拆甩防喷器作业程序

1、拆甩防喷器作业程序1作业应具备的条件1.1防喷器泄压，拆掉液压控制管线、手动锁紧杆。1.2钢丝绳套、扳手、榔头、安全带等齐全。1.3钻台上不能进行其他作业。1.4队干部、HSE监督、钻台大班在岗。1.5圆井盖好，不得有杂物。2风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害：1.设备挤伤或夹伤2.重物落下砸伤3.眼睛受伤4.高处坠落摔伤1.作业前对岗位人员进行交底，并做工作安全分析。2.遇恶劣天气（大风、大雨、浓雾、大雪）时，不得进行此项作业。3.气动（液动）绞车和刹把操作人员能熟练操作，整个作业必须有专人指挥，并佩戴标识。4. 起吊过程中，吊臂旋转范围内严禁站人。5.防喷器吊至井口停稳后，作业人员

2、方可进入井口进行下步作业。6.安全带、护目镜佩戴好。7.摘、挂绳套时，操作人员要站稳、抓牢，防止滑跌。8.严禁上抛下接工具。9.吊车司机证件齐全，作业前开具许可证。设备损坏：1.移动时碰坏设备2.绳套断或未挂好摔坏设备1.钢丝绳套尺寸、长度与防喷器等被吊物相匹配。2.气动（液动）绞车和刹把操作人员要密切配合。3.吊车起重能力大于防喷器重量。4.绳套必须专人负责挂牢，拉紧后，人员要站在安全位置。3 作业准备3.1 作业前，平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，对相关人员进行风险提示和HSE告知。3.2 吊索具准备：游车用25.4mm长度

3、适宜钢丝绳套各2根。15.9mm 1根，10 t滑轮1个。3.3工具配件准备：扳手、螺栓、榔头、加力杠，钢丝刷、棉纱、撬杠、钢圈、密封脂等。3.4准备安全带等防护设施。4 作业流程防喷器泄油压拆辅助设施关四通闸门并卸掉手轮连接绳套及索具卸防喷器连接螺栓吊防喷器安装护板绷放至指定位置。5 作业步骤5.1卸掉防喷器油压（将远控台压力降为O，并将控制手柄反复板至开位和关位，使防喷器油腔内和液控管线内的剩余压力卸掉），拆掉液压控制管线，堵好油孔。5.2拆掉与防喷器连接的防喷管线螺栓、防喷器固定绳索、手动锁紧杆等，关闭四通两端闸门并卸掉手轮。5.3人员系好安全带后拆除灌浆管线和出水管线，将泥浆伞清理干净

4、，在气动（液动）绞车吊牢的前提下，拆除泥浆伞连接和固定并将泥浆伞甩至地面，然后拆溢流管（喇叭口）与防喷器之间的连接螺栓，用气动（液动）绞车将溢流管甩至大门前的场地上。5.4将两根直径25.4mm等长钢丝绳套，穿过游车吊环，从转盘孔下钻台，均衡拴在防喷器合适位置，吊住防喷器（整体拆甩），拆四通两翼闸门链接螺栓，卸掉套管头与四通或升高短接之间的连接螺栓，上提防喷器平稳，检查吊索具牢靠后，作业人员方可进入，盖好井口，严防落物。如分拆甩（闸板防喷器拴在两侧液缸上，环形防喷器挂在提环上，防喷器之间连接螺栓，每次对角留四颗螺丝，待上一层防喷器安全甩出后，挂好索具，再拆除下一层螺栓）。5.5将15.9mm钢丝绳套挂在四通两侧，用两台气动（液动）绞车自钻台前方放下吊钩，挂在与滑轮连接的绷绳上。5.6所有绳套经检查挂牢后，人员避开吊钩绳、防喷器运移范围撤离至安全位置，专人指挥，操作人员同时上提气动（液动）绞车，司钻与之配合下放游车，将防喷器缓慢拉出，平放于大门坡道下。5.7防喷器吊到指定位置后，放松游车和气动（液动）绞车，拆除索具，完成防喷器拆除作业。5.8如