片石混凝土挡土墙特殊施工方案

1、雾灵山至太阳坳区森林防火通道工程第一标段板状混凝土挡土墙片石混凝土挡土墙特殊施工方案一、编制依据1.武陵山区森林防火通道工程施工图设计文件。2.国家及有关部门颁布的现行设计规程、施工技术规程、规定、质量检验评定标准、验收办法，符合施工安全、现场安全、人员健康、环境保护的具体规定。3.施工现场的实际地形和地貌。二、编制原则:1.遵循招标文件、设计文件、施工条款、质量标准等规定，严格按照有关规定组织和操作施工，确保工程达到要求的标准，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。2.加强部门管理，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目管理的原则运作，实现项目成本与管理的最佳结合。3

2、.以质量和安全为指导思想，根据现场各部分的实际情况，采取相应的管理措施。三。项目概述武陵至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段起于武陵山乡西侧，本路线起点K0+000位于武陵山乡西侧，途经红椿塘、回头湾、牛角尖、车间、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。四。施工准备1.施工现场的“三通一平”已经完成，为施工创造了必要的条件。(1)施工用水:施工现场水源丰富，可就近引用。(2)施工用电:业主配合供电。部分照明和振动由柴油发电机供电。(3)施工便道:现场施工中充分利用原有基坑道路，并加强施工期间的维护。确保施工过程中能提供良好

3、的运输条件。(4)场地平整:该段挡墙施工设置一个拌和场(K4+240)，该拌和场正在平整、碾压、硬化，满足施工要求。2、人员、材料、机械进场准备(1)材料:项目部对送检的各种材料进行了相关试验，确认材料符合工程材料的要求。(2)为确保本工程的顺利实施，满足合同对质量、投资、进度和安全的要求，我部投入了合理的人员和设备对本工程进行管理和施工(人员和机械清单附后)。动词 （verb的缩写）施工方案及主要工序1、施工计划:该段挡土墙采用C20片石混凝土。根据实际地质条件，采用跳槽开挖、分段浇筑的施工方法。当挡土墙修筑到一定高度时，用机械进行挡土墙回填，流水施工向前推进，直至挡土墙完成。第一组和第二组

4、有两个挡土墙施工队。第一施工队负责K4+520-K4+580和K5+020-K5+169.234段挡土墙的施工。第二施工队负责K5+440-K5+560和K5+660-K5+793.676段挡土墙的施工。2、施工流程测量放线定位、标高边坡开挖基坑开挖基底检查支模脚手架搭设片石混凝土浇筑拆模、轴线复核及养护回填土方支模混凝土浇筑(循环至设计高度)脚手架拆除。3.施工方法:1)、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡土墙基本定位轴线，设置施工水准点，并做好永久控制点，测量成果报专业监理工程师批准。2)采用挖掘机开挖挡土墙边坡。放坡完成后，可用挖掘机开挖基槽。开挖至设计标高以上30cm时，停止机械开

5、挖，人工清理地基。基础应置于满足承载力要求的地基上，基础的容许应力不应低于设计要求。地基清理完毕后，请相关部门人员做地基检查。检验合格后，应及时浇筑，防止基层风化。3)、做好现场临时排水工作，基坑积水应及时排除。4)挖基础时，发现软基不符合设计，承载力不足时，应向监理工程师报告。5)基坑开挖后，不得长时间裸露，刮伤或浸泡会削弱其承载力。6)基础确定后，根据挡土墙的高度确定挡土墙的断面形式。本节采用12mm厚的大九夹板模具。支模前，模板的板面必须清理干净，并仔细涂上脱模剂。弹出支模位置线，控制和检查支模质量。同时，由于本工程挡土墙高度高、截面大，其支撑必须可靠牢固，以保证混凝土的成型质量。支撑系

6、统采用普通钢管扣件式脚手架。挡土墙出土前，其支撑点设置在基坑内。开挖后，在后侧边坡上设置后墙支撑点，用穿过墙体排水孔的钢管将墙撑与后墙支撑可靠连接。模板支撑完成后，检查模板加固是否牢固，并用检测工具检查其质量。在自检的基础上，报请业主和监理单位验收。合格后，即可进行混凝土施工。浇筑混凝土时，必须设班组专人看模，随时检查支撑是否变形或松动，并及时组织恢复。5)混凝土浇筑时，加入的片石材料必须符合设计要求。片石抗压强度不小于30MPa，片石直径不大于30cm。片石应干净。如沾有泥土，应在投入使用前用水冲洗干净。用自卸汽车运至工地侧，每次混凝土振捣后，方可浇筑碎石。第一次添加片石，其片石距离底板不得

7、小于10cm。放置毛石时，不得以倾倒的形式添加，操作者必须整块放置。毛石与毛石、毛石与模板的间距应保持在10cm以上，不得重叠。所有的石头都放在新拌好的砂浆上。在砂浆凝固之前，所有接缝都应填满砂浆，石块应固定到位，不得扰动。对于平行切割的石材，应先将已砌好的石材侧面抹灰，然后将下一块相邻的石材紧贴侧面砌筑，也可待石材就位后，将石材倒入砂浆中。竖缝填小石子时，要用扁铁夯实。禁止块与块之间直接贴合或有空隙现象。同时，片石的添加量不得大于工程量的30%。6)本工程采用自拌混凝土。根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，严格按照配合比设计和试验确定的配合比进行操作。外加剂和泵送剂的用量

8、应符合规定。采用两台50型强制式搅拌机进行搅拌，严格控制水灰比。混凝土运输采用6辆5T自卸汽车，搅拌好的混凝土送至施工现场。混凝土应采用插入式振动器振捣。振动器间距不应大于40CM，振动时间应大于或等于15秒。一般应振实，露出表面的水泥浆，防止出现空洞。使用振动器时，应快插慢拔，振动器应避免碰撞模板。浇筑混凝土时，应注意分层浇筑。每层厚度控制在50 cm，上下两层间隔时间不超过2小时。振捣手插入下层混凝土应大于5 cm，以保证两层结合紧密。当天浇筑后，应设置施工缝，施工缝应设置在水平方向，并设置10-15cm高的石笋。第二天浇筑前，应将上一次浇筑的混凝土表面的浮浆和松动的石子刮干净，刷与混凝土

9、配合比相同水灰比的水泥浆处理施工缝。7)所有石材应分层分段铺设，相邻分段高差不大于1.2m，分段之间应设置伸缩缝，分段水平铺设应一致。8)、毛石分层砌筑，一般2-3层为一个工作层，每层应大致凿平，各工作层的竖缝应错开，不得灌水。9)、下层应使用较大的砌块，砌块宽的一面朝下，砌块之间用砂浆隔开，不得直接接触。当竖缝较宽时，可在砂浆中塞入碎石，但不应在砌块下用石块作垫层。10)砌体中的石块应大小匹配，相互重叠，咬合紧密，并配以各种小石子，可用于灌浆和嵌缝。灌浆时，可用小锤子将小石子轻轻敲入缝隙中。11)、当混凝土强度能保证构件本身不缺棱角时，即可拆除模板。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，以免

10、发生安全事故。在组装、拆卸和运输模板时，应手动运送模板，并小心轻放。严禁摔、扔、敲、砸。该段模板全部拆除后，模板、配件、支架等。可运至指定地点堆放。每次拆下的模板和配件都要清洗、保养，并涂上隔离剂备用。12)浆砌石挡土墙泄水孔的设置，孔距一般为23 m，上下错开，下部泄水孔高出墙前地面0.3m。排水孔尺寸为10*10 cm，排水坡度为2%-4%。进水孔壁背面应设置砂砾石防渗防水设施，并与砌筑同时进行。13)沉降缝和伸缩缝应设置在一起，沿线每隔1015m设置一条缝，缝宽23 cm，直至挡墙贯穿地下室。当挡土墙在曲线上时，伸缩缝之间的距离应缩短。14)挡土墙强度达到70%以上时，方可进行回填，填料

11、应符合设计要求。回填时，采用16T振动压路机分层填筑夯实。捣固时，应防止墙体受到巨大冲击。墙后地面横坡陡于1: 5时，应先挖宽度不小于2m、高度不大于3m的台阶，然后回填。墙体基坑回填可在拆模后进行。回填，分层填筑，分层压实。超过原地面后，进行填坡，防止雨水浸入基坑，影响地基稳定。六、脚手架的程序和方法A.从打外框线的一角或跨越中性外框时，立杆与大横杆应用小横杆临时固定，开始时应架设不少于三根立杆。立杆与大横杆的长度应匹配，接头位置应错开。外架基础应分层夯实，杆底应垫长垫。第一步是大横杆离地高度不超过200mm，大小横杆每步高度基本为1800mm。B.一步高度搭设完毕后，应对立杆和大横杆进行校

12、正和拉直。立杆的垂直度与挡土墙墙的垂直度一致，大横杆拉线调直找平。C.铺设底笆，拉直后挂安全网，每步一次铺设。E.连墙件通过拉筋和顶撑与墙体连接，浇筑混凝土墙体时与脚手架预埋并可靠连接。F.按照脚手架安全技术规程的要求设置剪刀撑。脚手架搭设注意事项a、所用小横杆的长度基本一致，两端超出立杆的长度不小于10cm。立杆与大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不得少于两个扣件。剪刀撑的设置必须符合规定。b、铺设好的笆片底部必须与大横杆绑牢，每个竹笆片不少于四个点，围护安全网用铁丝绑在大横杆上，每个点都要绑牢，上、下、左、右要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，避免挂烂衣服或伤人。c、架体

13、搭设时，所有材料必须可靠传递，不得随意抛掷。同时，施工人员必须系好安全带。架设电杆时，必须两人以上同时操作，以免电杆不稳。d、六级以上大风和雨天不能搭设外架，同时架体材料放置点必须稳定。e、搭设好架子，其构件，特别是扣件、钢管等。严禁在使用过程中随意拆卸，严禁将框架作为料场使用，只允许在上面临时堆放零星材料，放置要稳固。F.建立健全验收制度。搭设好的外架验收合格后即可投入使用。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人看管架体，清理架体上的散落物，检查各连接点是否转动。G.恶劣天气前后(大风、暴雨等)检查加固外架。)，尤其是恶劣天气后，必须检查符合安全要求后才能继续使用。拆除脚手架前，应制定

14、详细的拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时，设立警戒区，设置明显标志，指派专人警戒。拆除应自上而下进行，避免上下同时作业、拉接头、斜杆和脚手架同时拆除，不允许分段、分片拆除。拆除的紧固件和附件应及时运至地面，以免高空抛掷。施工注意事项:a .施工前，应做好地面的排水工作。在软弱地层或边坡堆积区，基坑不宜全断面开挖，以免挡土墙完工前发生坍土。如有必要，可采用跳槽开挖，分次浇筑的方法进行施工。b .基坑开挖时，墙后的边坡应有足够的坡度系数，以防止土体滑塌。加强与气象台的联系，随时收听天气预报。雨天用彩条布覆盖裸露的坡面，防止雨水渗透，增加土的侧压力；同时准备排水设施，及时将基坑内的水

15、排出，防止基坑被浸泡软化。d、施工前做好各项准备工作，各道工序必须紧密衔接。基底经检查合格后，必须及时浇筑，防止基坑被雨水侵蚀，边坡坍塌。七、冬季施工计划(1)施工要点1.基坑开挖(1)根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方做好预防和排水设施。(2)土基就位后，用挖掘机开挖；如果没有，则使用挖掘机进行人工挖掘；石基施工时，采用人工爆破至基底标高。2、模式。模板采用定型大钢模板，立模时应采取支撑外屋面的加固措施。模板检查合格后，方可进行混凝土浇筑施工。根据设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青絮或细木工板填塞。3、混凝土浇筑和填筑片石搅拌站集中搅拌混凝土，混凝土搅拌车运输。通过混凝土溜槽浇筑，混凝土

16、自由下落高度不超过2m。采用插入式振动器振捣密实。填片状材料时，选择质地坚硬、无风化的片状材料。片状材料之间的间隙不小于10cm，片状材料与模板之间的间距为15cm。每层混凝土浇筑完成后，加一层片石材料，再浇筑一层混凝土。片石材料之间的混凝土厚度不应小于30cm。浇筑完毕后，用双层土工布覆盖保温。混凝土强度达到85%后，拆除模板，填土覆盖，洒水养护。4.施工注意事项(1)在挡土墙地面以上0.3m处，每隔2 3m左右错开布置排水孔，混凝土浇筑后，挡土墙覆盖双层土工布养护。挡土墙沉降缝应分段设置，沉降缝应垂直。挡土墙达到设计强度后，即可进行路基土方施工。挡土墙后将填筑砂、卵石等透水性土，随路基土方

17、填筑一起回填夯实。边角压力小于的部位采用冲击夯或平板振动夯夯实，并根据设计要求在排水孔处增加反滤层。碾压从路基中间开始，然后向两侧碾压，最后碾压靠近挡土墙(距挡土墙0.5m)的土方。先静压1 2遍，然后振动碾压至要求的密实度，最后从挡墙开始静压0.51.0m至要求的密实度。边缘压实采用冲击夯或平板振动夯等小型机械作业。禁止夯锤接触挡土墙。浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点:a、石块厚度不小于15cm，埋入石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。b、石材一定要选好，没有裂缝和夹层，不烧的有抗冻性的石材。c、石料的抗压强度不应低于混凝土强度的30MP。d、石材使用前应清洗干净，然后用水湿润。e、石

18、块应嵌入新浇筑的流态混凝土中，不应放置在初凝后的混凝土上。石块应垂直嵌入，不得乱扔，应嵌入已捣实混凝土的一半左右。5、混凝土振捣a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不应大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。b .当振捣后需要改变振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，不得在拌合物中水平拖动振捣器。c、每一振点的振捣时间应在20-30s，以混凝土不下沉，表面有气泡和浮浆为度，防止过振和漏振。(2)安全措施:1、安全保证体系，岗位责任到每个工程技术人员。2.组织员工学习安全操作规程。3、作业人员，必须持证上岗。(3)、冬季施工

19、保证措施:1.在混凝土拌和满足施工要求的情况下，宜选择较小的水灰比和较低的坍落度。混凝土可采用加热法和防冻法搅拌。2.水泥应存放在隔热良好的棚内，骨料中不得混入冰雪、冻块和易破碎的矿物质。3.混凝土浇筑前，模板和钢筋上不得有冰雪和污垢，混凝土必须机械振捣，分层连续浇筑。4.混凝土强度未达到设计强度的30%(3天)，不得受冻。5.这个地方装有温度计。上午9时至下午16时，气温达到5以上时，可进行片石混凝土施工。浇筑完成后，立即覆盖双层土工布进行保温。八、进度、质量控制指针1.时间表:本工程计划于2012年12月8日开工，2013年1月30日竣工，工期90天。2、质量控制指针:1)、坡度、表面粗糙

20、度符合规范要求；2)禁止使用风化化石做挡土墙。3)、砂浆配合比符合设计要求。4)、几何尺寸符合规定要求。九、建立严格的质量保证体系(1)本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、试验员等组成。质量团队由以下人员组成:组长:居成员:、强、万长海、杜昆。(2)树立和强化全体管理人员的质量意识，以“精品工程、优良工程”为质量目标，成立以项目总工程师为首的质量检查小组，定期检查现场。(2)对全体员工进行质量培训，对参与施工的技术人员、材料人员、机械操作人员、民工队伍进行培训，使所有参与施工的人员了解和掌握本工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。(3)从施工过程

21、保证工程质量:按照技术规范和设计顺序进行施工，并进行相应的试验和检验工作，坚持上道工序不合格，下道工序绝不开工。(4)、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检验和测量仪器，确保工程质量。(5)建立质量奖罚制度，明确岗位职责，对达到工程质量标准的施工技术人员和民工队伍进行奖励，对造成工程质量事故的相关人员进行处罚，以强化全员质量意识，调动员工积极性。(6)质量保证体系框图附后。X.安全措施(一)、现场安全保证措施1、制定详细的安全生产管理规定，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设立安全部门，项目部设安全员，专职负责安全生产和保卫工作。2、项目经理部、各项目部和民工队伍要建立安全生产责任制

22、，加强安全检查。3.进入工地时，你必须戴安全帽。不允许穿拖鞋、高跟鞋、裙子。你不能赤脚工作或吸烟。施工期间不要嬉戏打闹。4.司机、操作员、电工等。各种设备等特殊工种，必须持证上岗。5.施工用电安全:所有电源线和电气设备必须由持证电工安装，并负责日常检查和维护。其他人员不准私自接拉电线。6.进行定期或不定期的安全检查，对施工中存在的问题进行整改。7.建立严密的安全保证体系，施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。8.安全员应定期对施工现场进行安全检查，及时解决安全隐患，防止事故发生。9.附安全保证体系框图。(二)、安全防护措施由于挡土墙的特殊地理位置，墙的背面是陡坡，墙的正

23、面是河谷。为确保施工机械和操作人员的安全，我公司将采取以下安全防护措施，确保挡土墙施工的安全。1.使用挖掘机对场地侧土进行放坡时，放坡系数与平台台阶为1: 1。同时用挖掘机铲斗杵边坡，保证边坡的稳定。2、临时渣土堆放时，必须距基坑顶面距离不小于5米方可堆放，以减少基坑的侧向土压力。3.清除基坑顶部周围的表土，防止其松散坍塌。4.基坑作业时，坑顶前后两侧设置滚石防护支架，防止原场地上的堆积物随临时渣土堆放场的土石方一起滚落伤人。支架采用普通钢管扣件支撑，排距1.2m，步距0.8m，柱距1.5m，拉筋。前竹笆采用纵向水平杆绑铅丝的方法支撑。同时可以将 20米长的钢筋打入土中固定支架，防止支架移位。

24、5.基坑作业前，派专人清理边坡上的石块和渣土堆，防止滚下伤人。6.加强施工现场的安全保卫，禁止闲杂人员进入。7.基坑作业时，应派专人观察坑周围和坑顶情况。如有危险，迅速疏散人员，确保人员安全。8.基坑周围设置明显的警示标志，夜间设置低压红色警示灯。XI。环境保护和文明施工1、进场道路和施工现场布置有序，各种施工标志齐全。2、所有施工管理人员必须持证上岗，明确岗位职责，并保证现场施工人员的统一调度和指挥。3.爆破作业采用水幕降尘，以保证作业面粉尘含量不超标。弃渣场设置水喷雾降尘系统，弃渣作业时采用水喷雾降尘。4.临时工程的建设和施工要弃土，不能切断和改变原有的自然水系和地表径流。5.保护自然植被，减少植被破坏，保护源头水体和自然景观，避免因施工造成的土地沙化、水污染和新的环境