15CrMo+304焊接施工方案

1、15CrMo+304 焊接施工方案15CrMo+304 焊接施工方案- 1 - 1 -目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250004 工程概况2 HYPERLINK l _TOC_250003 编制依据2 HYPERLINK l _TOC_250002 施工程序2 HYPERLINK l _TOC_250001 施工方法及技术措施2 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事项3工程概况1.1 中 1#、中 2#线工艺参数说明：压力 3.90.05Mpa,温度 40015。1.2 管线改造进程中，有部分焊口为异种钢焊接，具体材质为15CrMo

2、+304，为了保证焊接高质高效的完成，特编制此焊接施工方案。编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB50236-2011SH3501-2011工业管道工程施工及验收规矩GB50235-2010石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-2004石油化工金属管道工程施工质量验收规矩GB50517-2010施工程序施工准备坡口加工点焊固定氩弧焊打底电焊填电焊盖面清理药皮检查验收施工方法及技术措施材料名称化 学 成 分 （）材料名称化 学 成 分 （）母材CMnSiPSNiMoCr15CrMo0.120.40.0.170.1870.370.0350.0350.40.550.81.100Cr

3、18Ni9焊材0.082.001.000.0350.038.009.0018A3020.5012.022.025.00.152.500.900.0350.03014.015CrMo+304(0Cr18Ni9) 的焊接分析（的条件下使用， 这种与奥氏体不锈钢(304)相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗 焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作进程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感 性。当采用E309 焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。因此，选择使用E309-16（A302）焊条进行焊接。:GTAW +SMAW,电焊盖面。焊接材料

4、为：焊条型号E309-16，牌号为A302，焊丝为H1Cr24Ni13。施焊环境：为保证本工程管道的焊接质量推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不 应超过 2m/s8m/s90%，若遇到风风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m90%。V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：- 2 -TCP- - PAGE 4 -厚度坡口尺寸T（mm）39间 隙 C(mm)02钝边 P(mm)02坡口角度()6575903035565: 102mm。焊前预热序号焊前预热序号材质壁厚mm温度115CrMo10150250焊后缓冷，不进行焊后热处理。焊接要求：填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。严禁在

5、坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并且应防止电弧擦伤母材。99.96%。采用小电流、短电弧、快速焊工艺。焊缝外观质量试验焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。焊缝的表面质量，应契合下列规则：焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。关于接焊缝的咬边深度，不得超过大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。:按设计文件规则执行，当设计无规则时按GB50517-2010执行。:检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。 1小时；烘干后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。焊工领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。若领取的焊 焊条烘干与发放必需有专人管理。安全注意事项,并且经考试合格。设安全绳，在必要部位拉设安全网。施工程序：管道焊接尽快采