安装工程施工方案

1、第七章 安装工程施工方案第一节安装工程概一、本工程主要安装内容:神龙汽车有限公司万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库扶助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工 程。二、主要工程量:序号名称给排水工程单位数量备注室外钢管铺设m室外塑料管安装m室外砼管铺装m室内镀锌钢管安装m室内塑料管安装m阀门安装个消火栓安装套大便器安装二通风工程通风机安装台空调器安装三电气工程开关柜安装台配电箱安装台开关、插座安装个93102104555872455633959152100179本工程量仅供施工组织参考，不做结算依据。14电力电缆铺设m4

2、11115电缆桥架安装m824电气配管（钢管）m1510电气配线m4159灯具安装套166三、安装依据：招标文件及设计图纸；采用标准图集 :99201-2干式变压器安装00202-2应急柴油发电机组安装101-17电缆敷设301-13室内管线安装401-13车间线路安装701-13封闭式母线及桥架安装702-13常用低压配电设备及灯具安装501-14防雷与接地安装90303-1交流 380V鼠笼电动机常用控制电路图303-23常用电机控制电路图PVCU管道安装参阅96S406.自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S30494.自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S30484.台下式洗脸盆安装参阅99S

3、30430 双管管件淋浴器安装参阅99S304128.拖布池（污水池）安装参阅99S30416（乙型） .消火栓安装参阅04S20221（丙型） . PVCU地漏安装参阅04S30130，48.阀门井安装参阅05S50226.管道支，吊架安装参阅03S402. 自动排气阀安装参阅三、采用验收规矩 :建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJ JT2998建筑排水用硬聚氯乙烯PVCU管道安装 96S406施工。工业金属管道工程施工及验收规矩（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规矩（GB50236-98）。通风与空调工程施工质量验收规矩的相关规定。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规矩（建筑电气工程施工质

4、量验收规矩（电气装置安装工程电气设备交接试验标准（四、工程安装特点；安装工程量大、工期紧、交叉配合作业多高空作业多、安装难度大等特点。第二节安装施工布署一、安装准备人员配备 :为重视本工程的安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工 采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队。负责整个工程的 电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防的预埋与安装。人员资质参加施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种（损检测人员、焊工等）持证上岗；参加施工人员还应具有相应的材料知识；设备安装、测量人员要具有完成其工作的能力和经验。3、安装先决条件：人员资质评定已审核；施工图纸及相关技术文件齐全；到货材料设备已具有制

5、造厂的合格证、说明书及相关文件，安装时需要的工具、机具齐全；试验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内；现场运输道路畅通现场临时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常；二、安装布署安装配合土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员，做好埋工作，以防不必要的打砸。安装施工时应做好交叉施工配合准备。全进程配合好监理开展工作。安装工序总工序：土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员， 做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程的予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋

6、套管及留孔、留洞、埋铁件工作；土建主体施工完后进入安装。安装可室内、外同时进行，也可根据土建现场施工具体情况进行调整。配合土建施工人员预埋给排水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；电线电缆管穿钢丝；安装配电箱、柜及消防箱；线槽、桥架施工；接地防雷系统安装；地下埋管施工；预制风管；室外给排水管沟挖土穿电线电缆及接电线电缆； 给排水管道安装；暖通、动力、消防管道安装；通风空调风管及设备安装；开关插座安装；灯具安装；动力设备；卫生设备安装；通风空凋设备安装；电气、防雷调试；给排水暖通动力管道试压；给排水、暖通设备及通风空调设备调试。安装原则施工

7、顺序总顺序：先地下，后地上地上工程：先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；地下工程：先下后上，先大后小。安装原则按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量，保证安全，保证使用，整齐美观；文明施工，注意环保，节约材料，降低成本。设备运输水平运输： 5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车垂直运输：利用土建施工吊装设备与人力。第三节安装工程设计要求一、给排水工程：材料：给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径小于N100采用螺纹连接，管径大于等于N100时采用卡箍连接；生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接

8、连接；一切钢管埋地部分做两布三油防腐。施工要求：架必需牢固埋设在墙、板内。给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必需按设计要求和有关标准进行检查校核，契合要求后方能施工安装。一切屋面敷设的金属管道应做电气接地。给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必需设柔性接头或金属软管。给水管在空间上与排水管或其他专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则，必要时经过设计重新调整。给水：本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时的要求；管径小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用蝶阀室外管道进深不小于700mm，室内管道埋深不小于300mm； 一切消防给水管均

9、刷红油漆两遍。消防：本建筑室内消火栓用水量10L/S；消火栓箱内配N65消火栓一支，N6525m衬胶水龙带一根，19水枪一支；灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m；排水：室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通、四通、450三通、斜四通。立管与出户管连接，应采用2450弯管或曲率半径不上于倍管径的0弯管；排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水室内排水立管、横管根据建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程的有关规则设置伸缩节；屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排管，每隔4m设一伸缩接头。室外雨水

10、经雨水口收集后直接排至市政雨水管。二、电气工程电气工程主要有照明系统、防雷接地系统。本工程接地采用TN-S系统，一切用电设备凡正常情况下不带金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。接闪器：利用金属屋面板作接闪器，并且与屋架、钢柱有可靠连接； 引下线：利用屋架、钢柱作引下线，下端经过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根-404的镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处，做测试接地电阻及增设人工接体用。接地极：利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用14圆钢跨接。基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。接地电

11、阻小于否则需在预留处增加工厂工接地体。10欧姆，在电源进线处设置总等电位接地排，一切进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接。第四节主要安装施工方法一、轴流风机基础尺寸检查：基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸允许公差名称检查项目允许公差(mm)长和宽10基础表面标高基础位置+5+1010标高3地脚螺栓中心线间距离2垂直度1%见下表：混凝土标号敲击混凝土表面敲击情况(Kg/Cm2)声音用小锤敲击用尖錾敲击1101406090响亮音哑简直无痕迹轻轻錾后，稍有痕迹有痕迹錾后痕迹达11.5mm3050轻微 有边缘崩散的凹痕裂开显有崩陷现象其它检查：基础的形状是否与设计相符。安装垫板处的基础是否己铲平。

12、基础麻面铲的是否契合技术要求，一般在每100mm2面积内，有 56个1020mm大小的麻点，以便二次灌浆后，能与基础表面牢固的接合。验，基础强度应契合有关技术要求。风机安装风机安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。最后灌浆。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并且预埋挡板框和支架。现场组装的机组：筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应成关于斜垫铁找平。垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成关于斜垫铁找轴线的不同轴度不应超过0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，0.2/1000 。0.05mm，倾斜不应超水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过

13、0.5mm，倾斜不应超过0.2/1000，机组的纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用平仪诀别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。并且锁紧固定叶片的螺母。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规则进行检查。主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰筒和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形。二、空调机组安装空调机组的搬运和吊装必需契合产品说明书的有关规则，并且应做好设备的保护工作。防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机组安装前，应进行开箱检查，并且形成验收文字记录， 箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测

14、 代表参加。空调机组就位前，应关于其基础验收，合格方可安装。空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应契合设计要求。现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必需契合现国家标准组合式空调机组GB/T14294的规则。空调机组的组装应契合设计规则的顺序和要求。各功能段之间的连接应严密，整体应平整。管的水封高度应契合设计要求。空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘。空调机组内空气过滤器（网）完好。连接严密，牢固。规格应契合设计的规则。三、套管安装刚性套管安装：根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定高出地面20MM，厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡

15、有管道煤气的房间，一切套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，依照设计或注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。四、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道冲洗管道防腐和保温。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和预制加工：按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口尺寸预制加工。干管安装：采暖、动力管道安装：采暖、动力管道采用无缝钢管或焊 接钢时，应采用焊接连或法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊 接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压试验，水压试验，严格 尊守 GB502432

16、002清洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在一切设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、并且清洗过滤器的滤网，管路系统冲洗时脏水不得经过一切设备。空调、制冷系统经试压冲洗合格后，应进行必要的清扫。镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端编号依次上紧，丝扣外露2至扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置丶方向及变径，无误后清除麻头，一切管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰完先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，

17、管道镀锌后按编号进行二次安装。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的按编号分层排开，按顺序安装。关于好调直时的印记，丝扣露2至3扣清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应 立管暗装：坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢； 时丝堵。支管安装：支管明装；将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装， 管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装；确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制水预留口要做在明处上，加好丝堵。管道试压铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验， 管道系统安装完后

18、进行综合水压试验，（水压试验压力根据设计及规矩要求）。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规则要求时停滞加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规则时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办交验手续。然后把水泄净，被损坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。连接进行，应有充足的流量，冲洗洁净后办验收手续。管道防腐和保温管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国防锈漆。收规矩标准。填堵塞孔洞管道安装完毕后，必需即时用不低于结构标号的混凝土或管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20等级以上的细石混凝土或水泥

19、砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。管道试压：管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干求进行水压试验。试压泵设在最低层或室外管道入口处。1）试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和一切的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并且将阀门关闭。）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并且进行修理，修好后再充满水进行加压，随后复查，如管道不渗漏，并且持续到规则时间， 压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并且办理验收记录。）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。5）冬季施工期间竣工而又不能即时供暖的的工程进行系统试

20、压时，必需采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。闭水试验室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、试验。出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规矩要求的规则时间关于管理验收记录。堵塞严，由本层预留口处灌水试验。管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并且能保证将管60%，排水应接至排水井或排水沟内。直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。五、卫生洁具安装蹲式大便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用铜丝诀别绑二道，但不允许压结在一条线上铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管

21、口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检 查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并且画在墙上。用水平尺（线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口关于准墙上中心线，同时蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好。冲洗阀的中心高度为 1100mm离，断好 90弯的冲洗管，使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，诀别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度正面洗手盆安装洗手盆零件安装1）洗手盆支架安装；应依

22、照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规则的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成30120mm栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正将4螺栓上端插到洗手 盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度2）铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线，按印记制成 15700mm孔洞，栽好铅皮卷采用212螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架的固定螺栓，找平，找正洗手盆排水管连接应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，

23、将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严找平洗手盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管装上八字水门再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度将铜管（或塑料管）按尺寸断好， 需煨灯叉弯者把弯煨好将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜 管（或塑料管）并且将外露麻丝清理干净立式小便器安装立式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在同一条泥，白灰膏的混合灰（比例为：），式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光将八字水门丝扣

24、抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至平六、消防管道及设备安装安装工艺流程安装准备消防管道安装消防设备安装消防管道试压消防丶喷啉管道冲洗 报警阀丶消火栓安装 消防系统通水调试。安装准备施选用材料；测量尺寸；绘制草图；预制加工，核关于坐标、标高、检查预埋件和预留洞是否正确，质量标准。消防管道安装用碳素钢管或无缝钢管。喷啉管道一般要求使用镀锌管件。镀锌管件采用丝扣连接。碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂。当壁厚4mm时应采用气焊；壁4.5mm，直径70mm应采用电焊。的 15%，可将大管端部缩口与小管关于焊。如果两管相差超过管径应加工异径短管焊接。15%吊架位置上。管道穿墙处不得有接口

25、，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。开口应错开焊缝，并且使焊缝朝向易观察和维修的方向。变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。报警阀安装：报警阀应设在鲜明、易于操作的位置，距地高度宜为1M左右报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求。环境温度不低于+5控制阀应有启闭指示装置，并且使阀门工作处于常开状态。消火栓安装部门的制造许可证和合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳定在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制本工程风管材质有

26、两种：空调系统风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板，排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注的尺寸。镀锌钢板制作要求防腐性能析焊接连接方法。薄钢板采用连接型式按规矩执行。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌在风管的正压侧。金属风管的连接应契合下列规则：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规则。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。表 4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格 (mm)法兰材

27、料规格风管直径螺栓规格140140280280630630125012502000扁 钢20*425*4-角钢-M625*330*4M840*4表 4.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630630b15001500b25002500b400025*330*340*450*5M6 M8M10料规格相应的使用条件可适当放宽。规则执行。风管的加固应契合下列规则圆形风管（不囊括螺旋风管）直径大于等于，且管段长度大于1250或总表面积大于4均应采取加固措施。矩形风管边长大于630，保温风管边长大于，管长度大于1250或低压风管单位边平面积大于1.

28、2m2、中、高风管大于1.0m2均应采取加固措施。规则椭圆风管的加固，应参照矩形风砭执行。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；有鲜明的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀关于称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间应均匀，不应大于220mm；两面相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。金属风管的制作应

29、契合下列规则：圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应契合计划要求；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹的制作偏差不应大于3；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆大于 10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形管两条关于角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两面直径之不大于 2mm；气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应教正，并且将焊渣及飞溅物清除干净。金属法兰连接风管的制作还应契合下列规则风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为

30、2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排应一致，并且具有互换性。风管法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。积白花、锌层粉化等。风管及附件安装在风管安装前，设置风管吊点，关于于有预埋件的吊点，吊定；风管安装前，必需将风管内杂物清理干净，然后法兰之间用橡胶垫

31、作为填料，进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接。管与支架接触初垫5-6mm橡胶板；风管上的可拆卸口不得装在墙体或楼板内；风管的连接，可在较为平坦的地面上进行，最多不超过4节，以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；风管吊装前，风管各支吊点必需设置完毕并且牢固可靠；但手动葫芦的吊点设置必需可靠，并且在风管吊处用角钢短节包角，确保风管不被损坏；风管吊装就位后，可与原装风管进行连接，并且将风管支架步作业；风管安装标高偏差不超过3mm，暗装风管无鲜明偏差；性进行试验，确认合格后才安装；风管的调节装置，应安装在便于操作的位置；熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活， 动作应可靠；防

32、火阀应单独设支吊架；严密，边框与装饰面贴平；适当位置增设测定孔；当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；险性大的房间隔墙和楼板处；竖风道与每层水平风道交接处的水平风道上；穿变形缝的两侧；保护。尤其是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极容易造成掉角，表皮脱落等现象，影响安装及使用质量。本工程的最大特点即土建和安装交叉施工层面很多，因此必需注意安装成品的保护工作。避免因土建施工或爆破造成已安装风管和设备的破损。因此，在编排施工进度计划时，我们充分考虑现场施工特点，尽快避免在安装进程中实施爆破等关于安装成品有较大影响的土建施工，或采取增加现场保护等相关措施。八、通风空调系统调试与试运转试运转单体试车

33、前准备工作及具备的技术条件：的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规则；安装完毕，契合要求后，方可进行单体试车；均应满足使用要求；全操作的外露转动部位应装设安全罩；各设备试运转前按使用要求填加润滑油（脂）；试运转的步骤应先无负荷丶后负荷；先单机，后联机；先合格前，不得进行下一步骤的运转；试运转初期应做好以下工作：转方向错误等反常现象后，方可正式启动；方可正式启动。试运转中应注意的问题：设备在运行中，有无异常噪音，声响等现象；试运转中还应注意温度的变化；试运转中如发现有不正常现象，立即停滞运转进行检查；注意观察设备运转情况，发现问题应即时妥善处理。试运转结束后，应立即做好以下工作：断开电源

34、及其它动力来源；卸掉各系统中的压力及负荷；检查和复核各紧固部分；装好试运转前预留未装的及试运转中拆下的部分及附属装置；清理现场，整理试运转的各项记录。系统的测试与调整空调机、风机的风量、风压（余压）测定。调整系统风量分配，使各支路和风口的风量和设计值基本一致。风量调整后，将调节阀固定，并且在手柄上作好标志。风量测试示意图如下105节流器具整流栅风机测压仪器正压风管式漏风量测试装置4通风空调系统风量的测定与调试调试仪表：顺序名称规格型号单位 数量 备注1皮托管L=500 丶1000丶1500mm各套1倾斜式微压差计台倾斜式微压差计台1热球风速仪个1叶轮风速仪个1杯形风速仪个1干湿球温度计只1活动

35、扳手把2锒头个2手电钻台1钢丝钳把2凿子把2人字梯根2手电筒根2木杆（竹杆）根234567891011121314测定截面位置和测定截面内测点的确定：在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时，测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之后45倍风直径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52倍风管直径（或管大边尺寸）的直管段上，实际上受现场条件限制，有时难以找到契合 上述条件的截面，出现此种情况时，可变动测定位置，但应注意以下两 点：一是所选截面应是平直管段，二是该面距后面局部阻力的距离要比 距它前面局部阻力的距离长。矩形截面测点的位置：在矩形风管内测量平均速度时，应将风

36、管截面划分为若干个相等的小截面，并且使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于m2（即每个小截面）的边长为200250mm，最好小于 220mm，测点位于各个小截面的中心点，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。园形截面测点的位置，在园形风管内测量平均速度时，应按下表选用：园形风管直径园环数（个）200以下32004004007004556各测点距风管中心的距离按下式计算：计算式:Rn=R2n-1/2m 。 R风管直径(mm)Rn从风管中心到第n测点的距离(mm)。n自风管中心算起到测点的顺序（即园环顺序号）。风管划分的园一半数（见上表）。绘制风管系统草图：根据系统的实际安装情况，

37、参考设计图纸绘制出系统单线草图供 测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸，测定截面位置，风阀的位 置，送（回）应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。风管内风量的测定和计算：通风管截面的风量可按下式确定L=3600FV(m3/h)。F风管截面积(m2)。V测定截面内的平均风速(m/S)。风量测定的步骤及操作方法将皮托管与微压差计正确地加以连接，并且将微压差计开关放到“校正”的位置，调好仪器。根据风管截面形状和尺寸，确定测点的数目及测点到测孔的距离，画出测定截面内测点位置的草图。并且将这些距离值胶布标在皮托管上，同时作记录准备。用粉笔或在测全压丶静压时，先将微压差计的倾斜管固定在最大K处，以免洒精

38、被吸入橡皮管内，如果洒精柱升高较小，不易读取数值时，可再将倾斜管降低到一个适当的K值处。这样洒精柱上升鲜明，读数也就比较清晰。但在测动压时，倾斜管一定要固定在换算时所使用的 K值处。整理数据测定截面的平均静压，平均全压可按下式计算：P=P1+P2+Pn/nmmH2O式中： P1+P2+Pn测定截面上各测点的静压或全值(mmH2O)。测点的总数测定截面上的平均动压有下面两种算法；定值的算术平均值计算。Pab=Pa1+P2+Pan/nmmH2O如果各测点的动压值相差较大时，其平均动压值可接均方根求得Pas=Pa1+Pa2+Pan/nmmH2O？式中： Pa1+Pa2+Pan指测定截面上各测点的动压

39、值mmH2O知道测定截面上的平均动压值后，平均风速可按下式计算：V=2gPas/(m/s)g重力加速度取9。81(m/s2)空气的容重(kg/m3) Pas平均动压值在常温条件下取=2kg/m3则： V04*Pas(m/s)风口风量的测定送风口的风量按下式计算：L=3600F(外框)*V*K(m3/h)式中：F(外框)送风口的外框面积(m2)K考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应经过实方法确定，一般取0.7-1.0V风口处测得的平均风速(m/s)回风口风量的测定：在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，一般风口测定采用叶轮风速仪， 测定时通

40、常采用下面两种方法：匀速移动测定法：关于于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢的移动，移动时风速仪不得移开移动平台，此时测得的结果可认为是截面的平均风速。此法需进行三次，取其平均值。定点测量法：按风口截面大小，划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量。用热球风速仪测风管内速度或风口速度时，其测点位置与定点测量法相同。风口的平均速度可按下式计算：V=V1+V2+Vn/n(m/s)式中； V1+V2+Vn各测点风速(m/n)n测点总数测点注意事项：测试人员应衣帽齐全，紧身，防止东挂西扯。或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。爱护仪器设备，在上下搬运和操作时防止碰丶摔和倾倒。在顶棚内行走

41、时要注意安全。手电。通情况，发现问题即时处理。系统风量调试系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，依照需要即时地 调节设在两管分支处的三道调节阀（或支管上的调节阀）以控制风量达到设计数值，其方法有：的风口开始逐步的调向通风机。基准风口调整法：在调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并且将计算出的各个风口的实测风量与设计风量的比值的百分数列入一个表中， 随后取其最小比值的风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，风量测定调整一般应从离通风机最远的支干管开始。空调机（器）风量的测定和调整：新风风量：可在新风管道上打侧孔，用皮托管和微压差计量。一、二次回风量和排出风量：一般来说，都可在各

42、自的管风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季气温（或冬季气温）要求的数值。设定值，检查调节动作的准确性和可靠性，将控制指标调整到契合设计要求。综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于 24小时，关于系统进行全面检查与调整，使各指标都达到设计要求。工程验收核关于工作：用说明等有关设计文件是否契合，有无漏装或装错情况；否全部坚固，尤其是试压后的阀门和管件的复位坚固；或错用材质的情况；要求。做好施工记录和试验报告。整理好设计修改文件及材料借用单。做好竣工图的编制。提交工程验收报告。九、电线电缆管的加工电线电缆管的加工应契合下列要求管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电管弯制后，不应有

43、裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程不宜大于管子外径的10%。钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电线电缆管明敷时应契合下列要求电线电缆管应安装牢固。电缆管支撑点间距离，当设计规则时，不宜超过3M。当塑料管的直长度超过30M时，宜加装伸缩节。电线电缆管的连接应契合下列要求：导管不得套管熔焊连接。2毫米钢套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接关于焊。2.2硬质塑料管在套接和插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍1.8倍。在插接面应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接管两端应封焊。设备拆装和进出。并且列敷设的电缆管管口应排列整齐。十、电缆支、桥架的配制与安装钢材应平直，无鲜明

44、扭曲，下料误差应在5mm范围内，切应无卷边丶毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm 。 3金属电缆桥架必需按设计要求或规矩规则进行防腐处理电缆桥架应安装牢固，横平竖直美观。电缆托盘的支吊架连接件和附件的质量应契合现行有关规则。固，螺母应位于桥架托盘的外侧。照明母线两支点间距5米，应利用屋架加一斜拉支撑。十一、屏、柜、箱安装部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可安装。落地屏、柜、箱基础型钢安装其允许偏差契合规则，不直度每米 1mm丶全长5mm。水平度每米1mm丶全长5mm。型钢应固定牢固接地良好。屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间

45、连接牢固，屏、柜、箱安装后应契合下表的规则：屏、柜、箱安装检查项目垂直度（每米）相邻两盘顶部允许偏差15 mm2mm盘间接缝成列盘顶部 相邻两盘顶部成列盘顶部5mm 1mm 5mm 2mm手车式开关柜安装时，应契合下要求：（1）手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。（2）位置后，动静头顶部与静触头底部的间隙应契合产品要求。二次回路扶助开关的切换接点应动作准确接触可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。柜内照明齐全。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，应固定牢固。其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。十二、电线电缆敷设电缆型号丶规格应契合设计要求。电

46、缆外观应无损伤，绝缘良好。和宽度相配合。及地面摩擦拖拉。志牌。电缆与热力管道热力设备之间的净距平行时不应小于叉时不应小于0.5M。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。1M，交电缆直埋敷设时，电缆沟要契合图纸尺寸要求，过建筑物及过管处预先要用N100钢管敷设好过路及穿墙套筒，铺砂子要均匀厚度在100mm以上。保护。插接母线直线段T形接及终端盖均由母线厂家现场制作安装。高压配电柜为下进下出线方式,出线电缆在电缆沟内敷设配电室引出线采用ZRYJN-10KV型交联电缆。低压配电柜为上进下出线方式，出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZR（NH）YJN-1KV型交联电缆沿电缆桥架敷设至配电箱（柜），

47、电缆桥架安装顶标高为梁下200，垂直电缆在竖井内沿桥架沿墙明敷，楼板留洞应在电缆敷设后用防火堵料封堵。配电支线采用ZRBYJ-500V型导线，照明回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，插座回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设再穿KBG管沿墙暗敷。应急照明支线采用NHBYJ-500V型耐火导线穿KBG管在楼内，墙内暗敷。电力支线采用ZRBYJ-500V型阻燃电线穿金属线槽或KBG在吊顶内敷设，控制线采用zRKVV-500V型控制电缆，穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设。消防设备电力支线采用NHBYJ-500V型耐火电线穿金属管在楼板内暗敷设；控制线采用NHKVV-500V型控制电缆。供消防设备的裸

48、露穿线金属管道均应刷防火涂料保护。应按施工标准采取相应防护措施。十三、室外管道安装管沟施工程序；放线挖管沟验收。沟槽开挖注意事项堆土位置、地上情况、安全要求等。底应留 0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清槽挖至标高。人工挖槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，开挖人员不应过密，以间隔5M为宜。开挖进程中应保持沟壁完整，防坍塌，必要时应设支撑保护。保护，并且即时与有关单位联系，会同处理。在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和劝告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。沟槽开挖的质量标准地基处理契合设计要求、沟壁平整、沟坡契合施工设计

49、规定，横撑；用于土质较好，地下水量较小的沟槽。竖槽；用于土质较差，地下水较多或散砂中开挖。竖撑的特点是撑板可在开槽进程中先于挖土插入土中，在回填以后再拨出， 因此，支撑和拆撑都较安全。板桩撑；常用于地下水严重，有流砂的弱饱和土层中。PP-R管道安装：安装程序：现场放线画草图下料加工安装水压试验交工PP-R管道现场放线画草图：根据图纸要求并且接合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，PP-R管道下料加工：1）根据草图量好管道尺寸，用专用断管器进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角2）用专用 PP-R管道扩口器扩口。PP-R管道安装： PP-R管道的安装一般采用

50、压紧式。首先将加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困难时，再用PP-R管专用扩口器扩口，至到管道能顺利插入为止，然后用管道钳子或者活动搬手将管子与管件连接好。PP-R管道水压试验：按设计试验压力要求试压;管道充水：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。试压方法： PP-R验两项内容。严密性试验：管道充水12h后，将管内水压加到并且保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压可向管内补水。严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为格。强度试验：严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的 1.5倍，最低不

51、宜小于 0.5Mpa，并且保持试压 2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落 0.02Mpa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。若漏水量不超过规矩规则的允许值，则试验管段承受了强度试验。试验时应注意的问题：PP-R管道应在安装完毕48h后才能进行试压。的稳定性。试压时，向管道内充水的同时排除管内空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象。UPVC（PVC-U）硬质聚氯乙烯排水管安装：材料：1）所用粘接剂与PUC-U管是同一厂家配套产品，并且有产品合证及说明书。2 ）管材内外表层应光滑，无气泡丶，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑无毛刺，口应有梢度，并且与插口配套。工艺流程安装准备预制加工管道安装闭水试验通水试验。预制加工：1）根据图纸要求并且接合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出 15度角。粘接前应关于承插