 耗电量（kWh/年） 多耗电费（万元/年） Ps=14 电厂 企业 250 150 25 6.7 18.3 14.7 3.23 8 315 189 30 6.7 23.3 18.55 4 10 360 216 35 7.7 27.3 21.14 4.65 11.4 440 264 44 7.8 36.2 25.34 5.5

18、7 13.7 500 300 50 7.8 42.2 29.4 6.5 15.8 680 408 70 9.9 60.1 40 8.8 21.6 850 510 85 12 73 50 11 27 1050 630 100 15.5 84.5 61.7 13.6 33.3 1500 900 150 24 126 88.2 19.4 47.6 2000 1200 200 46 154 117.6 25.7 63.5 3000 1800 250 78 172 176.4 38.7 92.9 注：年运行时间按7000h计；电费电厂按0.22元/kWh，企业按0.54元/kWh计；变频器价格500kW

19、按660V等级变频器计算，680kW3000kW为国产变频器2004年后预计价格。 华北某电厂引风机采用三种调节方式的测试数据如下： 该异步电机额定值PN=1250kW，UN=6kV，cosN=0.85，N=95，nN=742r/min，3种调节方式在不同发电负荷时的电动机输入电流，综合功率损耗分别如图2和图3所示，日耗电量见表3所列。 图2 电动机输入电流 图3 综合功率损耗 表3 3种调节方式的引风机日耗电量 日发电负荷/MW 挡板 液力耦合器 变频器 /kWh 3469(周五，1998.11.27） 17575 8920 5134 2667（周六，1998.11.28） 15743 66

20、96 2738 2910（周日，1998.11.29） 16474 7437 3499 由于液力耦合器设计有一定的容量裕度，机组满负荷发电时转差率s0.27，效率=73，又有转差附加损耗14左右；而变频器在全调速范围内效率基本不变，保持在95左右。因此，变频器调速比液力耦合器变速节能效果更显著。 按机组年运行7200h(300d)，应用变频调速年节电350万kWh，而使用液力耦合器年节电约100万多kWh，两者相差250万kWh。 投资对比如表4所列，从表4可知投资回收期约为2年3个月。 表4 1250kW设备投资对比万元 设备 价格 年节电费 液力耦合器 0.125400=50 1000.2

21、2=22 变频器（进口） 0.1251000=125 3500.22=77 差价 75 55 3 结语 综合上述分析可知，从节能考虑国内大容量风机、水泵采用国产变频器调速更合理。 作者简介 周德贤（1936），男，高级工程师。上海电机工程学会电气传动专委会主任委员，上海电力电子学会常务理事，上海电器集团公司理事。合编风机水泵交流调速节能技术、风机水泵调速节能设计手册等，发表论文26篇。变频调速技术在离心式引风机控制中的节能分析(发布日期：2006-11-14 15:09:16)鼠标双击自动滚屏 摘要:简要介绍了变频调速技术的节能原理，并以风机系统为例，分析了变频调速装置在离心式引风机控制中应用

22、的现状与效果，变频调速装置除了具有节能效果外，还可以改善工艺状况，具有广泛的优越性。关键词:离心式通风机 变频调速 节能1、引言 变频器调速技术在离心式引风机中得到广泛地应用。风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。2 、控制系统改造的必要性分析 中铝青海分公司铝电解槽供料系统风动溜槽中促使氧化铝流动的高压风是由离心式引风机提供的，共36台，所以正确对离心式引风机进行控制是至关重要的。原来对离心式引风机采用直接启动的方式，通过人工检查氧化铝的走料速度来决定启、停高压风机的台数，多数情况下，

23、根据经验一套系统需启动两台功率为37kW的电机在工频下驱动的风机来满足供料。但实际中一台风机就能满足风动溜槽中氧化铝流动所需的供风量，启动两台离心式引风机的优点是可保证电解槽的及时供料，风动溜槽中也不易积料，可避免由于溜槽中长时间积料造成的溜槽不畅通，也就避免了影响正常的供料。在这中间忽略了能源的浪费。近十几年来，随着电力电子技术、微电子技术与电力开关器件的发展，交流变频技术从理论到实践逐渐走向成熟。变频调速以其效率高、调速范围大、调速精度高、特性硬、无级调速等优点，在各种交、直流调速系统中，尤其是节能技术改造中，变频技术的应用面正在不断扩大，应用也从简单的节能向改进工艺提高产品质量与产量的综

24、合型方向发展。在设计实施过程中，经常遇到的问题是使用变频调速器是否节约能源，能否满足生产工艺要求等。为此，对其电气控制系统进行了改造，通过压力传感器检测溜槽中风压调整变频频率，对离心式引风机实行变频器变频控制，避免了能源的浪费，所以具有较大的改造价值。3 、变频调速技术的节能原理与负载关系 变频器在离心式引风机调速控制系统中应用主要目的是节能，交流异步电动机的转速公式n60f/P（1-S），电源频率与转速成正比，即改变频率可改变电机转速，理论上风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的3次方成正比，调节风门和调节转速时的测试数据分别如表1和表2所示。 表1 调节风门时的测试数据风量/（m3/s）

25、0.0360.1230.1950.2660.3080.339电功率/kW0.860.900.981.021.061.12表2 调节转速时的测试数据转速/（r/min）160490880103011701440功率/kW0.0370.0650.1500.2600.3651.120由表可见，与调节风门相比，调节转速具有十分显著的节能效果（被测电机pMN16kW nMN1430r/min ）风机类负载其中空气、介质对机器中的叶片之阻力基本上和转速的平方成正比，即：MfzKn2，式中K为比例系数1，实际的风机由于轴承上有一定的摩擦转矩Mm，是反抗性负载性质的，要由外加转矩克服这个Mm后，才能使风机转动

26、。因此，实际的风机负载转矩为MfzMm+Kn2。现以恒转矩类负载与离心风机为例分析节能特性，为了分析的方便，假定电动机的输入功能等于这类装置的轴功率，即不考虑装置效率影响。由于风机最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。4 改造方案 4.1 引风机加装变频器结构原理 从以上运行情况分析：若提高电动机的工作效率、节约电能，可在风机电动机上装调速装置。根据工作的情况调节调速器装置的速度即可以满足工作状况的要求。用变频器对风机进行改造不必对原系统进行太大改动。在变频改造的过程中，当氧化铝流动速度较慢

27、时，让电动机高速运行便可达到要求。当需风量不太大时，使电动机低速运转可节约电能。同时，可根据需要而调节变频器，以满足工况要求。4.2 改造原理图1 工作原理图 工作原理如图 1所示2，将溜槽的实际风压经反馈后送到比较器的输入端与给定压力进行比较，当溜槽高压风压力不足时，通过对参数运算，调整PID的参数，控制电压上升，使VVVF频率相应增大，风机转速加快，供风量加大，迫使风压上升；反之，风机转速减慢，供风量减少，迫使溜槽压力下降。以保持稳定的恒压供风。在本系统中采用了多风机控制，单机设定在2550Hz范围内变化，在调节范围内管道压力远小于或大于设定值时，可以依靠增加或减少运行风机的数量来完成，加

28、减风机按 12 3转换顺序选择。5 效果分析 变频调速节能控制装置的特点是效率高，没有因调速而带来附加转差损耗，调速范围大、精度高，可实现无级调速，而且容易实现协调控制和闭环控制。由于可利用原鼠笼式电动机，所以特别适合旧设备的技术改造，它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维修方便的优点，又能达到显著的节电效果，是风机交流调速节能的理想方法。由于风机的功率较大、工作时间较长、节能效果非常显著，实际测得离心引风机实际电流为44A，直接启动电流为56A，如果按一年工作360天，调频3050Hz，用随机分布来计算，可节约： 37kW24h360d44A/56A=251177kWh，按每kWh 0.2

29、5元计算每年每台可节约62794元，则每年可以节约62794362260584元。 污水处理工艺中鼓风机调控方式的选择来源： HYPERLINK 中国论文下载中心 06-03-11 14:11:00 作者：侯润珍编辑：studa9ngns2.4不同调控方式的比较 图5给出了不同调控方式时风量和轴功率的关系。尽管变频调节的离心鼓风机调节范围很广，在节能上有显著效果，但用在本工程的工艺系统中将受到工艺条件限制，调节范围仅为80100，而且通过图53可看出，在相对流量变化不大时，变频与导叶两种调节方式消耗功率差别并不大，因此采用变频调节方式，其节能特长显示不出来，这就失去了选择它的意义。而选择导叶调

30、节方式的鼓风机，在保持出口压力恒定条件下可以较大范围调节风量（），以保证污水中溶解氧含量稳定，相对地节省了能源。所以应选择导叶调节方式的高速离心风机，作为本工程的设备选型。同时，为了更好地体现出节能效果，对于大功率的离心风机，还应注意配套电机的选择，如采用10 kV高压电机，也有助于降低能耗。 3结语 通过对变频与导叶调节方式的原理与特点的 HYPERLINK / 分析，明确了在采用鼓风曝气的污水处理工艺中，鼓风机调控方式的选择，不能只考虑节能，而必须在满足曝气工艺对风量、风压要求前提下，从流量变化范围、风机功率大小、调节装置的技术复杂程度、可靠性及投资等方面综合考虑，进行技术 HYPERLI

31、NK /Economic/ 经济分析，作出合理的选择。 附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展

32、大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要

33、求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.

34、2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注

35、明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间

36、（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效