剪力墙结构钢筋工程施工组织设计方案

1、.一、项目概况序列号姓名编号评论1正大华亭25#楼施工图2施工设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20104钢筋机械连接通用技术条件JGJ107-20035混凝土结构施工图平面整体表示方法绘图规则及施工细节11G101-1、12G901-16建筑抗震结构细节03G329-17人防工程施工及验收规定GB50134-20048钢筋焊接及验收规程GB51189建筑安装工程资料管理规定DBJ01-51-200310混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ-01-82-2005二、项目概况正大华亭15#位于市新区派出所对面。结构为混凝土剪力墙，建筑功能为住宅，总建筑面积27118.3平方米，

2、地下面积785.3平方米，设计使用寿命：50年，抗震设防烈度： 7度。三、施工安排(1) 螺纹钢采购时间根据现场情况和施工进度的需要而定。材料采购人通知货主和中科物资设备公司采购货物。采购验收由采购人、材料保管人、质量技术人员共同组织。验收内容包括：钢种、规格、尺寸、数量、出厂合格证。(2) 施工准备1) 技术准备组织相关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点结构主要参考图集：混凝土结构施工图平面总体表示法制图规则与结构详图、建筑抗震结构详图。根据项目特点，编制技术披露，提出材料方案，做好钢筋抽样工作。直螺纹连接和电渣压焊连接技术确保人员胜任工作。准备检测设备，如检查螺纹连

3、接头、套管等，使用游标卡尺、环规、线头夹等。实施钢直螺纹连接技术应用方案；密集跨接的墙柱、梁、筋系结技术难度大，应采取相应措施；配合钢筋子结构的定位测量和标高控制。钢筋原材料检验和复验。2) 生产准备布置钢筋加工棚，规划钢筋在现场的储存、运输和使用路线；保护层块的加工；箍筋、定位筋、限位筋的生产；季节性施工准备人的步行脚的设置钢筋接头工艺生产试验；钢筋切割、弯曲、马镫切割、试加工；(3) 施工方法1) 钢筋的现场检查和入库钢筋原材料质量控制：。进入现场的热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499-1998）的规定。钢筋每次进场，必须有出厂合格证、原材料质量证和原材料检测报告

4、。原料检测报告的批次必须正确。同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋可视为一个批次；混批30t的钢筋可按批使用，但每批6炉次，每炉次碳含量差0.02%，锰含量差为0.15%。 ;。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有粒状或片状锈迹、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和油漆污渍。原材料复检符合相关规定要求，见证样品数量必须检测总数的30%。2）钢筋取样：每批重量不超过60T。从每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组，每组试样从每根钢筋端头切下50cm，然后切下7根50cm和2根25cm的试样。试验过程中，如一次试验结果不符合规定值，应另取双倍样品，对不合格项目进行二次试验。若仍有一个样品不合格，

5、该批钢筋将不予验收，不能用于本项目。抗震性能不合格的，将立即撤销，不得重新审查。3) 钢筋存储：钢筋运至加工现场后，必须严格按照规格、牌号、批号、炉号、生产日期、进厂日期、检验状态等进行标识，分类堆放，不得混淆.存放钢筋的场地应平整、压实，并铺设一层碎石。有条件的可灌入地板，并应设置排水坡度。四周应挖排水沟，以利于排水。堆放时钢筋应垫垫料，与地面的距离不应小于20cm，以防钢筋锈蚀污染。半成品钢筋应按零件、层、截面和构件名称进行划分，并按顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋应放在一起，并应有明显的标记。直径，根数。4) 钢筋加工：钢筋加工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2

6、010）和设计要求进行。现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度，制定节约措施，减少材料损失。钢筋加工前，由专业的钢筋取样员按设计图纸进行加固，并提出符合设计接头形式和错位要求的配料表。加固清单须经技术负责人审核，内容经现场专业工程师批准后方可办理。在加工过程中，根据物料清单统一形成批次。钢筋加工后，按规格、型号、使用部位分类，并贴有材质标签。每叠钢标不少于两块。钢筋放置在塔吊区域，以免混淆。技能要求： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋除锈：钢筋表面应保持清洁。使用前可去除可通过锤击剥落的油渍和锈迹。钢筋在冷拔或矫直过程中除锈，或用钢丝刷手工除锈。中间有长缝隙的外露钢筋用彩条包

7、裹，以防生锈。粗直钢筋弯曲后，弯曲部位容易腐蚀，半成品应加防雨罩。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋矫直：成卷钢筋采用冷拔矫直，冷拔率控制在4%，钢筋必须直，无局部曲折。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋切割：根据钢筋重新取样材料清单上的钢筋规格和长度，将材料均匀切割。切割时不要随意增加或减少钢筋的长度。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 弯曲钢筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+钩增加长度 = 6 * GB3 * MERGEFORM

8、AT 箍筋切割长度=箍筋周长+箍筋调整值 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 切割时注意钢筋弯曲后钢筋的伸长调整值。钢筋的测量方法统一为沿直线的外尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：弯曲角度30456090135弯曲调整值0.35天0.5天0.85天二维2.5天 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 截料时钢筋末端吊钩的增长值：吊钩的增加长度如下：（折弯中心直径为2.5d，直线长度为3d时）半圆（180）挂钩90挂钩45挂钩6.25天3.5天4.9天 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 在实际施工中，吊钩的附加值应根据实际弯曲中心直径D和直线长度进行调整计算。例如，

9、箍筋用135弯钩弯曲时，有抗震要求时，一个弯钩的下料长度的增加值为0.68D+10.18d（弯曲中心直径，箍筋直径d）：计算马镫切割时，一个马镫有两个135弯钩可参照下表去除材料的增长值：受力钢筋直径（毫米）135/135挂钩（马镫直径）68101225160200240280251802102603005）钢筋切割：直螺纹连接的钢筋和电渣压焊的钢筋必须用无齿锯切割。同一规格的钢筋根据不同的长度进行匹配，切割协调。钢筋切断机刀片的安装要求如下：定刀与冲刀刃口的距离：直径20mm的钢筋应重叠1-2mm，直径20mm的钢筋应留5mm左右。钢筋断口不应有马蹄形或弯曲现象；偏差不超过5mm。6）钢筋弯

10、曲成型：根据材料清单上钢筋的规格，形状是弯曲的。大于10的钢筋为机械加工，小于10的钢筋为手工加工。钢筋形状正确，平面无翘曲、凹凸不平。注意钢筋的弯曲线：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。将钢筋放在折弯机上时，要注意折弯线点与心轴的位置关系。钢筋弯曲90时，弯曲线点与芯棒边缘大致齐平。 ,折弯180时，折弯点线距芯棒边缘1.0d1.5d（d为钢筋直径）。7）辅助钢筋加工：建筑辅助钢筋主要分为两类。第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位钢筋；第二类是：模板施工用截面几何尺寸控制钢筋（类型见模板方案）；辅助钢筋一般采用废钢筋制成，直径有12、14mm。加工尺寸必须准确。与结构截面等宽的钢筋在加工时应缩短

11、1-2mm，钢筋端部必须进行防锈漆处理；8) 钢筋连接：钢筋连接有两种主要类型：绑扎圈；机械连接或焊接。为保证工程进度和加固工程质量，直径22mm的基础楼板钢筋、框架梁柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接；其余楼板、墙体和暗柱采用电渣压力结合焊接。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 关节位置：底盖钢筋接头为直螺纹接头，接头为类接头，位置错开。接头数量的受拉面积不得超过50%；当同一截面的接头数量小于50%时，接头位置不受限制。墙柱竖向钢筋节点距结构面50cm，大于框架梁高hc，大于层间柱净高的六分之一（hn/6） ;相邻关节之间的错开距离大于35d且大于50cm。楼板钢筋接缝位置：下钢筋

12、搭接在支座周围，上钢筋搭接在跨中。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 钢筋直螺纹连接的构造：材质要求：钢筋应符合GB1449-98标准的要求。钢筋的连接套和锁紧螺母宜选用优质碳素结构钢或低合金结构钢。供方应提供质量保证证明，并符合GB699、GB1591、JGJ107等标准的相应规定。套管外观要求：连接套管表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重腐蚀；钢筋连接端螺纹制作要求：钢筋端部不得弯曲；发生弯曲时，应进行矫直；钢筋用无齿锯切割，钢筋端面应平直且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲现象；钢筋的规格应与螺纹机螺纹开口的调整一致，螺纹的加工长度应符合规定；钢丝头螺纹尺寸按GB196标准

13、确定；中径公差应满足GB197标准中的6f精度要求；钢丝头加工完成后，立即在连接套管上套上塑料保护帽或螺钉，以防装卸钢筋时损坏钢丝头。9）现场施工钢丝头质量要求：钢丝头尺寸应符合设计要求；钢丝头的节圆直径和齿角必须符合设计要求；有效螺纹数不得少于设计要求；对于螺纹大径小于螺纹中径的不完全扣，累计长度不得超过三个螺纹圆周；钢丝头有效螺纹中径圆柱度不得超过0.20mm；钢丝头表面不得有严重腐蚀和损伤。10）钢丝头施工现场检查：外观及形状质量检验：钢筋头螺纹应满，螺纹大径应小于不完全螺纹的中径，累计长度不应超过三个螺纹圆周，螺纹长度误差钢筋头应为 2p；螺纹尺寸检查：使用专用检测环规。插入钢丝头时，

14、钢筋端面被环规间隙包围，为合格。质检员进行随机抽样检验。以一个工班加工的丝头作为验收批，抽查10%。合格率低于95%时，应加倍抽检。当复检合格率仍低于95%时，应对所有灯丝进行一一检查。11) 连接操作要点：连接钢筋时，钢筋的规格应与连接套的规格一致，钢筋与连接套的螺纹应清洁完好。用管钳拧紧钢筋连接，使两根钢丝端部在套筒中心相互压紧。拧紧的接头用黄色油漆标记；不合格的接头用红漆标出；袖子两端外露的完整有效搭扣，每侧不得超过1个搭扣。12）连接接头的机械检查：施工现场检验应进行单向抗拉强度检验，试验方法按GB228标准中的相关条款执行。钢筋连接接头的现场检查应按验收批次进行。在同等施工条件下，采

15、用同等级、同类型、同规格的一批节点，以500个作为验收批进行验收，小于500个的也视为作为验收批次。每个验收批次节点，必须从工程结构中随机截取3个试件进行测试，并按要求进行单向抗拉强度测试。当每个试样的单轴拉伸试验满足强度要求时，该批验收合格。若1个试件强度不合格，则取6个试件复检。复检中，如果一个试件的试验结果不合格，则以不合格为验收标准。13）连接连接器采样代替：现场截取取样试件后，应将原接头位置的钢筋用相同规格的钢筋搭接或焊接连接。14) 运输和储存：雨季或长期堆放时，对钢丝头采取防锈措施；在运输过程中对套筒和锁紧螺母进行适当保护，以避免雨淋、污染、机械损坏或丢失。钢丝端部检验合格后，戴

16、上塑料保护帽，按规格整齐堆放。4、钢筋电渣压焊施工工艺原理：电渣焊利用强电流通过钢筋，熔化待对接的钢筋端部，施加压力，形成一种工艺技术。整个焊接过程在埋弧焊剂的保护下完成。电渣焊工艺：（1）引弧：（引弧）直接引弧法：上下钢筋立起，通电瞬间，立即将钢筋抬高2-4mm，电弧燃烧。打弧的过程很短。(2)电弧过程：点火后，保持电弧稳定燃烧，释放大量热量。此时上下钢筋端部熔化，周围的熔剂也熔化，形成渣池。液态渣池覆盖金属熔池。随着电弧过程的延长，渣池和熔池都在不断扩大和加深。(3)电渣过程：电弧燃烧一定时间，渣池达到一定深度，上部钢筋直下进入液态渣池，电弧熄灭。进入电渣冶炼状态。(4)顶压工序：将钢筋熔

17、化至一定量，将上部钢筋快速向下震落。上钢棒的端部被压入金属熔池中，使液态金属和熔渣从接头中挤出。此时，挤出的熔融液体附着在非溶剂上。金属形成焊料封装。完全冷却后，敲掉渣壳，看到焊包呈深蓝色光泽。(5)电渣压焊操作工艺要点：、夹紧：上下钢筋的顶径应为。同轴，同心。装药：装药箱，用石棉垫密封钢筋与药箱的间隙，将药箱的底部套在下夹具上。装满干药水。然后将焊钳夹在要焊接的上下钢筋上。3、焊接：按下焊接按钮，钢筋通电点火后，迅速将钢筋抬起2-4mm，即逆时针搅拌手柄，使钢筋之间产生电弧。观察电压表，控制电压在35-45V。如果电压低，则逆时针摇动手柄将钢筋提起。如果电压过高，顺时针转动手柄，将钢筋向下送

18、。当电压很稳定的时候，再把钢筋放快一点，保持电压在22-27V之间。当指示灯亮起时，迅速放下钢筋，但不要太快。用一定的力握住它，同时切断焊接电源。绝缘：焊接后，药箱不要取下，保持20秒左右。去除剩余的助焊剂。保持约1分钟后拆机，再夹住其他待焊钢筋。注意，有时为了提高设备的利用率，焊接后应提前将设备拆下继续焊接。此时应有人握住上部钢筋，以防止焊头完全冷却而上部钢筋倾斜。(6)电渣压焊施工质量要求：。接头焊包均匀，钢筋表面4mm，无裂纹、烧伤。、同轴。偏移差不得超过0.1d，不得超过2mm。接头弯曲度不大于3度。5.钢筋锚固和搭接长度(1) 受拉钢筋的锚固长度（搭接长度）：混凝土强度等级C20C2

19、5C30C35C40HPB23531天27天24天22天20天HRB335d2539天34天30天27天25天d2542天37天33天30天27天HRB400d2546天40天36天33天30天d2551天44天39天36天33天注：1）在任何情况下，锚固长度不得小于250mm2) 纵向受拉钢筋约束的搭接接头长度不应小于300mm3）钢筋直径22采用机械连接。6、钢筋保护层保护层垫按设计要求厚度为100mm，以塑料垫为主，强度等级不低于M15、面积为40*40的砂浆垫次之。7、钢筋施工绑扎顺序：画线布置地板下层短向主钢筋布置地板下层纵向主钢筋交叉点绑扎垫块设置马凳布置短、长向暗梁上的钢筋在底板

20、上层穿长向钢筋在底板上层穿短向钢筋穿网状拉筋在底板上下层固定剪力墙和柱立筋8、剪力墙加固施工1）绑扎工艺：先绑隐柱钢筋的墙端，分出墙横筋和隐梁横筋的位置，绑墙梯筋和竖向纵筋，绑墙横筋（应穿插装订墙定位架），系暗梁，系钩（梅花形分布），放置保护层块；2）除大开间地下室外墙和空墙外墙外，竖向钢筋和横向钢筋在外面，基本要求是水平和垂直；3) 剪力墙水平分布钢筋延伸至墙端，水平弯曲10 d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；4) 带框架剪力墙，其水平和垂直分布的钢筋可分别穿过柱和梁，或锚固在柱和梁中；5）墙孔上连梁第一腿的箍筋距孔边5cm，孔边的隐柱单腿在每个标准层处进入，有一段距离10cm，最上面连梁

21、的箍筋进入梁配筋锚固区，布置均匀。6) 墙体第一列竖筋或底部第一行横筋与暗柱、梁主筋的相邻间距为50mm。搭接时，门窗洞口暗梁配筋的箍筋也应与墙体竖向配筋交错布置。7）墙体变截面加固处理：结合钢筋直径，便于施工。规定当钢筋直径小于等于14mm时，墙体变截面钢筋应按1：6的坡度调整施工。当钢筋直径16mm时，墙体变截面钢筋应采用重插施工。8) 剪力墙钢筋相交处的绑扎扣必须按八字形方向绑扎，每隔1m左右采用袋扣法绑扎。使用22#线。垂直钢筋绑扎重叠面积不得小于三个绑扎点和三个水平钢筋。绑扎尾线应始终指向墙体中心，隐藏柱上的口袋扣绑扎应控制绑扎线的抛角角度小于60o；9）绑扎过程中，配合水、热、电专

22、业人员放置卡匣、导管、预留孔模板等，边长小于30cm的孔不得开，每根断筋必须加固满足设计要求。总面积不应小于断筋的总面积，开口底部应有控制标高线。10）每面墙的操作人员必须在施工完成时清理墙根处的杂物。9.扁钢条绑扎楼板钢筋：在模板上画出钢筋位置线。行列方向第一根钢筋距梁与墙皮的距离不大于5cm。加强筋应排列均匀，挂钩应有方向，加强筋不宜左右倾斜。挂钩向下，下钢筋挂钩向上；14 箍筋支撑设置在上下两排钢筋中。当板的主筋采用直径大于12mm的钢材时，台筋之间的距离不应大于1米。仪表。单向板外周的两个交点要绑，中间要绑成梅花形，双向板的交点要绑。板筋锚入支座的锚固长度：要求板坯下筋锚入梁内10d，

23、锚固入剪力墙15d并伸出支座中心；上部钢筋需锚固到支座中30d；地下人防层的下部钢筋要求也锚固到支撑La中； （扁钢下杆：短跨方向布置在下层；扁钢上杆：短跨方向布置在上层）；平板全长搭接：上肋搭接在跨度中间，下肋搭接在支撑处；板上留孔，孔边长小于30cm，钢筋不得剪断，绕过布置，每根断筋的配筋必须符合设计要求；扁钢绑扎施工时，必须在工人步行通道上铺设钢脚手架。悬臂楼板上部网筋由马凳控制，混凝土浇筑有专人看管。变形、移位的钢筋应及时布置。在浇筑楼板钢筋之前，用彩色塑料片将钢筋包裹在墙体中，防止混凝土污染墙体，将钢筋丢出。10.横梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎：梁为双排钢筋时，两排钢筋之间应放置直径大于25

24、mm的短钢筋；当框架节点钢筋很密时，梁顶面主钢筋之间应有30mm的净距，主次梁钢筋应相交。板筋在上时，次梁筋在中间，主梁筋在下；框架梁端部第一套箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于1.5h（h为梁高），大于50厘米；次，小于梁高的1/4，小于10cm；箍筋的最小直径为 10mm。标准楼面墙连接梁与洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入暗柱墙体；梁箍筋与墙体竖向墙体交错；11.楼梯钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置线，钢筋铺设均匀，挂钩应有方向，不能左右倾斜。标准层合楼梯施工缝设置在楼梯休息平台横梁处，施工缝抗剪强度增加10200单层钢筋；非标楼楼梯采用短向受力钢筋，钢筋与楼梯四周墙体的锚固连接采用预埋铁筋。混凝土浇筑后，对嵌入的钢筋进行切割和凿刻。加强筋采用直径14mm的HRB400钢筋。楼层间楼梯的休息平台也