铁路客车P(P)型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准

1、铁路客车P(P)型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准作者：日期：2209P（206P）型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准一、检查范围分工1号2号两名检车员同时进行，由车辆纵向中心线分界，外面二人平行作业，地沟可前后作业。一号检车员由车辆一位侧二位端开始作业。二号检车员作业程序与一号检车员对称，但位数不一样。心盘中心销由有钩提杆侧负责，缓冲器、前后从板及心盘垫板、心盘螺栓以纵向中心线分界各自负责。车钩钩尾扁销横穿螺丝，由螺母安装侧负责。闸瓦差由二人呼喊应答确认。旁承空隙由二人呼喊应答确认。负责本侧的侧梁、端梁、缓冲梁、牵引梁、车体外侧面检查。地沟检查作业时，负责本侧面检查，各制动管系、

2、供风管系、阀以车辆纵向中心线分界。二、下部检查部位、程序简洁表部位顺号部位名称包含程序代号1二位端车体外端部2三位扶手脚踏架部4-3-/383二位车底架端部54二位转向架外面5空气制动部166一位转向架外面7一位车底架端部278一位扶手脚踏架部289一位端车体外端部2910一位转向架内部11空气制动部3812二位转向架内部13二位车钩缓冲部47三、作业程序表示图-4-/38四、检查作业程序标准部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿身着作面向车业服，端，距手持检钢轨外按规定设置防作业前的准备点锤、侧约2护号志。手电米处站筒，检立。查尺。1防水檐、侧门挡水左脚横檐、

3、顺号插。跨一一步，与车体侧一2车体倾斜。面水平、仰头。3定检标志。位端橡胶防晒板及螺检点锤。车1栓。体外2横胶囊、立胶囊及右脚向端安装螺栓。左前面部二迈一风挡磨擦板、渡步，转板、缓冲杆安装座身、抬3及螺栓、张口销、头。缓冲杆及簧、缓冲杆导框及螺栓。防水檐及挡水厂修：运转檐无开焊、变240万（60形、缺损、腐万）km或距蚀、零落；顺新造或上一次厂号插无折损。修：22（23）型8年，其余各型客车10定检可是期，年；标志正确、清段修：运转60仰头、晰。万（20万）锤指、km或距上一次目视。螺栓紧固。修程：22（23）型2年，其余各型客车2.5配件齐备，作年。上述时间用优秀，螺栓周期为本修程紧固，无裂

4、损、最长间隔期曲折、松动、限。开焊。车体倾斜50。-5-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿钩提杆座及螺栓，配件齐备，作钩提杆与下锁用优秀，无折提杆吊、吊环、圆目视、销连杆空隙不1销、张口销及垫、探身。手扳、损、曲折变形。钩提杆无弯小于15，与座提钩杆、下锁销防锤敲。槽空隙不大于曲、不冲击下跳装置。3。锁销连杆。钩舌与钩腕内第四种左脚向侧面距离：闭前迈一锁位不大于检查手扳、三态作用良2提钩试三态步，转135，开锁位器、钩身45目视。好。不大于250，高尺。度。车钩中心高度三830890。钩腕、钩舌尾部、便步跨电配件齐备，可钩舌销与钩耳钩腔内部、上下钩手入

5、轨孔或钩舌销孔3耳内侧面、钩舌内手电筒照、目见零件无裂内。空隙不大于侧面，钩舌销、螺视。纹、变形，无7。磨耗到限，闭母及张口销。锁位钩锁铁及锁铁脚、下锁销、4锤指、下锁销需落连杆圆销、张口销检点锤蹲式。目视。实，下锁销及及垫。连杆安装不反钩头、钩身、冲击目视、位，车钩还原钩体、钩尾框、5座及铆钉，摆块手扳、装置作用良手电筒起身。框身及其余部吊、摆块、钩身磨手电好。耗板。照。位不大于6。-6-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿配件齐备。折角塞门无松动，安装角度切合规定；软6制动管软管连结管无损坏、老器及密封胶圈，软哈腰。手扳、化，标志清楚、管及标志，折角

6、塞目视。定检可是期；门、把手及穿销。连结器无裂损、松动，安装角度切合规定；密封胶圈无老化、损坏。二、四三位扶手脚踏架部三五、外侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊配件齐备，作1架，色票插，脚踏起身跨手扳、用优秀，无折板组装螺栓。检点锤出轨目视、损、腐化、变2手把杆、安装座及外。锤敲。形、松动。手把杆无曲折变螺栓。形，翻板轴与右脚向连杆连结处无翻板轴座及螺栓、前迈一目视、开焊，踏板无翻板轴、连杆、脚手电筒步、转手电反位。踏板。身、探照。车体外侧无破头。损，油漆无脱4手把杆、安装座及转身，落。窗框无变螺栓。检点左脚向形，胶条无脱1位侧车体外皮及锤。前迈一锤敲、5落，玻璃无透窗框1/3。步，右手扳、气。内侧

7、车梯围板及脚向右目视。6吊架组装螺栓、吊前面半架，脚踏板组装螺步、转栓。身。灌水口、防尘罩手电筒、探头、锤敲、各部配件齐圆销磨耗不大1杯、卡子及螺栓。检点锤。便步钻手扳、全、安装正确、于3。圆张口-7-/38部程序顺项位内容号别二车梯后部、翻板簧位下拉杆座、调整螺车2杆及螺母、张口车销、翻板簧、上拉底杆及座，地板孔、。架端梁、缓冲杆后端3堵、圆销、张口销部及垫。列车管补贴管、卡4子及螺栓。钩提杆吊座及螺栓，钩身托板及螺栓。下锁销连杆吊架、圆销、套管、垫及张口销。钩尾扁销、横穿螺7栓、止铁垫、铁丝。缓冲器托板、磨耗8板、螺栓及垫。牵引梁及补强板。制动管活接、卡子及螺栓。排便筒及安装座、螺栓，补贴

8、筒、卡子及螺栓，排水管及安装座，排水补贴管、卡子及螺栓。检使用工具查运用限度步点和质量要求方法（mm）身姿入车底手电作用优秀，无销磨耗不超出至车梯照、目折损、裂纹、原直径1/4。后部。视。开焊、松动、零落、曲折变形及磨耗过限。补贴管无松动。排水口不直接瞄准轴箱、转向架基础制动部位。-8-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容（mm）号别工具身姿方法轮缘磨耗节余厚度不小于23，垂直磨耗不大于15；踏面剥离：一处不大于30，两处每处不大于20，两头宽度不足10时不计算在内，长条状剥离宽度不足20时不计算在内，连续剥离不超出钻出车350；踏面圆四外，与周磨耗不大于、转向架8；踏面缺损相

9、二车轮圆周三分之成45对车轮轮缘外位检点度角站锤敲、各部无裂纹，侧至缺损处距一：轮缘、踏面、转六1锤、手立，左耳听、轮缘不得形成离不小于轮辋、辐板（孔）向电筒。脚向前目视。锋芒。1505、长度不及轮毂。架方迈一大于150，轮外步，身缘内侧缺损长部体前30、宽10；局倾。部凹入及擦伤深度：运用客车出库本属不超出0.5，外属1.0，运转途中擦伤深度在1.5之内准许一次运转到终点站换轮；轮辋厚度不小于25，车轮直径之差：同一转向架不大于20，同一车辆不大于40。-9-/38部程序检顺项使用位内容号别工具2轴箱后壁，构架侧梁内侧面。导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定

10、位套托板、组装螺栓及绑线。轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面，辅修标志。车轮圆周上部三分之一：轮缘、踏1面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。七导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲2垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。轴箱后壁车轮圆周三分之八一：轮缘、踏面、2轮辋、辐板（孔）、轮毂。查运用限度步点和质量要求方法（mm）身姿配件齐备、安装正确、作用优秀，无裂纹、折损、松动、开焊。定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托轴箱顶部与构盘无裂纹。辅修标志清架空隙不小于晰。30。目视。左脚向同程序六1。同程序六1。前横跨锤敲、一步，目视。配件齐备。安右脚向装座、导柱、前横跨轴

11、箱及托盘无一步，裂纹，定位套仰头，无老化脱胶，转身。弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化。左脚向轴箱无甩油。前迈一步、探身。同程序六1。同程序六1。-10-/38程序部位顺项内容号别检查运用限度使用步点和质量要求方法（mm）工具身姿闸瓦厚度许多九踏面打扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销，闸瓦托、圆1销、垫、张口销，闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、开口销。踏面打扫器连杆端轴、张口销及垫，防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。于10，连杆两端瓦差20，闸配件齐备，无瓦托各部磨耗裂纹、折损、不大于4，圆丢掉、松动、销磨耗不大于开焊、限度符3。圆张口销磨合规定，螺栓耗不超出原直无松动，打扫径1

12、/4，扁开器闸瓦不紧靠口销磨耗节余车轮，防尘套厚度许多于无损坏。打扫1.5。各垂下品器连杆无弯与轨面距离不曲。小于50,闸瓦插销不小于25，电气装置不小于100。摇枕安全吊、吊带、安装座及螺栓(206P型无此部分)，构架横梁、上部弯角。构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。摇枕吊座、撤消支承板、圆销、张口销、摇枕吊、吊轴、弹簧托板、挡铁及手电螺栓。（206P型为筒、检摇枕吊座、撤消、点锤支承板、吊轴、摇枕吊，垫、张口销、弹簧托板）左脚回收。各部配件齐全，安装正确，手电作用优秀，无照、目裂纹、折损、视曲折、变形、松动、卡抗。摇枕及弹簧与各部无抗磨，空隙切合规定。摇枕与摇枕吊座双侧间隙均匀

13、。锤敲、各胶垫无老手电化、龟裂。油照、目压减震器无漏视。油、折断。牵引拉杆及座无裂纹、折断、曲折，胶垫无-11-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿摇枕、摇枕弹簧老化、龟裂。内外圈、构成螺栓及张口销、摇枕挡空隙、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销，安全吊座及吊、螺栓）油压减振器下部5构成，减振器体，上部构成，防雨帽。牵引拉杆座、螺母、张口销、止退6垫圈及内外夹板、胶垫、隔套、牵引拉杆左边二分之一左边上下旁承及7螺栓，旁承空隙、无裂纹，旁承枕梁。摩擦块无破双侧旁承空隙1右边上下旁承及左脚向损，空隙切合

14、之和26。螺栓，旁承空隙、规定。枕梁。右方横迈一十构架侧梁、摇枕牵检点各部配件齐步，右锤敲、一引拉杆座、螺母、锤、手全、安装正确、脚向右目视。止退铁垫、内外夹电筒。作用优秀，无2前面迈板、橡胶垫、隔套、裂纹、折损、一步，牵引拉杆右边二曲折、变形、转身。分之一。松动、卡抗。-12-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿摇枕、摇枕弹簧内外圈、构成螺栓及张口销、摇枕挡空隙、弹簧托梁、横向缓冲器及磨3耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销，安全吊座及吊、螺栓）摇枕吊轴、弹簧托板及螺栓。摇枕吊、吊座、撤消、支承板、圆销、开4口销。

15、（206P型为摇枕吊座、撤消、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、张口销、弹簧托板）侧架摇枕吊座、连5结板、构架侧梁与横梁下部弯角。手电构架侧梁及横梁、筒、检上部弯角。安全吊点锤6带座、安全吊带、螺栓（206P型无此部分)。踏面打扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦十1插销、闸瓦托、圆二销、垫、张口销、闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、张口销.牵引拉杆及座无裂纹、折断、曲折，胶垫无老化、龟裂。摇枕弹簧无裂损，磨耗铁齐全，摇枕与摇枕吊座双侧间隙均匀。左脚向右前面迈出一步，探身。锤敲、手电照、目视同程序九。同程序九。-13-/38部程序检顺项使用位内容号别工具踏面打扫器连杆端轴、张口销及垫，防尘套、单元制

16、动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。车轮圆周三分之一：轮缘、踏面、1轮辋、辐板（孔）及轮毂轴箱后壁。导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、三3支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。轴箱盖及螺栓、构4架侧梁外侧面。车轮圆周上部三分之一：轮缘、踏1面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。十导柱座及螺栓、定四位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲2垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。查步点和方法身姿左脚向右前面迈一步，转身。运用限度质量要求（mm）同程序六1。同程序六1。配件齐备、安装正确、作用优秀，无裂纹、折损、松动、开焊。定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托盘无裂

17、轴箱顶部与构纹，轴箱无甩架空隙不小于油。30。同程序六1。同程序六1。安装座、导柱无裂纹，定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托盘无裂纹。十轴箱后壁，构架侧五1梁内侧面。右脚向锤敲、轴箱盖无裂左前面损，螺栓无松目视、跨一动，侧梁无裂耳听。步，转纹。-14-/38程序部位顺项内容号别车轮圆周三分之一：轮缘、踏面、2轮辋、辐板（孔）、轮毂。各风缸体、安装座及螺栓、排水塞门十及防备罩,连通管吊座、吊带、卡子六及螺栓，风缸截断塞门、集尘器结合体、中间体吊架，中间体及安装螺栓，紧迫阀、排风1口防尘胶垫、主阀及排风管、安装螺栓，缓解阀、拉杆、链及张口销，各连五通管、卡子、座及、螺栓。

18、空缓解显示器连通气管、卡子及螺栓、制塞门、显示器安装动座及螺栓、缓解显部示器及安装螺栓。一位侧车体中部外皮及窗框1/3，方向牌挂座。检查运用限度使用步点和质量要求方法（mm）工具身姿身。同程序六1。同程序六1。配件齐备、安装正确、作用优秀。风缸、管系安装牢固，无腐化，安装座、吊座无裂损，螺栓无松动，塞门无反位、开启方向正确。集尘器无裂损，安装地点正确。制动支管截断塞门、缓解阀把手无折断，各吊带无裂纹、开焊，连通管无折损便步松动。缓解显示器显示正确，体及罩无裂损、洁净。外侧无损坏，油漆无零落。窗框无变形，胶条无零落，目视玻璃无透气。挂座无裂纹、铆钉无折断。-15-/38部程序检查顺项使用步点和质

19、量要求位内容号别工具身姿方法运用限度mm）六车轮圆周三分之一：轮缘、踏面、检点锤敲、1钻出车轮辋、辐板（孔）、耳听、一轮毂。锤、手外，与电筒。目视。位转向架轴箱后壁，构架侧转2成45梁内侧面。向度角站十导柱座及螺栓、定架立，左七外位套、轴箱弹簧、脚向前支持环、橡胶缓冲部3方迈一垫、轴箱及弹簧托步，身盘、定位套托板、体前组装螺栓及绑线。倾。轴箱盖及螺栓、构4架侧梁外侧面。车轮圆周上部三1分之一：轮缘、踏左脚向面、轮辋、辐板、前横跨轮毂一步，十导柱座及螺栓、定右脚向前横跨八位套、轴箱弹簧、一步，支持环、橡胶缓冲2转身、垫、轴箱及弹簧托探身。盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。同程序六。同程序七。同程序

20、六。同程序七。1轴箱后壁同程序八。十车轮圆周三分之检点锤左脚向锤敲、九前迈一目视。2一：轮缘、踏面、步、探轮辋、辐板（孔身。）、轮毂同程序八。-16-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿踏面打扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销、闸瓦托、圆1销、垫、张口销、闸瓦托调整弹簧、二调整杆及螺栓、开十口销.。踏面打扫器连杆端轴、防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。摇枕安全吊、吊手电筒十带、安装座及螺栓1（206P型无此部分)。构架侧梁及横梁、上部弯角。同程序九。同程序九。锤敲、手电照、目视构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。同程序十。

21、摇枕吊座、撤消支手电锤敲、承板、圆销、张口手电筒、检照、目销、摇枕吊、吊轴、弹簧托板、挡铁及点锤。视。螺栓。（206P型为摇枕吊座、撤消、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、张口销、弹簧托板）-17-/38部程序顺项位内容号别摇枕、摇枕弹簧内外圈、构成螺栓及张口销、摇枕挡空隙、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销，安全吊座及吊、螺栓）油压减振器下部螺栓及构成，减振5器体，上部构成及防雨帽。牵引拉杆座、螺检查运用限度使用步点和质量要求方法（mm）工具身姿6712母、张口销、止退检点锤敲、垫圈及内外夹板、锤、手左脚向目视。胶垫、隔套、牵引电筒前一拉杆左边

22、二分之步、右一。脚跟左边上下旁承及进。螺栓，旁承空隙、无裂纹，旁承枕梁。摩擦块无破双侧旁承空隙右边上下旁承及损，空隙切合之和26。螺栓，旁承空隙、左脚向规定。枕梁。右方横构架侧梁、摇枕牵迈一引拉杆座、螺母、手电步，右锤敲、止退铁垫、内外夹筒、检脚向前手电同程序十一。同程序十一。板、橡胶垫、隔套、点锤。迈一照、目牵引拉杆右边二步，转视分之一。身。-18-/38程序部位顺项内容号别摇枕、摇枕弹簧内外圈、构成螺栓及张口销、摇枕挡空隙、弹簧托梁、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销，安全吊座及吊、螺栓）。摇枕吊轴、弹簧托十板及螺栓。摇枕二吊、吊座、撤

23、消、支承板、圆销、开口销。（206P型为摇枕吊座、撤消、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、张口销、弹簧托板）构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。侧梁及横梁、上部弯角，安全吊带座、安全吊带、螺栓，手闸拉杆圆销、张口销及垫，钢丝绳，导轮支架，导轮、圆销、张口销及垫，导轮6吊架，导轮、横穿螺栓（或圆销）及张口销，曲拐杠杆、圆销、张口销及垫，固定支点螺母、张口销及垫，下拉杆。（206P转向架无手闸部分）检使用步点和工具身姿左脚向右横跨一步，右脚向前横跨一步，转身。查运用限度质量要求方法（mm）各部配件齐全、安装正确、作用优秀，无裂纹、折损、曲折变形、卡抗及磨耗到限。-19-/38程序部位顺项内容号别

24、踏面打扫器吊座、吊、圆销、垫、张口销，闸瓦、闸瓦插销、闸瓦托、圆1销、垫、张口销、二闸瓦托调整弹簧、十调整杆及螺栓、开三口销.踏面打扫器连杆端轴、防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。检查运用限度使用步点和质量要求方法（mm）工具身姿同程序十二。同程序十二。12二车轮圆周三分之左脚向一：轮缘、踏面、右前面轮辋、辐板（孔）、迈一轮毂步，探身。轴箱后壁十四34二1五导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面。车轮圆周上部三手电筒右脚向分之一：轮缘、踏检点锤前横跨面、轮辋、辐板一步，（孔）、轮毂。探身。锤敲、同程

25、序十三。同程序十三。目视、耳听、手扳。同程序十四。-20-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、2支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。1轴箱后壁，构架侧梁内侧面。二车轮圆周三分之手电筒目视。十同程序十五。同程序十五。2一：轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂。1手闸拉杆、托及螺栓、调整螺套及防缓螺母。2牵引梁及补强板。3缓冲器托板、磨耗各部配件齐七板、螺栓及垫全、安装正确，钩尾扁销、横穿螺磨耗不到限，、4栓、止铁垫、防松无裂纹、折损、一绑线。零落、腐化变位锤敲、形、开焊，螺车5端梁检点锤便步。目视。栓无松

26、动，手底缓冲杆后堵圆销闸拉杆、螺套架及张口销、手闸链无折损、无卡端6座、圆销、张口销抗，导轮无锈部及垫，手闸链、导二死，手闸链松轮、圆销、张口销十紧适量。及垫，拉杆。七地板孔，翻板簧上7拉杆及座、翻板簧、调整螺杆及螺母、下拉杆座。二内侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊跨出轨锤敲、十1检点锤同程序四。架，脚踏板组装螺外转身目视八八栓。-21-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿、2手把杆、安装座及一螺栓。位右脚向扶脚踏板、翻板轴座前迈一手电手3及螺栓，翻板轴连手电筒步，转照、目脚杆。身、低视。踏头部4手把杆、安装座及螺栓。5位侧车体外皮右脚向及车窗1/3。前一锤

27、敲、检点锤外侧车梯围板及步、转目视6吊架组装螺栓、吊身架，脚踏板组装螺栓。九、二一十位九车体外端部爬梯、脚蹬无端部爬梯、安全脚折损，螺栓无蹬及安装螺栓、公共标志。转身面松动，标志正确、清楚。向车锤敲、蜗杆座及安装螺检点锤配件齐备，无端，抬目视栓，蜗轮及蜗杆，松动，作用良头2手闸链及螺栓，齿好，手闸盒盖轮盒及安装螺栓，无零落，手闸检查口盖及螺栓。无紧固、裂损。3防水檐、侧门挡水同程序一1檐、顺号插。橡胶防晒板、横胶左脚为轴，转锤指、囊压板及螺栓，立检点锤胶囊、风挡磨擦身面向目视。4风挡。板、渡板、缓冲杆同程序二。安装座及螺栓、开口销、缓冲杆、缓冲杆导框及螺栓。-22-/38部程序检查运用限度顺项

28、使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿十、一位转三向十架内部制动管防尘堵、链链及堵无折5损、丢掉，螺及安装螺栓。左脚向栓无松动。前一缓冲杆簧、冲击座锤敲、钩身磨耗不大检点锤步，跨及铆钉、摆块吊、目视。各部无裂纹，于6，钩舌销6轨（下摆块、钩身、钩头、还原装置良与钩耳孔或钩地沟）上下钩耳及钩舌好。舌销孔空隙不外侧面。大于7。车轮二分之一内轮辋、轮毂、1侧面：轮辋、辐板辐板无裂纹，（孔）、轮毂轮毂无挪动。2构架横梁外侧面无裂纹。闸片节余厚度配件齐备、作最薄处不小于5，缺损不大于用优秀、安装1515。闸片正确，无松动、制动吊座外侧面，面向转折损、裂纹。与摩擦环双侧外侧闸片托吊座，向架，空隙

29、之和制动吊座无裂闸片托吊、圆销、外侧站手3-5。圆张口张口销及垫，闸片立，左电纹，各杠杆无销磨耗不超出手电筒照、目抗劲，销套无3托吊轴、圆销、螺脚向左原直径1/4，视。窜动、损坏、母、张口销及垫，前面迈扁张口销磨耗磨耗到限。圆闸片托，锁铁、圆一步，不大于1.5（少销及张口销无销、张口销及垫，探身。于1.5时更磨耗到限，闸闸片。换）。各圆销片与托、锁铁磨耗不大于3,与托作用良各圆销与孔组好。装空隙不超出4。打痕、碰伤、轴身（制动盘毂与4磨伤及弹伤深轮毂间）。度不大于2。-23-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿制动盘毂外侧，摩擦环外侧面，散热筋，连结座、

30、螺栓、手电垫及张口销，摩擦5筒、检环内侧面，弹性销点锤。套、组装螺栓、垫及张口销，制动盘毂内侧。摩擦环边沿不得有裂纹，表面裂纹距内外边沿不足10制动盘毂无移毫米时，不得动、裂纹，连大于65；距内锤敲、接座无裂纹。外边沿大于手电弹性销套无窜10毫米时，不照、目动、裂损，开得大于95。磨视口销无折损丢擦环面最高处失，散热筋无与最低处的差贯穿裂纹。值不得大于2；磨擦环节余厚度不小于96，单侧磨耗不大于7。三1轴身圆周（两制动手电打痕、碰伤、十磨伤及弹伤深盘间）。手电筒照、目一度不大于2。视。2构架横梁外侧面无裂纹。右脚向-24-/38程序部位顺项内容号别制动吊座内侧面，内侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销

31、、张口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、张口销及垫，闸片托，锁铁、圆3销、张口销及垫，闸片。踏面打扫器吊座及螺栓，闸瓦托吊座、防备挡、张口销、调整杆螺母及张口销、闸瓦托及连杆。检查使用步点和方法工具身姿前一步，左脚跟上，抬头、转身。运用限度质量要求（mm）闸片节余厚度最薄处不小于5，缺损不大于15*15。闸片与摩擦环双侧空隙之和配件齐备无松动、无折损、3-5。圆张口销磨耗不超出裂纹。制动吊原直径1/4，座、瓦托吊座扁张口销磨耗无裂纹，各杠不大于1.5（剩杆无抗劲，销余厚度少于套无窜动、破损、磨耗到限。1.5时改换）。各圆销磨耗不圆销及张口销大于3,圆销与无磨耗到限。孔组装空隙不闸片与托、锁超出4

32、。闸瓦铁与托作用良最薄部分10，好。螺栓无松同一打扫器连动。杆两头闸瓦之差20。各垂下品与轨面距离不小于50。闸瓦插销25。-25-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿内侧夹钳杠杆、圆销、张口销及垫，夹钳杠杆吊架、横穿螺栓及张口销，制动吊座底面。内检点侧闸片反面，散热1锤、手筋，连结座、螺栓、电筒张口销及垫。外侧闸片反面，外侧夹钳杠杆、圆销、开口销及垫，制动盘毂。左脚向左前面迈一步，转身、抬头。配件齐备无松动、无折损、裂纹。制动吊座无裂纹，各杠杆无抗劲，锤敲、销套无窜动、损坏、磨耗到手电限。圆销及开同程序三十照、手口销无磨耗到3。扳、目视限。闸片与托、锁

33、铁与托作用优秀。制动盘毂无挪动、裂纹，连结座无裂纹。散热筋无贯穿裂纹轴身(制动盘毂与打痕、碰伤、2磨伤及弹伤深轮毂间)。手电三度不大于2。手电筒照、目十车轮内侧面二分视轮辋、轮毂、二3之一：轮毂、辐板辐板无裂纹，（孔）、轮辋轮毂无挪动。手闸杠杆、圆销、张口销及垫，制动缸定位支点座及配件齐备，无圆销磨耗不大螺栓。（206P型转磨耗到限，螺于3。圆张口向架为手闸拉杆栓无松动；钢销磨耗不超出圆销、张口销及丝绳无折损，原直径1/4，垫，钢丝绳，导轮导轮支（吊）扁张口销磨耗4支架，导轮、圆销、架无裂纹，杠不小于1.5（剩张口销及垫，导轮杆、拉杆无裂余厚度少于吊架，导轮、横穿损、曲折、变1.5时改换）。螺

34、栓及张口销，移形，安全吊及各圆销与孔组动杠杆、圆销、开座无裂纹、折装空隙不超出口销及垫，固定支断、变形。4。点螺母、张口销及垫，下拉杆。-26-/38部程序检顺项使用步点和位内容号别工具身姿检点锤、手制动缸活塞杆鼻电筒。子、圆销、张口销及垫，回程螺母、止退垫圈及螺丝，丝杠、护管、活塞杆，导向螺栓，定位销、挡铁及螺栓，缸体，备压口，缸盖及螺栓。金属软管，制动支管、卡子、座及螺栓，配管。查运用限度质量要求方法（mm）锤敲、配件齐备，螺手电栓无松动。回照、手程螺母不脱扳、目扣，丝杠无折视。断。缸体无漏泄、腐化，定销套限度同三位销、导向螺十3。栓无丢掉，备压口无拥塞。制动缸软管连接口地点正确、无松动。

35、配件齐备，螺栓及卡子无松动；管系无松动、损坏、腐蚀；金属软管无损坏、抗磨、零落。上下心盘、垫板、手电心盘销、螺栓及铆手电筒、三照、目钉，构架侧梁内侧检点锤十视、锤配件齐备，作面，摇枕外侧面三敲。用优秀，无裂（206P型横向减右脚向损、裂纹，螺振器座、安装座及前一2栓无松动。心螺栓，横向缓冲器步、抬盘垫板无损坏座及螺栓、橡胶头。窜出，胶垫无挡，摇枕横向拉杆老化、龟裂。及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销、安全吊及螺栓）。-27-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿弹簧托梁，摇枕吊、摇枕吊轴内侧面。构架横梁内侧面，托梁，构架横梁内侧面。构架侧梁内侧面，上下心盘、垫

36、板、心盘销、螺栓及铆钉，摇枕内侧面、底面。（206P型横向减振器座、安装十2座及螺栓、减振四体，横向缓冲器座及螺栓、胶堆，摇枕横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、张口销、安全吊及螺栓）。弹簧托梁，摇枕吊、摇枕吊轴内侧面。制动支管、卡子、座及螺栓，金属软管。左脚向右脚并拢，右脚向前迈一步、转身、回头。无裂损、曲折变形。无裂损、开焊、变形。配件齐备，安装正确，无裂损、裂纹，螺栓无松动。心盘垫板无损坏窜出，拉杆无折断、曲折，胶垫构成无脱胶、作用优秀，胶垫无老化、龟裂，油压减震器无漏油、折断。无裂损、开焊变形。同程序三十三1。-28-/38同程序三十二同程序三十二5。5。轮辋、轮毂、手电辐板无裂纹，照、目

37、轮毂无挪动。视同程序三十二同程序三十二2。2。配件齐备，螺方法质量要求运用限度（mm）查部程序检顺项使用步点和位内容号别工具身姿12三3五单元制动缸缸盖、缸体及组装螺栓，备压口，定位销、挡铁及螺栓，导向螺栓，活塞杆、护管、丝杠，回程螺母、止退垫圈及螺栓，制动缸活塞杆鼻子、圆销、张口销及垫。车轮内侧面二分之一：轮辋、辐板、轮毂。手电筒轴身内侧(制动盘毂与轮毂间)。外侧制动盘毂，外左脚向锤敲、栓无松动，盘销、套限度同4侧闸片托吊座，制左前面手电照毂无挪动，制程序三十动吊座底面，横穿迈一目视动吊座（架）3。螺栓，制动吊架。步，探无裂纹。外侧夹钳杠杆、圆手电身。销、张口销及垫，筒、检锤敲、闸片反面。制

38、动清点锤手电散热筋，连结座、同程序三十二同程序三十二5照、手螺栓、张口销及1。1。垫。内侧闸片背扳、目视面，夹钳杠杆、圆销、张口销及垫。三右脚向手电十1构架横梁外侧面。手电筒前迈一照、目无裂纹。六步，左视-29-/38程序部位顺项内容号别制动吊座内侧面，内侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、张口销及垫，闸片托吊轴、圆销、张口销及垫、螺母，闸片托，锁铁、圆销、张口销及垫，内侧闸片。踏面打扫器吊座及螺栓，闸瓦托吊座、防备挡、张口销、调整杆螺母及张口销、闸瓦托及连杆。轴身（两制动盘3间）。检查运用限度使用步点和质量要求方法（mm）工具身姿脚与右脚并拢，转身、抬头。手电同程序三十一起程序三十一照、手3。3。

39、扳、目视。同程序三十一1。制动盘毂内侧，磨同程序三十同程序三十擦环组装螺栓、弹5。5。性销套、垫及张口检点锤敲、销，磨擦环内侧手电1锤、手面，散热筋，连结照、目电筒座、螺栓、张口销视右脚横及垫，摩擦环外侧跨一面，盘毂外侧。步，左三手电脚跟手电十2构架横梁外侧面。上，转无裂纹。筒。照、目七制动吊座外侧面，身。同程序三十同程序三十视。闸片托吊座，闸片3。3。托吊、圆销张口销及垫，闸片托吊轴、圆销张口销及垫、螺母，闸片托，锁铁、圆销、张口销及垫，外侧闸片。-30-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿4轴身（制动盘毂与轮毂间）。车轮内侧面二分5之一：轮毂、辐板（

40、孔）、轮辋。1防滑排风阀、座及安装螺栓。2防滑排风阀配管、卡子及螺栓。3制动管、支管、卡子及螺栓。十制动管、支管、卡一子及螺栓。各风缸、体、安装座及螺空栓、排水塞门,连通气管吊座、吊带、卡制三子及螺栓，风缸截动检点锤、十断塞门、集尘器联部便步八4合体、止回阀、中手电筒。间体吊架，中间体及安装螺栓，缓解阀、拉杆、链及开口销，各连通管、卡子、座及螺栓。制动管、支管、卡5子及螺栓。防滑排风阀、座及6安装螺栓同程序三十同程序三十4。4。轮辋、轮毂、辐板无裂纹，轮毂无挪动。安装座无裂损，排风阀、管系无腐化、漏泄、拥塞，螺栓无松动。各部配件齐全，安装正确，作用优秀。管系安装牢固，无腐化，各风缸无腐蚀，安装

41、座、锤敲、吊座无裂损，目视、螺栓无松动，手电止回阀、塞门筒。无反位、开启方向正确。集尘器无裂损，安装地点正确。制动支管截断塞门把手无折断，各吊带无裂纹、开焊，连通管无折损松动。同程序三十八1。-31-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿防滑排风阀配管、7卡子及螺栓。制动管、支管、卡8子及螺栓。车轮二分之一内侧面：轮辋、辐板（孔）、轮毂构架横梁外侧面制动吊座外侧面，外侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、张口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、张口销及垫，三闸片托，锁铁、圆二十销、张口销及垫，九闸片。、二4轴身（制动盘毂与位轮毂间）。转向制动盘毂外侧，摩架擦环外侧面，

42、散热内筋，连结座、螺栓、点部垫及张口销，摩擦检5锤、手环内侧面，弹性销电筒。套、组装螺栓、垫及张口销，制动盘毂内侧。面向转向架，内侧站立，左脚向左前面迈一步，探身。管系安装牢固，无腐化，配件齐备轮辋、轮毂、辐板无裂纹，轮毂无挪动。同程序三十2同程序三十同程序三十3。3。同程序三十同程序三十4。4。锤敲、手电同程序三十同程序三十照、目5。5。视。四1轴身圆周（两制动手电同程序三十一起程序三十一盘间）。手电筒照、目1。1。十2构架横梁外侧面右脚向视同三十一2-32-/38步点和身姿前一步，左脚跟上，抬头、转身。部程序检查运用限度顺项使用质量要求位内容方法（mm）号别工具31四十一制动吊座内侧面，内

43、侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、张口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、张口销及垫，闸片托，锁铁、圆同程序三十一起程序三十一销、张口销及垫，3。3。闸片。踏面打扫器吊座及螺栓，闸瓦托吊座、防备挡、张口销、调整杆螺母及张口销、闸瓦托及连杆。内侧夹钳杠杆、圆销、张口销及垫，夹钳杠杆吊架、横穿螺栓及张口销，锤敲、制动吊座底面。内检点手电侧闸片反面，散热同程序三十二同程序三十二锤、手左脚向照、手1。1。筋，连结座、螺栓、扳、目张口销及垫。外侧电筒左前面视闸片反面，外侧夹迈一钳杠杆、圆销、开步，转口销及垫，制动盘身、抬毂。头。2轴身内侧(制动盘同程序三十二同程序三十二毂与轮毂间)。手电2。2。车轮内侧面二分手电筒照、目视同程序三十二3之一：轮毂、辐板3。（孔）、轮辋-33-/38部程序检查运用限度顺项使用步点和质量要求位内容方法（mm）号别工具身姿制动缸活塞杆鼻子、圆销、张口销及垫，回程螺母、止退垫圈及螺丝，丝杠、护管、活塞杆，导向螺栓，定位销、挡铁及螺栓，缸体，备压口，缸盖及螺栓。金属软管，制动支管、卡子、座及螺栓。上下心盘、垫板、心盘销、螺栓及铆钉，构架侧梁内侧检点面，摇枕外侧面锤、手（206P型横向减电筒。四振器座、安装座及2螺栓，横向缓冲器二座及螺栓、胶堆，摇枕横向拉杆及座、胶垫、铁