聚合物电池进料检验标准

1、ApokinISO9001深圳市博劲恒科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO: 1 OF 7内容目录目 的(Purpose)2.范 围(Scope)3.定 义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation Procedure)7.作业流程(Operation Flow)8.附件(Attachment)DATE.REVCHANGES2012.07.24A/0Initial ReleasePrep

2、ared by:Approved by:Authorized by:Effective date:彭礼2012.7.24ApokinISO9001深圳市博劲恒科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO:2 OF 7一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。二、范围 本公司所有锂电芯均适用。 三、定义 3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQ

3、L）为：CR=0.01，MA=0.4，MI=1.0； 3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 5cm。

4、6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为3040cm，视线与观察面所成角度为3090。6.1-3）目视时间为：3-5S6.1-4）视力：具有正常视力1.01.2视力和色感。6.2 所使用的仪器和设备：二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行6.4 两个MI等于一个MA作判定标准。6.5 品名规格：检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CRMAMI品名规格品名规格与部品承认书不符目测ApokinISO9001深圳市博劲恒

5、科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO: 3 OF 7检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI喷码标识表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码目测在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认极耳烧伤不允许 极耳胶片长度靠电芯极耳封边起1.5mm胶片可放行极耳点焊正极铝转镍，不允许虚焊、脱焊极耳不整齐叠片左右不整齐、上下不整齐（不允许）极耳偏心距不准确点焊、定位、修剪焊趾、一次热封，不居于铜、铝极耳中央或歪斜（不允许）极耳氧化或电解液腐蚀允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板)漏液任

6、何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象封边裂口/气泡封边应无裂口/无气泡封边错位极耳封边错位0.5mm可放行封边斜封边宽度符合要求即可擦伤/裂纹不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行坑点无尖锐坑点且包装膜无破损可放行内有异物不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行划痕表面在40W白炽灯照度，30cm目视距离及90度视角条件下，有刮手感，长度0.20mm*1，深度0.05mm，不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板斑点、脏污可擦除的杂点、油污，在面积为1m内 、不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50m内电解液污染不严重影响外观（特

7、别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板；表面折皱/扭曲电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板）压角包装膜无破损可放行，具体见实物样本；包装膜分层电芯R角处ON层分层长度5mm、宽度1mm压焊趾无尖锐点可放行，具体见实物样板6.6聚合物电芯外观检验标准:ApokinISO9001深圳市博劲恒科技有限公司CODE: BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO:4 OF 7注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（NiCu）材料，它们都是由胶片

8、和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。 6.7铝壳锂电芯外观检验标准:检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI 喷码标识应有喷码标识且清楚目测点焊面氧化或生锈表面氧化或不能有生锈和腐蚀漏液任何目视条件下无漏液现象凹陷不允许鼓胀不允许脏点不允许划伤不允许6.8结构、尺寸检验：检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI结构、尺寸电芯的本体的长、宽、高、直径及引线的长度，使用游标卡尺进行测量，测量结果应符合电芯的规

9、格要求目测/游标卡尺注:量测工具的绝缘,避免正负极短路ApokinISO9001深圳市博劲恒科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO: 5 OF 76.9 功能检验（电性能测试）检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI极性正负极性与丝印标识一致，不能出现反向万用表组合电芯电压组合正确，电压符合要求（串联电压相加，并联电压相等）万用表电压一致性已配对电池压差不能超过10mv单个电芯电压用万用表测得电池电压不底于3.70V，不能高于4.2V万用表单个电芯内阻测试内阻与样品承认书不符电池综合测试仪用内阻测试仪在232oC

10、条件下，内阻不能高于50毫欧充放电测试充放电次数不少于300次高精度电池性能测试仪中途电池受到保护说明电池不能充放电6.10可靠性测试检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI高低温测 试低温: -202,1hrs ; 高温: 802,1hrs,降温和升温时间各为60分钟,4hrs为一循环,测试24个循环,再测试各项电性参数,与部品承认书不符.恒温恒湿箱放电测试依据规格书测试出现与样品承认书不符高精度电池性能测试仪 万用表振动电池按标准要求的正弦波振动。在三个相互垂直固定的方位上每个方位各进行12次模拟振动测试仪外部短路当电池在55的环境中达到温度平衡后进行，外电路的总电阻应小于0.1

11、，持续短路至外壳温度回落到55后至少再短路1小时，再继续观察6小时。恒温恒湿箱强制放电将电池与12V直流电源串联连接，使用电池达到规定的最大放电电流后强制放电直流稳压电源自由跌落将电池从1米高度跌落在混凝土表面上，跌落6次，放置一小时后观察。目测ROHS检测看铅、砷、镉、六价铬、汞、溴含量是否达标ROHS检测仪注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCSApokinISO9001深圳市博劲恒科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO: 6 OF 76.11 包装检验检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CRMAMI脏污包装箱（

12、袋）出现脏污目视数量与实际数量不相符破损包装箱（袋）出现破损防护包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求接到送检单确认来料/数量按照抽样方案进行抽检填写IQC来料检验报告筛选/加工接到送检单确认来料/数量按照抽样方案进行抽检填写IQC来料检验报告筛选/加工NG退货MRB特采贴上合格标签检查物料产品入仓准备资料/仪器/夹具OK资料/仪器/夹具整理贴上对应标签贴上退货标签退回仓库接到送检单确认来料/数量按照抽样方案进行抽检填写IQC来料检验报告筛选/加工NG退货MRB特采贴上合格标签检查物料产品入仓准备资料/仪器/夹具OK资料/仪器/夹具整理贴上对应标签贴上退货标签退回仓库ApokinISO9

13、001深圳市博劲恒科技有限公司CODE:BJH-QU-ETS-199TITLE聚合物电池进料检验标准Rev:A/OPAGE NO: 7 OF 7八、附件8.1）送检单8.2）IQC来料检验报告8.3）IQC日报表附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责 3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3

14、大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修

15、前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施 4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。 4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。 4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。 4.2.3根据设备秩序要求，结构要

16、求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。 4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。 4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。 4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。 4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录 5.1设备大修

17、单 5.2设备大修验收单附件: 设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填设备保修单注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）

18、直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计报修单，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任

19、班组长、机修班（组）长、相关维修人员参加，生产部、安环部有关人员列席（如发生人生伤害事故由安环部主导）由设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员阐述事故经过，维修人员叙述维修经过、损坏情况及原因分析，设备部经理（主管）作出事故结论，编制事故报告（含处理意见）事故按照三不放过原则处理落实（事故原因分析不清、责任不落实、无改进整改不放过）事故发生班组（车间）对相关责任人责任进行分解落实，并在班组召开分析会总结经验教训，进行预防整改，杜绝事故人力资源部及财务部根据事故报告对相关责任人进行扣款及绩效处罚设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点

20、主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：设备到货验收及移交记录设备名称型 号规 格 外形尺寸生产厂合 同 号出厂日期出厂编号重量公斤资产编号主 要 附 机 、随 机 附 件 及 工 具张技 术 资 料张序号名 称规格及型号应供量实收量名 称份份备 注说 明 书合 格精度检验单另件图册工具清单备件清单验收及移交记事：设备原值装备管理部门验收日期使用单位设备管理部门领用日期设备台账设备名称型号制造厂家供应厂家出厂编号出厂日期购买日期本厂编号维保人备注设备闲置（报废）设备台账序号设备名称本厂编号规格型号生产厂家数量单位闲置（报废）原因存放地点备注设备维修联络（派工）单报修单位编号： 维修单位编号：报修单位报修人报修时间上联 白色 报修单位存档上联 白色 报修单位存档维修单位维修人维修时间报修设备信息（规格型号及位号、编号）：报修设备故障描述：设备维修描述： 报修单位负责人意见（签名）：要求完成时间：维修单位负责人意