塔吊安装施工方案

1、目录一、编制依照2二、工程概略2三、施工部署33.1施工进度计划33.2资料与设施计划33.3专业分包安排4四、施工技术方案44.1技术参数(QTZ5610)44.3施工方法54.4检查查收10五、塔吊防碰撞举措105.1塔吊在水平方向的防碰撞举措105.2塔吊在垂直方向的防碰撞举措105.3塔吊施工中应依照的原则115.4塔吊与周边建筑物有关要求11六、安全保证举措126.1组织保障126.2技术举措126.3安全注意事项136.4重要危险源辨别146.4重要安全事故应急方案17七、附件17.一、编制依照1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ1962、塔式起重机混凝土基础工

2、程技术规程JGJ/T1873、建筑起重机械安全监察管理规定4、危险性较大的分部分项工程安全管理方法5、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、塔吊使用说明书二、工程概略1、工程名称：#、11#楼，洋房D3#、D4#、D8#、D9#、D13#、D14#楼，商业S3#、S4#楼，幼儿园，人防地下室，非人防区部分地下室工程2、工程地址:3、承建单位:4、建筑物高度：高层27,30层，多层7+1,8+1层，最高建筑物为89米。5、塔机安装高度:95m6、附墙道数：高层每6层一道，多层安装1道。7、设施制造单位：8、设施安装单位:9、本工程有15栋单体，需要塔吊台数为9台，型号QTZ5610。塔吊地

3、点详见：塔吊平面部署图。10、施工要求：塔吊安装前须书面通知滁州市建管局，并获书面同意后进行安全。基础的定位要考虑到拆卸时知足拆卸条件、切合附墙安装条件，安装塔吊时要有能够知足安装条件的现场，安装塔吊时在安装作业区内拉暂时戒备线，禁止行人及其余作业。11、技术保证条件：基础土质承载力许多于200KN/m2，砼基础深度不小于1.25m，在砼灌输前及灌输中，并保证每个地脚螺栓都有直径不小于30的螺纹钢穿过，砼基础强度不小于C35，砼基础顶面校平，平面度不大于1/500。.三、施工部署3.1施工进度计划2017年1月10日确立基础地点并进行基础的制作，待基础强度达到安装要求的强度后方可进行安装作业；

4、2017年2月25日进行塔吊的主体安装；2016年2月28日调试；2016年3月5日检测。3.2资料与设施计划主要施工械具一览表：序号名称规格数目备注1吊车25T1台班汽车10T5台班2安全帽、安全带一般8个3钢丝绳126根184根4活动扳手L3756把L6002把5梅花扳手8-24各2把24-56各1把6综绳3215m7用电工具1套另项目部装备水平仪、经纬仪各一台；配合专业分包队伍对塔吊的高度、垂直度等进行监测。.3.3专业分包安排本次安装作业为大型特种设施的安装，安装队伍应有专业承包资质，安装人员持证上岗。四、施工技术方案4.1技术参数(QTZ5610)起升机构M5机构工作级别展起色构M4

5、变幅机构M4起高升度固定式（m）附着式（m）41.5121.5公称起重力矩630KNM最大起重量6t最大幅度处最大起重量1.0t工作范围最大幅度56m最小幅度2.5m起倍率a=2a=4升速度（m/min）66/33/7.333/16.5/3.6机起重量（t）1/3/32/6/6构功率（kw）24/24/5.4展起色构速度（r/min）0.54功率（kw）2变幅机构速度（m/min）20/40功率（kw）2.2/3.3速度（m/min）0.7顶升机构（液压顶升）功率（kw）7.5工作压力Mpa20总功率（kw）39.2臂长（m）质量（t）均衡重（t）56125010.546105工作温度-204

6、0整臂长固定式（t）附着式（t）机4630.0753.67自5030.3853.98重5631.705430.4.2塔机安装工艺流程：底架基础节和标准节（共三节）套架展起色构、上支座、展转支承及下支座（在地面组装后,整体吊装）塔顶均衡臂及均衡臂拉杆均衡重（放在最里面，1.5吨均衡重两块）驾驶室起重臂及起重臂拉杆其余五块均衡重加节。1基础5展转座9均衡臂13内拉杆A阻碍灯2基础底座6驾驶室10均衡臂拉干14起重臂B风速仪3标准节及基础节7配重11塔顶15外拉杆4爬升套架及顶升机构8起升机构12小车牵引机16小车及吊构钩4.3施工方法1、安装底架并校平，使底架上平面的平面度不大于1，高出此要求，在

7、基础与底架下平面之间垫入相应厚度的必定数目且不小于200200的垫片。2、安装第一节标准节，要使有踏步的一面与建筑物垂直。3、安装第二、三标准节，有踏步的一面与第一节标准节相应面瞄准,各个标准节之间相联的高强度螺栓副应拧紧。用经纬仪丈量此时塔身四个方向的垂直度,各方向主弦杆的垂直度不大于2,若哪个方向的主弦杆不切合要求,应在此主弦杆与底架之间垫入相应厚度的垫.片,垫片不小于200200。4、安装套架，套架上的走台、走台栏杆、导轮架、顶升系统应在地面上装好。有油缸一面瞄准塔身有踏步的一面，并使爬爪搁在基础节最下边的一个踏步上。调整每个导轮架与塔身主弦杆的距离应在3-5毫米范围内。5、安装上下支座

8、、展起色构、展转支承。在地面先将下支座与展转支承用高强度螺栓连结起来，再将上支座与与展转支承用高强度螺栓连结起来，这样上下支座与展转支承连成一整体，最后将两个展起色构与上支座相连。安装好此后，用汽车吊整体吊起，用销轴将下支座支腿与套架最上边的接头相连，穿过每个销轴的开中销张开的角度不小于90度。同时把下支座与标准节用高强度螺栓联络起来并拧紧。6、安装塔顶；在塔顶一侧的两边各装上均衡臂拉杆二节，另一侧面安装起重臂拉板杆，在塔顶顶部安装起升导向及起吊作用的滑轮，而后有钢丝绳穿过滑轮，吊起塔顶，用四个销轴将塔顶固定在上支座上。7、安装均衡臂；在地面将所有的均衡臂的走台、栏杆、均衡臂拉杆（每边各一节）

9、、电气箱安装好，电气箱的各电气元件须在地面检查好。（起升机构在产品出厂前已安装好，塔机拆卸转移工地时，也不拆掉）。各零件装成整体，钢丝绳穿过均衡臂上的四个吊耳，吊起用销轴与上支座相联接，并安装好均衡拉杆后，此时均衡臂处于水平或稍微上翘状态，挨次吊两块均衡重（每块重1.5吨）放在均衡臂尾部中间规定地点。8、安装司机室；在地面,将司机室的各电气元件检查好后,把司机室吊起放到上支座平台相应地点，用销轴将上支座平台与司机室坚固相连，而后电工接通电气线路。安装空调器的司机室，在运输和安装拆卸时，一定当心，防备空调器与其余物体发生碰撞！9、安装吊臂及吊臂拉杆：（1）在一米高的支架上组装吊臂，每节吊臂都有各

10、自的序号，须按次号将吊臂组装起来，在安装完第一节和第二节吊臂后，装上小车与吊篮并把它们固定在吊臂根部。2）安装变幅机构（变幅机构一般在产品出厂前已安装好，塔机拆卸转移工地时，也不拆掉）。（3）组装吊臂拉杆，依照塔式起重机使用说明书中所示，组装吊臂，把吊臂拉杆和上弦杆用销轴在吊点处联络起来，并将拉杆固定在上弦杆上。（4）用汽车起重机把吊臂整体、安稳地吊起，使吊臂根手下弦杆接头慢慢凑近上支座连结耳板，瞄准好相连结孔中心地点，用销轴将吊臂与上支座相联。（5）引出起升机构卷筒上的钢丝绳，绕过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的滑轮组后，将钢丝.绳固定在塔顶上大耳板下方，这样开动起升机构（慢就位档），可使钢丝绳缩短到

11、卷筒上，进而拉起整个拉杆组，同时持续提高吊臂使之上仰，到塔顶上拉板与后拉杆能够用销轴相连时，停止缩短钢丝绳和提高吊臂先将短拉杆和塔顶相连，用上述方法，点动起升机构，缩短钢丝绳，调整长拉杆高度，把长拉杆与塔顶相连。6）断开钢丝绳与塔顶的联接，将钢丝绳回收到起升卷筒上，迟缓放平吊臂，这时吊臂拉杆已完整受力，排除吊臂上的钢丝绳。10、安装节余5件均衡重，一定从里向外逐个安置。11、穿绕起升钢丝绳（按塔式起重机使用说明书中的方式穿绕。从起升机构的卷筒引出钢丝绳，经塔顶滑轮、重量限制器滑轮、小车滑轮组、吊钩滑轮组、小车滑轮组，最后固定在吊臂端部的钢丝绳防扭装置上。12、穿绕变幅钢丝绳：变幅钢丝绳共有两根

12、，绳1从变幅卷筒引出，经吊臂根部两个滑轮回至变幅小车固定；绳2从变幅卷筒引出，经吊臂上弦杆两个滑轮、吊臂端部滑轮回至变幅小车上的棘轮固定。张紧钢丝绳：松开变幅小车上的棘爪，使棘爪离开棘轮槽，逆时针转动棘轮，调整变幅钢丝绳至松紧适中，再使棘爪插入棘轮槽里并固定，这样就张紧钢丝绳了。13、顶升，加节标准节1）将起重臂转至引进横梁正上方，并制动展起色构，吊臂不可以展转。把要加节的标准节挨次排在起重臂下。2）调整滚轮架导轮与塔身主弦杆间的空隙至3-5mm，放松电缆长度，使之略大于总爬高升度。3）调均衡，吊起一个标准节，放到引进小车上，再吊起一个标准节上涨到最大高度，挪动小车地点，详细地点数值查阅使用说

13、明书，使得塔机套架以上部分重心落在顶升油缸铰点地点上。这个过程叫调均衡或配平。此时套架四角的滚轮基本上与标准节主弦杆脱开。（4）卸掉下支座与标准节相联的八个联络螺栓，并检查爬爪能否影响爬升。（5）顶升：将顶升横梁支承在踏步上，开动液压系统，使活塞杆所有伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在踏步上，再次使活塞杆所有伸出，此时塔身上方有一个能装一节标准节的空间。（6）引入、加节标准节：拉动引进小车，把标准节引至塔身正上方，瞄准标准节螺栓联络孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上、下标准节联络起来。（7）调整油缸伸缩长度，并把下支座于标准节联络起来。.（8）以上为一次顶升、加节标准节过程，若要持

14、续加节，可重复上述过程，直至独立高度40米。9）安装斜撑：在顶升安装完3个标准节后，须安装斜撑。斜撑两头都有一副抱箍，此中一副抱箍夹紧在塔机基础的外锚上，另一副抱箍夹紧在塔身主弦杆上，调整并拧紧抱箍上的螺栓，使之平均受力。塔机每工作一段时间，要按期检查和紧固塔机上所有的高强度螺栓。（10）各样限位装置的调整。起重量限制器、起重力矩限制器、起高升度限位器、变幅限位器、展转限位器一定调整到塔式起重机使用说明书里所规定要求后，塔式起重机方可从事吊运工作。14、附着装置的安装当塔机的工作高度要超出该塔机的独立高度时，一定安装附着框架。1）塔机在安装附着装置以前，应付建筑物附着点的地点和附着点的强度进行

15、早先确立和计算，附着的形式和附着点的受力参阅随机的塔机使用说明书。2）依据本项目楼层高度分别为多层最高29.3米，依据使用说明要求只要安装一道附墙。高层27、30层最高楼层高度89米，依据使用说明要求每六层安装一道附墙。应按使用说明书图示的地点确立在建筑物上的附着点，详细的附着点水平同意依据建筑物的实质状况，在1米范围内进行适合的调整，附着点地点的选择首选选在柱根部主梁上，此外也可选在楼层的底板梁上。附着底座的固定采纳在梁上钻孔使用对穿螺栓固定，每个底座钻孔4个，螺栓直径大于24毫米，固定垫片采纳8100100的形状，垫片外加使用弹簧垫片，在用2个螺帽固定，能够知足使用要求。3）附着的垂直间距

16、应依照说明书的要求严格控制，详细距离见图，能够缩短距离多加附着，禁止使附着以上自由端的高度大于说明书要求的高度。安装附着应注意：1）各撑杆应安装在同一水平面内。2）装好撑杆后用调理接头除去各铰联接中轴与孔的空隙，使用过程中常常检查，出现空隙或松动应实时除去。3）固定附着杆时应使调理塔身的垂直度知足规范有关要求，附着框以下小于2。4）依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的有关规定：“当附着装置的水平距离不可以知足产品说明书要求时，应进行设计计算和审批。”依照产品说明书的叙述：“本附着架是依照塔机中心与建筑物柱中心距离为4.15米设计，若实质使用时与此值不符，可适合加长或减短撑杆，撑杆与建

17、筑物的连结方式也能够依据实质状况而定。”.附图：（附着装置安装表示图）现求据要根场30004）在安装附着装置的地点，搭建从建筑物通往塔身的安全过道，及在塔身四周搭建宽度不小于600的安装平台。5）先将附着框套在要安装地点的塔身标准节上，而后经过附着杆（有三根附着杆的也有四根附着杆的）与预埋在建筑物上的附着支座铰接，所有附着杆应尽量保持在同一水平面内。（6）安装完成后，用经纬仪检测塔身各方向的垂直度，其垂直度在全高上误差不得超出塔身的4/1000，附着装置之间及最上边附着装置以上的自由高度误差不得超出相应塔身的2/1000。垂直度的调整经过调整附着杆之间的调理头而获取。7）安装多套安装附着装置时

18、，应按塔机使用说明书上要求，注意各套装附着装置之间的距离，禁止加大套装附着装置之间的距离。在安装每一道附着时，不得任意高升塔身，一定保证未附着前塔机的自由高度部分切合产品说明书的规定。8）在安装附着装置时，一定使塔机处于顶升时的均衡状态，且使起重臂、均衡臂位于.与附着方向相垂直的地点。4.4检查查收安装达成后，要进行自检，自检合格后，联系当地拥有相应资质的检测单位进行现场检验，检测合格后，报当地相应主管部门登记，获批后投入使用。五、塔吊防碰撞举措5.1塔吊在水平方向的防碰撞举措低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞举措；塔吊在现场的定位部署是重点，可经过严格控制两台塔吊之间的地点关系，来

19、预防低位塔吊的此中端部碰撞高位塔吊的塔身。依照塔式起重机安全规程GB51442006中的10.5之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间起码有2米得距离”。由塔吊现场平面部署可知，相邻塔吊的距离均大于各自起重的长度，即知足了施工需要，又战胜了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊之间的碰撞。5.2塔吊在垂直方向的防碰撞举措1、低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间碰撞因施工需要，塔吊会出现交错作业区，当订交的两台塔吊在同一地区施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为根绝此类事故发生，项目一定对每一台塔吊的工作区

20、进行合理区分，尽量防止或减少出现塔吊交错工作区。如发现较矮的塔机起重臂进入相互覆盖范围区时，较高的塔机展转时小车要停在相互覆盖范围区外，当较高的塔机起重臂瞄准装卸点时，司机要察看较低的塔机起重臂确认不会发生碰撞后，才能将.小车进入覆盖范围区进行装卸，装卸达成一定将小车开离相互覆盖范围区，才能展转起重臂。当司机及指挥察看现场发现相互覆盖范围区内起重臂可能发生碰撞时，一定先示警，司机必须要控制起重臂走开相互覆盖区范围，这样才能最大限度防止发生碰撞事故。同时，项目必须装备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租借企业要装备操作娴熟、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及有关的塔吊，保证低塔的

21、起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；此外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，一定将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8m/s时，塔吊一定停止作业。2、起重臂及下垂钢丝绳同待建构造及脚手架等的碰撞塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，保证吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输时期，物料不一样构造及脚手架等较高实体发生碰撞(如1.2中要求的塔吊每个标准节高度为2.5米，搭设高度一定高于作业面3个标准节或10米以上的垂直距离）。5.3塔吊施工中应依照的原则1、低塔让高塔原则：一般状况下，主要地点的塔

22、吊、施工忙碌的塔吊应安装的较高，次要地点的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注有关的高位塔吊运转状况，在查明状况后再进行动作。2、后塔让先塔原则：塔吊同时在交错作业区运转时，后进入该地区的塔吊应躲让先进入该地区的塔吊。3、动塔让静塔原则：塔吊在交错作业区施工时，有动作的塔吊应躲让正停在某地点施工的塔吊。4、荷重先行原则：两塔同时施工在交错作业区时，无吊载的塔吊应躲让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应躲让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊。5、客塔让主塔原则：在明确区分施工地区后，闯进非本塔吊施工地区的塔吊应主动躲让，该地区塔吊。5.4塔吊与周边建筑物有关要求1、塔吊施工对已在建工程影响依

23、据施工总平面部署图，本工程6#、7#楼南侧为已在建高层9#、10#楼，6#楼西侧为商.业中心（待建），6#与9#楼楼间距为60米，7#楼与10楼楼间距为64.2米。6#、7#楼塔吊臂长为50米，能知足楼栋间安全操作要求。（备注：其余单体间均为本次待建和暂未建工程，暂不影响）。2、塔吊拆掉影响依据施工总平面部署图联合塔吊平面部署图，1#/6#楼拆掉部分受影响：1）1#楼东边为2#楼高层，西边为商店S4#，建筑高度为10.4米，塔吊拆掉时大臂方向位于西边，至商店顶地点采纳汽车吊配合拆掉；2）6#楼主楼与7#楼主楼外墙边线不在同一平面上，6#楼最南边外墙边线与7#楼南边外墙边线最小角度差4米，不影响

24、6#楼塔吊拆掉；六、安全保证举措6.1组织保障1、现场指挥：2、安全戒备：3、安拆人员：4、专业电工：5、塔吊操作工：6.2技术举措1、塔机安装与拆卸过程中防止安全事故发生的重要原则：不可以怕麻烦，不可以怕繁琐，严格按操作规定工作，塔机不可以带病作业，操作过程注意力要集中。2、安装控制环节。安装、拆卸过程比较简单，但要求特别严格，绝不一样意违章违规操作。（1）风速风速增大会使风载荷惹起套架内力增添好多。所以，风速超出使用说明书规定的数值或风速不稳、刹时风速较大时不要进行安装、拆卸工作，一般安装、拆卸时风速不得大于13m/s。（2）调均衡在顶升过程中，自重力矩对套架构造件受力影响很大，在套架等构

25、造计算时，一般按自重力矩调整为零来考虑的，不调均衡就进行顶升作业，自重产生的不均衡力矩可能会造成.套架等构造件内力大幅度高出设计范围，造成隐形或直接损坏，甚至致使重要安全事故。（3）顶部未连结时禁止作业一般使用说明书中都严格规定了在加节与降节过程中，塔身上平面未与下支座连结时，塔机禁止展转、起升、变幅等作业。这应惹起高度重视。（4）滚轮空隙调整假如滚轮与标准节主弦杆空隙调整不好，会惹起顶升阻力增添，甚至出现卡滞现象，其中以降落卡滞现象危害最大，降节油缸缩回时套架卡滞而不降落，这类状况发生极少，但发生后并不是套架完整卡住不动，常常受外界要素影响时会使套架忽然下滑，连同整个上塔墩落。要防止这类事故

26、发生，一方面要调整好滚轮空隙，另一方面降节时工作人员注意力一定高度集中。（5）顶升过程专人看守在加节与降节过程中，有些部位要专人看守，看守项目有：爬爪、撑杆或挂靴能否入位，在踏步槽中能否安妥；油缸横梁的两头在踏步（支承块）槽中能否安妥；降节时套架能否随油缸缩回而降落；各滚轮有无卡滞现象；油缸顶升时，两头一定配均衡。（6）吊具不合格吊具（如钢丝绳、料斗等）可能致使重物坠落而发生安全事故。（7）人员培训对塔机负有安全责任的人员主假如司机和专业管理人员。这些人一定经过培训，认识塔机操作规程、保护、养护要求、专用配件等。在塔机工作时保持足够的警惕，以便实时发现塔机工作中不正常现象，实时采纳举措以防事故

27、发生。6.3安全注意事项1、上岗前一定对上岗人员进行安全教育，恪守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，禁止酒后作业。2、作业时期，分工明确，推行单头指挥；作业地区，拉暂时戒备线围护，专人监察，禁止非作业人员入内。3、拆卸作业时禁止违章指挥，风速不得超出13m/s。4、拆卸时一定注意吊物重心地点；一定按拆卸次序进行作业。禁止高空相互嬉闹、顺手抛物等不安全行为发生。6、未经查收合格，作业人员禁止作业操作；工地现场不得任意自升、拆掉塔吊及其余.隶属设施。7、夜间施工一定有足够的照明，如不可以知足要求，司机有权停止操作。8、若遇特别状况，经研究办理后再进行有关作业。6.4重要危险源辨别.序号重要危险源技术和管理举措1设施进场无质量证明文件、塔机存在禁止进场安装、供给相应资料未编制专项施工组织设计、安装技术交编制专项施工方案、进行技术交2底和安全教育底和安全教育责任科室达成时间安全科安装前安全科、质检科安装前3456789安装单位无资质、管理、操作人员塔吊基础未组织查收，有安全隐患安装场所未清理、机械设施未实时到位，没法正常组织塔机安装塔吊安装前未作防锈、防腐办理和润滑养护，有安全隐患安装后未经过检测私自使用，塔吊与相邻建筑物无运转安全距离塔吊长时间逗留在新建路上空一定持证上岗组织专业人员就、查收合理部署、实时到位作防锈、防腐办理和润滑养护经检测部门检测合格后再使用拟订相应举