PP工艺管道施工方案

1、3030/年聚丙烯装置安装工程工艺管道施工方案 PAGE 4中石化第五建设有限公司榆林项目部 PAGE 4中石化第五建设有限公司榆林项目部目录 HYPERLINK l _TOC_250023 一、编制说明31、编制依据3 HYPERLINK l _TOC_250022 中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料3 HYPERLINK l _TOC_250021 中煤陕西榆林能源化工有限公司有关文件3中国石化第五建设公司有关资料文件3 HYPERLINK l _TOC_250020 施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号3 HYPERLINK l _TOC_250019 目的和范围4 HYPE

2、RLINK l _TOC_250018 业主关于工艺管线安装的质量控制点4 HYPERLINK l _TOC_250017 备注：三级质量控制点8 HYPERLINK l _TOC_250016 停检、观察控制点8 HYPERLINK l _TOC_250015 质量记录控制点81 质量控制点等级划分表应用8质量控制实施8 HYPERLINK l _TOC_250014 二、工程概况9 HYPERLINK l _TOC_250013 、工程概述9 HYPERLINK l _TOC_250012 、施工范围和内容9 HYPERLINK l _TOC_250011 三、工程主要实物量9 HYPER

3、LINK l _TOC_250010 四、施工部署10 HYPERLINK l _TOC_250009 施工规划10 HYPERLINK l _TOC_250008 劳动力需用及要求10 HYPERLINK l _TOC_250007 主要设备、机具需用及要求11五、施工工艺要求13施工工艺步骤13 HYPERLINK l _TOC_250006 施工前准备工作13 HYPERLINK l _TOC_250005 管道材料验收、保管和发放15 HYPERLINK l _TOC_250004 阀门检试验16 HYPERLINK l _TOC_250003 管道防腐17 HYPERLINK l _

4、TOC_250002 管道预制17 HYPERLINK l _TOC_250001 管道焊接通用规定22 HYPERLINK l _TOC_250000 管道焊接过程其它规定26管道支吊架的制作、焊接29管道安装30夹套管的施工33管道试验、吹扫、气密34六、质量管理34质量方针34质量目标34质量管理体系及质量管理岗位职责34施工阶段质量管理措施35七、HSE管理37项目HSE 管理方针、目标37项目HSE 管理组织机构及职责37作业环境安全规定41个人防护规定42施工用电安全管理规定42脚手架安全管理规定43高处作业安全管理规定44八、风尘及冬季施工措施45九附图及附表54一、编制说明本文

5、件是FCC30/年聚丙烯装置工艺管道安装工程施工而制定的方案。FCC以及总承包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。1. 1、编制依据中国石化集团上海工程公司（SSEC）资料（） 30/年聚丙烯装置基础工程设计工艺管道施工图纸中煤陕西榆林能源化工有限公司有关文件1)中煤陕西榆林能源化工有限公司程序管理文件中石化第五建设有限公司有关资料文件中国石化第五建设公司质量手册中国石化第五建设公司质量体系程序文件中国石化第五建设公司企业管理标准中国石化第五建设公司HSE（） 30/年聚丙烯装置施工组织设计（） 30/年聚丙烯装置施工质量计划施工方案编制所依据的标准、规

6、范的名称及编号工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；阀门检验与管理规程SH3518-2000；石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011；承压设备焊接工艺评定NBT47014-2011 ；石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109压力容器无损检测JB/T4730-2005；石油化工施工安全技术规

7、程SH3505-1999；石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；夹套管施工及验收规范FJJ211-86；石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003；石油化工管道伴热和夹套管设计规范SH3040-2002；化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2009；石油化工静电接地设计规范SH3097-2000；说明：当在项目执行过程中，中国政府法规、榆林煤化工有限公司项目规定及标准、司项目规定、

8、标准和规范要求。目的和范围目的：本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。范围：本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。业主关于工艺管线安装的质量控制点在工艺管线安装施工的过程中，应严格按照榆林业主关于管道安装的各项质量控制点进行。（如下所示）3030/年聚丙烯装置安装工程工艺管道施工方案号质量控制点检查、检测一通用检查项施工技术方案图纸会审和设计交底焊接工艺评定特殊工种（损检测工、评片员）资格核查检查四地上管道工艺管道普通材料进场检查检查防腐检查高压管件复核性检查执行依据或规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工有毒

9、、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）质量检查要点核查资格证书原件检查实物贴有鉴定标签，在有效期内规格、型号、材质核对管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查除锈等级，油漆种类和漆膜厚度材质、规格、型号、MT 检查焊工上岗证核对检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及焊工证所列项是否与实际所焊接项相符合特殊阀门检查验收规范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介质管道工程施阀体材料、密封面材料、填料类型阀门阀门试压焊接材料检查高压管道坡口检查

10、高压管道法兰安装及特殊连接件工及验收规范（SH3501-2002）壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸阀门工业金属管道工程施工及验收规范板阀做双向严密性试验）阀门（GB50235-2010）焊条标识、烘干温度、焊条回收等检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）坡口加工型式正确、坡口裂纹检查检查石油化工钢制管道工程施工工艺标安装检查高压管道垫片接触线检查焊接环境条件检查（SH/T3517-2001）法兰的间隙、径向和轴向偏差等检查金属环垫/高压透镜垫接触线连续性检温度、湿度、风速，挡风措施检中石化第五建设有限公司榆林项目部53030/年聚丙烯装置安装工程工艺管道

11、施工方案质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量控制点检查、检测项执行依据或规范13焊接检查质量检查要点焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓冷， 奥氏体不锈钢充氩保护管道管道焊14管道预制焊缝外观检查外观情况，焊缝高度，圆滑过渡管道对15UT 代替RT16安全附件调整阀门安装调试单位具有相应的资质和授权安全安全附17流向正确、手轮方向正确18补偿器安装安装正确性、预拉伸标志正确管道补19弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示弹簧支20管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/21固定管架、特殊管架检查位置正确、焊接牢固22焊后热处理热处理温度控制情况管道23热处理后硬度检查24管道无应力检查夹

12、套管施工检查硬度值符合要求泵对中精度的影响内管焊缝探伤、试压硬连接机2526管道静电接地测试接线端子、电阻值接地27一般管道安装前管内清洁检查内部清洁情况中煤陕28特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况中煤陕29试压包检查确认（查线）管道系统耐压试验条件确认试30伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与31管道系统试压工及验收规范（SH3501-2002）不锈钢隔离等管道系统耐压试验条件确认试3233焊缝（个别）无损检测代替试压管道（个别）由气压试验代替水压试验3030/年聚丙烯装置安装工程工艺管道施工方案号质量控制点检查、检测项系统泄漏性试验管道系统吹扫忌油管道组成件脱脂执行依据或

13、规范质量检查要点管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查管道有机物检验，敞口封闭严密化学清洗、钝化、充氮保护最终临时盲板、临时垫片拆除确认隐蔽工程石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术管道化学清洗过程，氮气置换、保压逐个确认焊缝补扣防腐全部完成管道系隐管道防腐管道衬里（SH3022-1999）设计文件漆膜种类、厚度衬里厚度、严密性管道保温做法正确、外观美观管道保冷工业设备及管道绝热工程施工规范隔潮层严密、外观美观（GB50126-2008）阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观，保护层严密管道表面色及标志（SHJ43-91）中煤陕西公司工程统一规定外观美观、标志正确焊

14、接材料二级库管理检查现场设备、工艺管道焊接工程施工及焊条烘干、标识、发放、回收登记情验收规范（GB50236-2011）焊条发发石油化工有毒、可燃介质管道工程施焊条工及验收规范（SH3501-2002）焊条发管道预制厂（设施和管理）工业金属管道工程施工及验收规范无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清发（GB50235-2010）洗焊剂现场设备、工艺管道焊接工程施工及焊材验收规范（GB50236-2011）阀门试压站检查中煤陕西公司工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等中石化第五建设有限公司榆林项目部73030/年聚丙烯装置安装工程工艺管道施工方案 PAGE 11中石化第五建设有限公司榆林项

15、目部 PAGE 11中石化第五建设有限公司榆林项目部备注：三级质量控制点质量控制点划分为 A、B、C 三级，分别代表不同的控制力度。其中：A（EPCM设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。BEPC商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。CEPC实施的质量检查、检测。停检、观察控制点本规定采用“H“FH“W”标识区分对质量控制点的关注程度如下：H有权向业主索赔。FH用新材料、新技术的工序时，必须策划样板工程，待通过业主项目组、监理EPCM商、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可（CCSC-P03-0。W查、检测结果予以认可。质量记录控制点本规

16、定采用“R”标识确定工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。注：即便如此，业主专业人员对已完工程（包括已隐蔽工程）产生怀疑时，仍有权若重新检查证明实体质量不符合要求，则所有工期延误和费用损失由承包商负担，且需重新返工、返修作业直至符合质量要求。另外，政府质量监检部门和质量监督机构要求检查、验收的工序，承包商必须按其要求执行。质量控制点等级划分表应用质量管理部负责制定统一的专业工程质量控制点等级划分表。详见：“管道工质量控制点等级划分表（P03-04-B5。各区域项目组应在上述质量控制点等级划分基础上，组织承包商、监理共同策

17、划， 形成与区域装置/单元工程特性相适应的专业工程质量控制点等级划分表，经项目组施工经理批准后在区域范围落实执行。专业工程质量控制点等级划分表编制应结合工程设计及相应的工程建设标准规范确定实质内容。质量控制实施48送达各参加方并要求签收。建设监理/EPCMEPC/施工安装承包商对质量控制点检查、检测事项的安排，确认的事项有：具体检查、检测的技术方法，对环境的要求，使要确认随机抽样方法及比例、分布的规定要求，以确保样品具有代表性和真实性；对于涉及或影响其他装置承包商工作的，应通过业主项目组、质量管理部予以协调。二、工程概况、工程概述30/30/榆林化工有限公司筹建；总承包单位为中国石化集团上海工

18、程有限公司（SSEC；监理单位为北京华夏工程建设监理公司。、施工范围和内容聚丙烯装置内工艺管线均由我公司进行预制和安装，管线的防腐工作由其他单位进行，射线检测由第三方进行。聚丙烯装置内工艺管线主要由管廊工艺管线、反应区单元工艺管线、挤压造粒单元工艺管线、掺混单元工艺管线、原料供应及净化单元工艺管线及放空回收单元工艺管线以及其他辅助单元工艺管线等。三、工程主要实物量工程量：序号名称材 质单位数量序号名称材 质单位数量备注1无缝钢管A106B、A53-Bm251002焊接钢管API 5Lm2857.53不锈钢管304Lm3662低温碳钢A333-6m30235各类阀门个4890合计 totalm3

19、4660工程特点：工艺介质等；材质为三种：碳钢（A106B、不锈钢304L、低温碳钢（A333-6；质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有悬浮液、浆料和粒料；工程难点：管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，内壁必须保时要保证管道内部质量，每个步骤均要采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内；管道输送介质如丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，除对管道焊装，阀门的试验和安装等都要逐一检查确认。根据悬浮液易沉降、浆料易黏附的特点，施工中对管道内部的清洁度要求较必须严格执行本方案。四、施工部署施工规划管廊工艺（PR00、80）就近地面简单预制后安装。为保证管廊工艺焊接质量

20、，减少焊接环境（天气）移动式防护棚，既可遮风、挡雨，又可作为遮阳工具。装置区工艺本装置工艺管道管径普遍不大。针对这种情况，管道的预制工作将在现场预制（用现场现有预制场地，搭设防护棚60%以上。阀门试压装置内所有阀门的试压工作将在业主指定试压站内进行，集中试压，统一管理，我方统一领用。管支架预制的预制工作统定点集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格，分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。劳动力需用及要求2013 年6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月管工40404040351515电焊工40454540402020气焊工88886

21、66起重工6666422电工4444电工4444422架子工15181818141414合计1131211211161035959序号一机械或设备名称起重运输设备型号、规格能力数量备注1汽车式起重机TG-500E50T2自有2汽车式起重机35T1自有3汽车式起重机QY2525T1自有4载重汽车CWA52PHL15T2自有5载重汽车CKA31NHL9T2自有6载重汽车EQF-1406T2自有二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机

22、 100 10040自有8角向磨光机 150 15035自有9千斤顶5T5T5自有10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直、交流）ZX7-630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG1自有三试压/清洗设备 PAGE 12中石化第五建设有限公司榆林项目部 PAGE 12中石化第五建设有限公司榆林项目部榆横煤化工项目一期()工程30万吨/年聚丙烯装置安装工程工艺管道施工方案序号机械或设备名称型号、规格能力数量备

23、注1电动试压泵4DSY-60MPA60MPA2自有2电动试压泵DSY-4040MPA3自有3试压清洗泵3DY7503131.5MPA2自有4移动式空压机2W672自有5移动式空压机B-0.672自有6手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺1m5自有18塞尺2自有18钢板弯尺1m2自有19钢丝0.5mm2Kg自有20重锤

24、2.5Kg2自有3030/年聚丙烯装置工艺管道施工方案中国石化第五建设公司榆林项目部Page PAGE 中国石化第五建设公司榆林项目部Page PAGE 46 of 53五、施工工艺要求5.1施工工艺步骤编号施工项目检查 A1施工方案编制编号施工项目编号施工项目2材料检验2.1阀门试验检查 A编号施工项目编号施工项目3管道预制3.1标准支架弯管制作检查 C编号施工项目编号施工项目4无损检测4.1焊缝返修检查 B编号施工项目5管道安装检查 B编号施工项目6检查确认检查 A编号施工项目7试压吹扫检查 A编号施工项目8系统气密试验施工前准备工作设计阶段准备工作由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、

25、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书；力等级等；术及安全交底记录。原材料供应阶段准备工作SSECSSEC所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。预制阶段准备工作并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标；摆放区、工具箱和休息室；焊接、测量工具、材料等；理预留安装时固定焊口位置；过程中要保护好成型件尺寸，防止变形。安装阶段准备工作尺寸、焊接质量、无损检测等；2）确定设备、结构已验收完毕；确定预埋件安装位置

26、是否准确；确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求；提前准备安装位置脚手架的搭设，并已验收合格；依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。1)焊工及气焊工A、工艺管道施工前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目；B、从事现场焊接的焊工必须持有根据审查合格、由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业；C、对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从

27、事该项目焊接作业；D、对于从事焊接工作的焊工，焊接材料的领用严格按照焊材领用限额卡制度进行，施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材， 焊工领取焊材时必须携带合格的焊条保温筒，否则不予发放；2)起重工及电工对从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内。管道材料验收、保管和发放管道材料验收管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或合GB/T229A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；C、合金钢管道及管道组件要有材质标记，除阀门以外的管道组成件均要求按批采用光谱分析复验关键合金成份；每批抽取1）须按

28、照原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。D、低温碳钢管道及管道组件要有材质标记，管道组成件均采用光谱分析复验关键合金成份；每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有不合格，必须按照原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。E、对于外观检查有怀疑的材料，要求取样进行化学成份复验；识；对于高压管材及紧固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录；损伤；配对的凹凸面法兰要求自动嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限；弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书；管道材料保管放；标识进行标记；

29、检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面；材质不同的管材必须分区摆放，不能混放；管道材料发放管道材料发放按照装置分区领用和发放；管道材料由各区技术负责人按照图纸（单线图）审核，确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用；安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放；库；管员见签字后的增补材料领用单才能发料。材料的标识方法严格按中煤陕西榆横煤化工项目管道材料色标管理规定的要求进行：色标的标识范围：A、合金钢、不锈钢材质的钢管及管道配件（包括阀门 B、中碳钢、合金钢和不锈钢材质的紧固件；C、用于-20CD、GB/T816320#碳素钢材质以外的钢管及

30、管道配件。注：20#碳素钢（GB/T8163）材质的管道材质不作色标。色标标识方法：管道材料色标的标识方法：首先按照业主对管道材料的色表统一管理规定进行标识。其它要求：如下发材料时，需要切割发放，则标识在切割前应先移植后方可切割；阀门检试验阀门外观检查称通径、工作温度和工作介质；斑疤、缺肩、裂纹等缺陷；闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；SHASH 3064规定的无损检测合格证明书；进行光谱分析。如不符合要求，该批阀门不得使用。10%且不少于一个，其机构零件应齐全、内部清洁无污逐个检查。对于焊接阀门接口设计温度低于或等于-295%。阀门压力试验：阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；1.

31、55验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；在能够确定工作压力时，也可以用1.25试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐1.14分钟，无渗漏为合格；严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用；不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过100mg/L，立即将水渍清除干净 ；阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（门除外），及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；品区域，不得进入施工现场；安全阀调试：检

32、验资格；阀密封口；质为液体的安全阀调试介质采用新鲜水；稳；3凡铅封损坏的安全阀必须重新调试；管道防腐总体要求SSECSSEC确保进出场管道的数量规格一致，返标识准确；整，下垫道木；现场压力试验及气密试验完成后，方可对焊口进行除锈补漆工作。管道预制预制总体要求管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工；管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场实测后的长度加工；项目允许偏差项目允许偏差mm自由段封闭段mm法兰面与管子中心垂直度mm法兰螺栓孔对称水平度1.61.6101.5DN3002.02.0

33、并做好标识。管道调直不锈钢管道应冷调；自应力管道不得进行调直处理；50mm行；8001000放在平台上反复滚动，使其自然调直。也可采用火焰调直法；管道切割锈及其它脏物：A、公称直径大于或等于 600mm 的管道，可进入管内进行人工清扫或擦拭；B200550mmC50200mm干净；D、公称直径小于 50mm 的管道，用压缩空气进行吹除；管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工；施工图纸进行核对，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料；100mm（机）；专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用；碳素钢及合金钢管在使用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面质平整；铁、熔渣、铁屑

34、要及时打磨干净；1，3mm。管 道 开 孔 1）物；对于焊接管道（卷管）缝错开；12mm；布拖净；管道坡口加工SHA、SHD其它级别的管子，宜用机械方法加工，宜可采用火焰加工；必须用专用砂轮片；若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；坡口的加工形式按以下要求进行控制： ASHA10%，0.5mm；SHB、SHCSHD10%，1mm；10，2mm。焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口： a.SHASHD0.5mm时；b.1.0mm2.0mmd.3.0mm不同壁厚管子的对焊坡口加工形式不同壁厚管子与管件破口加工形式焊接接头破口形式如设计无特殊要求的，应按

35、下表进行加工：坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口； B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的 1，但不得超过 2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；管段组对1）A、道组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中变形；B、组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm不锈钢丝刷进行打磨处理；C、对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保其与管道开孔位置错开， 相邻两管的纵向焊缝要求相隔 180，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝；D、管道对口时，应检查组对的平直度，其允许偏

36、差为1mm/m，但全长的最大累计误差不得超过 10mm；E、管道对口时，不得采用强力对口或加热管子的方法消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷；当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的管段进行矫正和返工；F、直管段上的两相邻对接焊口中心面间距，当DN150 时，间距不小于150mm；当DN150 时，间距不小于管子外径；G、管子环焊缝距支、吊架距离不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架距离不得小于该焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm；H、焊缝破口形式详见“4.6.4 条”表中规定；2）其它要求A、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用焊材及工艺措施与

37、正式焊接要求一致；B、组对合金钢管时，必须与碳钢材料（平台、碳钢管或钢结构）隔离，防止污染； C、管道预制必须考虑运输和安装的方便，预制必须留有活口，对已经就位的设备，必须经过实测，设备法兰口要求现场安装，必须留为现场安装口；D、预制管道组合件要具有足够的刚度，否则要加装临时加固措施，摆放时注意支撑，不得产生永久变形；E、管道预制完成后，所有检验合格，出厂管道全部做好产品标识（见下图），不锈钢管道用蓝色或黑色记号笔填写，碳钢管道用白色记号笔填写；除低温管道、不锈钢管道的焊接接头外，其它焊接接头也可用钢印作出焊工代号的标识；管线编号管线编号管线材质焊缝代号焊工代号焊接时间F、管支架的预制以设计提

38、供的标准图和特殊管支架图纸为依据，制作完成的支架要求用白色记号笔标明该支架所在的装置区号、管段图号、支架型号及安装位置；管道的预组装为了提高安装精度以及控制组对过程的偏差，在管段预制完后，应先进行预组装， 要求如下：A、管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；B、管道组成件内外表面的泥土、油污及杂物等已清理干净；C、标识齐全； 2）及调节裕量，它们的偏差应符合以下要求：ALBN3mm；Cc，允许值为Df偏差值为1mm；E 法兰端面应垂直 e，其允许偏差值为：a、公称直径小于或等于300mm 时，允许差值不应大于1mm；b、公称直径大于 300mm 时，允许偏差值不应大于 2mm；管道焊接通

39、用规定焊 前 准 备 1）配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖；焊接所需的焊机、氩气瓶、卡具等设备、工具、材料已到位；焊接防护棚等已搭设完，具备使用条件；烤室领取相应的焊条（已烘烤完成的焊条）和焊丝；焊缝坡口已加工完，已检查合格；严禁对错边、坡口不合格的接口施焊；焊条的烘烤要求如下：A、烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为 10。测温仪表应经检定合格，并在有效期内；B、烘箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放 35 层；C、 焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过 150/h，降温速度不宜超过 200/h；D、

40、 不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。应随烘烤箱冷却到 200后取用或迅速移入保温箱内存放；E、 不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；F、 经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置 4h 以上，下次使用前应重新烘烤；同一焊条的烘烤次数不应超过三次；G、 低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤；H、 酸性焊条的烘烤温度为 150200，烘烤时间为 1h，如果焊条受潮，其烘烤温度宜为 250，烘烤时间不应少于 1.5h；焊丝使用要求如下：A清除油污，再用白布将表面擦拭干净；B、 焊丝分段使用时，应先用

41、无标记的一段，后用有标记的一段，主要是为了不同焊丝间的区分；99.95以上；焊 接 环 境 1）2）施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要； 3）手工电弧焊接时，当风速超过 8m/s 时，不搭设防风棚不得焊接； 4）2m/s1m90；雨雪环境中不采取防雨防雪措施应停止施焊；当环境温度低于0时，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm15100mm焊接过程总体要求 1）技术人员处理；管道焊接接头的施焊方法及其工艺参数，应符合焊接作业指导书的要求；500mm500mmSHASHD氩弧焊，其它管道的焊缝底层采用氩弧焊焊接；同，定位焊焊缝的尺寸要求见下表（mm：管壁厚 S管壁厚 S定位焊长度定为

42、焊高度36923S59132.55S121217351214206定位焊接时，可采用氩弧或电弧焊接定位，定位焊焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，若有气孔、夹渣亦应清除重焊，且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；根部打底焊道的焊接应符合以下要求：A 、采用钨极氩弧焊进行打底焊时，应用直流正接法施焊；B 、采用电弧焊焊接底层焊道时，宜采用直流反接法施焊；且焊条的直径不宜大于3.2mm；50 6512515030050 65125150300300允许凸起高度1.01.52.02.5D、打底焊应使定位焊与打底焊的焊缝完全熔合，并与母材焊透；E的缺陷；7）管道焊缝填充及盖面的焊接应符合以下要求： A、多层焊的

43、焊缝每层施焊厚度不宜超过 4mm；B、填充焊的焊丝和焊条直径、焊接电压、焊接电流应符合焊接作业指导书的规定； C、填充焊每层施焊中，和打底焊一样，对任何可见性缺陷及不规整的焊缝，都应修磨清理，避免在下一层焊缝中继续存在或产生新的焊接缺陷；D、盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物； 8）用钨极氩弧焊施焊；角接焊缝焊接采用手工氩弧焊进行施焊。管道焊接接头的外观质量检验 1）方法的要求，对焊接接头的表面进行相应的打磨处理；2mm0.5mm。焊接接头外表面的质量，应符合下表要求：焊接熔融金属在管内允许凸起高度按下表要求：DN.mmmm501.0601251.51503002.03002.5管道焊接接头的内

44、部质量检验焊接完的接头，经焊接质检人员对外观质量检查合格后，技术人员必须在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，确保工程施工的可追朔性； 根据管道等级表要求确定焊缝质检部位，对焊接接头作无损检测：管道焊缝无损检测按照每单元图纸的同一条管线号进行；管道焊缝无损检测比例严格按照管道表要求进行，合格等级符合设计文件要求；管道焊缝无损检测的委托、探伤按照项目部无损检测规定严格执行；管道焊缝的内部质量检验按照压力容器无损检测JB/T47302005行；500mm每个接头焊缝总长度计算；管道无损检测按照施工进度进行，检测焊口由焊接质量检查员根据每日的焊接焊接工件上；不允许超过两次，若

45、出现超次返修，其返修措施必须经过总工程师批准；该焊工的不合格数加倍检验，如果仍有不合格的出现，则要求全部检验；100%进行射线检测。管道焊接过程其它规定碳钢焊接A106-BA53-BA106-BGALVA106GR.B20#Q235BA671-CC60A671-CB60API5LGR.B，1G31C131C53D1E57E1C2L、1E21、1E18、1G4、1C15、1C2、6E532）管径（NPS 范围）：1/4”-20”；厚度范围： 2mm-12mm；管道规格定位焊管道规格定位焊打底焊填充焊盖面焊NPS焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料2”GTAW 2.0H

46、08Mn2Si 2.0 H08Mn2Si 3.2J427GTAW 2.0H08Mn2Si 2.0 H08Mn2Si 3.2J427GTAWGTAWGTAWSMAW 2.0H08Mn2Si 3.2 J427 3.2J427GTAW2” 16”SMAW20”SMAWSMAWSMAWSMAW 2.0H08Mn2Si 3.2 J427 3.2J427注：GTAW-手工钨极氩弧焊；SMAW-焊条电弧焊；角接焊接方法及焊材的选用：方 法 ：SMAW； 焊 材 ： 3.2/J427 5）10mm6）碳钢管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“5.6.2、5.6.5 节” 中相关规定；低温碳钢焊接1）

47、ASTM A333 GR6其管道等级有：1C2L-1E21L-1G7L；2）管径（NPS 范围）：1/2”-14”； 厚度范围：3.73mm-12.70mm；管道规格NPS管道规格NPS2”定位焊打底焊填充焊盖面焊焊接方法GTAW焊接材料 2.0焊接方法GTAW焊接材料 2.0焊接方法GTAW焊接材料 2.0焊接方法GTAW焊接材料 2.0ER80S-Ni1ER80S-Ni12ER80S-Ni1ER80S-Ni12”16”GTAW 2.0ER80S-Ni1GTAW 2.0ER80S-Ni1SMAWER80S-Ni1 2.5/ 3.2 E7016.1ER80S-Ni1SMAW 3.2E7016.

48、120”24”SMAW 2.5/ 3.2 E7016.1SMAW 3.2E7016.1SMAW 3.2E7016.1SMAW 3.2E7016.1焊材： 2.5、 3.2/ E7016.1SFA5.1 =2.5mm，适用所有 NPS2”和 NPS2”和理论焊缝厚度2.5mm。 =3.2mm，适用于 NPS2”并焊缝的理论厚度2.5mm 时。5）管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“5.6.2、5.6.5 节”中相关规定外还应满足第“6）”“7）”条规定；1.40.5mm；0Cr18Ni9（ASTMA312TP304（P-Nr8）不锈钢管道焊接1）管道等级有：6E57-6C4-1C53

49、D-6C1-6E53-1C15-7G28-1E57E-1G3-1C2L-1C13 等；2）管径（NPS 范围）：1/8”-20”； 厚度范围：1.72mm-9.53mm；管道规格NPS管道规格NPS定位焊打底焊填充焊盖面焊焊接方法2”GTAW焊接材料 ER308 ER308焊接方法GTAW焊接材料 ER308 ER308焊接方法GTAW焊接材料 ER308 E308焊接方法GTAW2”20”GTAWGTAWSMAWSMAW焊接材料 ER308 E308角接焊接方法及焊材的选用：焊接方法：SMAW；焊材： 2.5、 3.2/ E308 =2.5mm，适用所有 NPS2”和 NPS2”和理论焊缝厚

50、度2.5mm。 =3.2mm，适用于 NPS2”并焊缝的理论厚度2.5mm 时。5）管道的调直、下料、坡口加工、组对及焊接要求执行“5.6.2、5.6.5 节”中相关规定外还应满足以下要求；AB20mm害物质；且该范围内的表面应采用有机溶剂清洗（专用清洗剂），待溶剂挥发后方可进行组对；C、壁厚相同的管道接头，其内壁应齐平，内壁错边量不得大于 0.5mm；D、定位焊用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应进行充氩保护；定位1015mm，2/3；23 点；正式焊接时，起焊点应在两点焊焊缝之间；定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且无应及时进行焊接；E、管子及管件组对时卡具不宜焊接在管子或管件上；F、

51、正式焊接前，坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料；G、底层焊道的焊接采用钨级氩弧焊（GTAW），护，保护措施可用管子整体或局部充氩两种方法，如下图所示：H、管内充氩气时，开始时流量可适当增大，确保管内空气完全排除后方可施焊； 焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹过在成形时出现缺陷；I、焊接时，应用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法；J100除焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷；每层焊道的接头应错开；K、焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧收弧；L、焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整；M、 焊接完毕，必须及时

52、将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清除干净；N、 奥氏体不锈钢管道焊接接头焊完后，宜进行酸洗、钝化处理；处理时在焊接接头及其附近部位涂刷酸洗钝化膏，停留足够时间，用不锈钢丝刷刷除表面的黑疤，再用水冲洗、擦干；O、焊缝外观质量应符合下表要求：丙烯浆料线（PR）的焊接要求丙烯浆料管线(PR)由于介质浆料易黏附的特点，施工中对管道内部的清洁度要求较高，所有接口要求平整光滑；对此有以下特殊要求：焊工焊前必须经培训后方可焊接；50501.0 1.0丙烯气、氢气、三乙基铝管线的焊接要求丙烯气、氢气、三乙基铝等均为易燃易爆介质，管道内壁必须保证清洁光滑，因为高速气流带动与管壁毛刺、焊瘤突出物碰撞容易

53、产生火源，因此施工时要保证管道内部质量，对此有以下特殊要求：焊接过程中每个步骤均要检查确认，采取防止焊渣、铁屑、可燃物等进入管内；50501.0 1.5管道支吊架的制作、焊接下料规格、数量；下发代用变更后方可施工；下料切割时，应采用机械方法下料，当采用气割时，切口处应打磨平整；0.8mm；焊接焊接环境执行“4.7.2焊接材料选用应按焊接作业指导书进行；焊接方法均为手工电弧焊接（SMAW；5mm；的质量，保证清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计2/3，8mm；25mm以内。发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。坡

54、口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。T0.5mm，10100mm；管道安装管道安装一般要求 1）A、敷设管道的管廊、支柱、管架预埋件、支墩等已经验收合格； B、与管道连接的设备已找正合格，二次灌浆砼强度达到要求；C、设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置和数量应能满足安装的要求； D、管道安装前，管子、管道配件、管道预制质量按照设计图纸要求进行核对，确认符合要求；E、管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物； 2）素钢管进行；板加装标志牌，严禁脏物进入设备；50mm；除接口端面的过量间隙、偏差、错口及不同心度；

55、不锈钢管道施工时，不得用铁质工具直接敲打管子、管件和阀门；对于当天施工未完成的管线在工作日结束时必须采用彩条布封口，防止异物进安装施工程序；施工时禁止将焊接接地线直接与法兰连接；9)每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致；在直立管段上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方；拧紧螺母时应先对称均匀进行、再间隔拧紧、最后依次拧紧；安装完的管件螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；态紧固或冷态紧固；螺栓孔，且法兰的间距及平行偏差应符合下表要求：管道级别平行偏差（mm）间距DN300DN300（mm）SHASHB、SHC、SHD0.400.500.701.00垫片厚1.5垫片厚2.0SH

56、E0.801.20SHE0.801.20垫片厚2.5与机器连接的管道安装完成后，卸下设备连接口处的法兰螺栓，必须在自由状及间距：机器转速（转分）允许平行偏差偏差（mm）径向偏差间距（mm）30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0设百分表，分别松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测：当机器转速大于 6000 转分时，其位移值要小于 0.02mm；当机器转速小于或等于 6000 转分时，其位移值要小于 0.05mm；管道的静电接地的安装根据设计文件要求，本装置管道需做静电接地，施工过程应满足以下要求：可靠；同管道材质钢板；裂

57、纹、咬边等缺陷；静电接地设施应在管道安装找正合格后进行施工；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时（不应超过 0.03伴热管安装 1）伴热管之间的距离应固定；管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上；DN15DN20绑扎点间距800mm1500mm对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫；主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管道，其隔离垫应采用石棉垫（50ppm；绑扎材料：碳钢管道采用镀锌铁丝；不锈钢管道采用不锈钢丝绑扎；伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接法兰；中成排安装，做到美观、正确；可能减少由站到伴热线之间的单独管线施工；阀门安装1）阀门安装前，按照设计图纸

58、要求和对阀门的型号（位号，按照阀及介质流向进行安装，确保安装方向正确；1.52.0mm水平安装的阀门，其阀杆方向要求安装在上半周范围内，以便阀门开启和关闭；手柄上拴绑绳扣；道上；须涂抹二硫化钼油脂加以保护，防止锈蚀；对于仪表件（如孔板法兰）的安装必须严格按照施工图纸要求进行，安装时必可采用专用连接螺栓紧固连接；支吊架安装 1）10mm，10mm；由于设计和施工，部分管架的设置地点和形式可能与土建预埋件的位置不符或或采用土建植筋施工法增设预埋件后安装管支架；直径较小的不锈钢管道，直接铺设（）3mm200mm管子连接，如下图所示：管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注

59、力或产生位移；有位移要求的管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡1/2，如下图所示：弹簧支吊架的安装，必须严格按照设计图纸施工，安装前须检查弹簧的预压缩拆除并作出安装记录。时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除；支架严禁固定。A、检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求；B、管托无脱落现象；管道支架应牢固可靠；C、弹簧支、吊架安装高度与弹簧的工作高度应符合设计要求； D、可调支、吊架的调整装置应留有调节裕量。管道试验、吹扫、气密管道试验、吹扫、气密、焊接另外编制详细方案；项目经理：李鸿相项目副经理：胡正坤项目经理：李鸿相项目副

60、经理：胡正坤项目总工程师：兰普林技术负责人： 陈志坤质量负责人： 王军施工负责人： 张彦如设备负责人： 张金明材料负责人： 张彬专业技术人员数据管理员质量检查员质量检测人员施工调度人员作业人员机材保具管料管理员员员六、质量管理质量方针追求卓越奉献精品诚信服务顾客满意质量目标供应材料、配件质量合格率：100；单位元工程合格率：100；8096以上；焊接一次合格率（X：96以上；100；对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。质量管理体系及质量管理岗位职责质量管理体系 1）2）FCC 为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立