锅炉与锅炉平台基础工程施工组织设计方案

1、一、编译依据1.1锅炉房基本布置图（200709-30001-062-4）锅炉基础施工图(200709-30001-062-7)锅炉平台基础施工图（200709-30001-062-9）锅炉与锅炉平台基本图联合审阅记录1.3土方爆破工程施工及验收规程GBJ201-831.4建筑基础工程施工质量验收规程GB50202-2002 1.5混凝土质量控制标准GB50164-921.6混凝土结构工程施工及验收规程GB-50204-20021.7工程施工安全操作规程DL5009.1-96二、项目概况锅炉房位于采暖装置主楼内，共四个单元，总长102m，宽32m。锅炉本体基础各8个，上部为钢结构；平台基础围绕

2、锅炉基础布置。锅炉房位于高回填区，基础设计为冲击桩和顶盖两部分。该公司在盖子上方建造混凝土部分。基础帽是钢筋混凝土的独立基础。锅体帽盖2m尺寸 2m0.85m，埋深-3.0m，短柱1.2m1.2m；平台盖尺寸为1.3m1.3m0.7m，埋深-2.0m，短柱0.55m0.55m，承重平台采用张拉梁连接。0.00m相当于 910.30 的绝对高度。混凝土基础强度等级：C25。主要建设能力及数量如下：工作能力土方开挖桩基断头基础混凝土钢筋模板工作量6500立方米100立方米440立方米60T1800平方米三、施工进度3.1 1#、2#锅炉及平台基本进度计划2007年11月1日 11月1日开挖放线20

3、07 年 11 月 2 日 11 月 5 日基础开挖2007年11月6日 11月11日桩基断裂2007年11月12日 11月12日桩基检查2007年11月13日 11月13日，帽垫浇注2007年11月14日 11月25日，帽梁混凝土浇筑2007年11月22日 11月28日，基础短柱混凝土浇筑2007 年 11 月 28 日 11 月 30 日基本回填3.2 3#、4#锅炉及平台基本进展方案2007年12月1日 12月1日开挖布置2007 年 12 月 2 日 12 月 5 日基础开挖2007年12月6日 12月11日桩基断裂2007年12月12日 12月12日桩基检查2007年12月13日 1

4、2月13日，盖垫浇注2007年12月14日 12月25日，盖梁浇注2007年12月22日 12月28日，基础短柱混凝土浇筑2007 年 12 月 28 日 12 月 30 日基本回填4、主要生产工具及设备计划（见下表）机械名称规格数量挖掘机（反铲）卡特3202个单位垃圾车10吨4个单位装载机50型1套搅拌机750A1套振动器，振动器50型8套冲击压实机1.5千瓦3个单位多功能圆锯4001套折弯机2个单位对焊机100 型1套断筋机2个单位焊机1套等级DS31套全站仪拓普康 3321套5.电源5.1。施工用水施工水干线布置在加热装置的东侧。工地用水由DN40钢管从总管引接。5.2 建筑用电现场有施

5、工配电室，施工现场用电从配电室接入。6、施工技术方案6.1 施工过程施工过程遵循由深到浅的原则，所以每台锅炉先施工炉体基础，再施工平台基础。根据桩基转移情况，分别浇筑1#、2#锅炉平台基础和3#、4#锅炉平台基础。具体流程如下：定位放线土方开挖桩基破断盖垫浇筑盖系梁加固、模板、混凝土施工基础短柱施工基础回填锅炉本体基础交接安装6.2施工缝的保留与处理6.2.1施工缝帽盖与短柱之间留有水平施工缝； 2#、3#锅炉之间留有竖向施工缝，用于平台系梁；6.2.2施工缝处理首先，在绑扎钢筋前将施工缝的混凝土表面凿开，清除混凝土表面的薄弱层、水泥膜、松散的石块，并用水冲洗干净；其次，在浇筑施工缝砼前，先用

6、水浸泡一下，充分润湿需要很长时间。 24小时内。然后，在浇筑混凝土时，先铺一层10cm高于混凝土强度等级的5-厚砂浆，以利于新旧混凝土结合。6.3 施工测量6.3.1轴测量根据业主移交的T2、T3控制点，公司采用“拓普康”全站仪对供暖装置的控制轴网进行测量和设计（轴网已获得总承包商和监理的认可）。用控制轴上的T8和T12控制点放出锅炉基础的纵横轴，然后用50m的卷尺根据两个相互垂直的轴放出各部分的详细尺寸。6.3.2高程测量锅炉基础0.00m相当于910.30的绝对标高。整个高程控制以T8控制点910.534的绝对高程为基础，由DS 3级测量设置。施工中需要测量和设置高程时，将此点作为后视点。

7、6.4 基础开挖6.4.1 开挖坡比和工作面的确定锅炉基础位于高回填区。考虑到回填土容易塌陷，开挖坡度比为1:1。基础盖帽和地梁施工时，考虑模板加固的需要，因此基础施工面在盖帽边缘外0.5 m6.4.2 土方开挖首先根据开挖坡比和工作面放开挖线，然后用反铲挖掘机开挖。由于锅炉基础帽纵横梁密集，采用大开挖。锅炉本体基础埋深-3.0m，平台基础基础埋深-2.0m，两次开挖成功。先开挖平台基础，再开挖锅炉基础。开挖从2#锅炉的一端开始，逐步开挖至1#锅炉的一端。挖出的土石方由自卸车运至指定弃土场堆放，回填时取回。开挖底部标高控制在基础以上0.2m ，剩余0.2m人工开挖，防止超挖，有利于控制成本。开

8、挖标高由水准仪控制，开挖边开挖边测量。受桩身影响，挖掘机无法挖出的边角，应采用人工开挖。6.4.3 地下水处理如果开挖过程中有地下水或雨水中积水，必须在开挖线外挖一个排水坑。排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，6.4.4 开挖示意图如下：6.5 桩基断头地基开挖至设计标高后，应进行桩基破坏。先用水平仪测量桩顶的设计标高，然后用气镐重击。气镐打至设计标高以上0.1m，其余部分采用人工硬凿。6.6 基础垫垫层为 C10 混凝土，厚 100 毫米，比基础宽 100 毫米。在浇筑垫层前，要用夯实机将地基压实。垫层混凝土是机械混合的。控制浇注的标高，表面平整，致密光滑。6.7 基础模板工程6.7.1 安

9、装基础模板前，先将垫层表面清理干净，打好基础中心线和模板侧线，做好放样记录，并提交总承包商和监理审核。开始关闭模板。6.7.2 基础、地梁、短柱模板均采用型钢模板安装，“U”型卡与螺栓交错连接；根据结构各面尺寸和模板型号选择模板，折弯过大，表面孔洞过多等；当地梁高度小于盖帽高度时，应采用支撑梁底模施工；当地梁高度与盖帽高度相等时，应采用混凝土垫层施工。模板采用483.5钢管加固。6.7.3 在模板接缝之间粘贴双面胶带。钢模表面用角磨机打磨去除污垢，然后涂上脱模剂。6.7.4 模板垫底不平整，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆密封模板下口外间隙。6.7.5 模板图如下：6.8 基础钢筋制作

10、与安装6.8.1 钢筋制作首先，团队的技术人员会根据施工图和施工规程对钢筋进行重新取样和配料。物料清单审核后，送至钢筋集中处理。钢筋加工包括：矫直、除锈、落料、加长、弯曲。成型钢筋堆叠时必须列出以避免混淆。6.8.2 钢筋绑扎6.8.2.1 将制造合格的钢筋运至施工现场，并按计划堆放整齐。捆扎前应检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料表一致。绷带。6.8.2.2 钢筋按从下到上的顺序捆扎，用22#镀锌铁丝捆扎。绑扎线的长度根据绑扎钢筋的长度合理切割，避免浪费。6.8.2.3 基础周围的两排钢筋应充分绑扎，中间钢筋可以梅花形间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不移动。绑扎时要注意，相邻绑扎

11、点的绑扎丝要扣成八字形，防止钢筋网倾斜变形。6.8.2.4 基础短柱的钢筋绑扎封盖钢筋绑扎后，插入短柱，绑扎钢筋。在盖模板顶部设置“井”箍，均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍绑扎。马镫从下到上均匀系好。6.8.2.5 系梁钢筋系梁钢筋系扎前，先用弯架架设两层临时横杆，下横杆与梁底分开300mm作为钢架支架，支架3m沿纵向布置光束的方向。先把梁筋放在支架上横杆上，再把马镫放进梁筋里，然后把梁底筋穿过马镫放到支架下横杆上，再把腰杆套上将横梁侧边就位，最后将纵横拉钩设置好，并按间距绑扎均匀。绑扎完成后，拆下脚手架管支架，下沉梁，放置到位。当梁底和梁面有两排或多排钢筋时，设置喇叭隔离，保证钢筋间距。6.

12、8.2.6 钢筋保护层用1：2水泥砂浆制成垫块，垫块应用绑线固定在钢筋上。6.9 混凝土浇筑6.9.1 浇注前准备6.9.1.1清除模板上的垃圾和其他污垢；浇筑前给模板和钢筋浇水。6.9.1.2接通电源，为混凝土过夜准备充足的照明，接通施工用水。6.9.1.3振动器和振动棒已准备好，操作人员手头有所有工具，混凝土维护所需的海绵和麻袋已准备好。6.9.2 浇注法混凝土由本公司加热装置的搅拌站均匀供应，由拖泵输送至各浇注点。6.9.3 混凝土浇筑6.9.3.1 基础混凝土浇筑基础帽和地梁一次浇筑。选择一端开始，连续推进，将斜坡分层，一次浇到顶部。6.9.3.2 基础短柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑时，应

13、先铺一层10cm高于混凝土强度等级的5-厚砂浆，以利于新旧混凝土结合，防止烂根。柱混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度为500mm。6.9.3.3 混凝土应对称切割，禁止从一侧切割材料，以防止钢筋和模板因侧压发生位移。6.9.3.4 拖泵管排出口距浇注点的高度不应大于该高度2.0m，以防止分层。6.9.3.5 使用插入式振动棒进行振动。振动棒遵循分层振动和均匀插入的原则。振动棒操作时，应快速插入，缓慢拔出。各点振捣时间为20-30秒，振捣点应振捣至混凝土表面。直到出现浮浆并且不再下沉。每个落料的厚度不得大于此300mm，振动间距不得大于此250mm。但振动时间不宜过长，以免分层。6.9.3.6

14、振动棒在撞击时不得撞击模板、钢筋、预埋件等，防止其移位；混凝土监护人应经常观察模板、支架和钢筋的状况，发现变形或位移应立即停止浇筑，并应在凝结前将混凝土修补好。6.9.3.7 混凝土表面用铁板清洗两次。6.9.4 混凝土试块制备及坍落度控制：6.9.4.1 按工作等级划分，每100m3标准维修试块不少于一套，小于100m3的标准维修试块不少于一套。6.9.4.2 同时浇筑的基础或基础柱应至少预留一组条件相同的试块进行回填。6.9.4.3 混凝土坍落度应随机抽查，泵车浇注应控制在120mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时送回搅拌站。6.9.5 混凝土维护混凝土养护是保证混凝土

15、质量的关键环节。混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖混凝土顶面并浇水，混凝土覆盖层应覆盖海绵和塑料薄膜；浇水养护时间不少于7个昼夜。6.10 锅炉基础预埋件安装锅炉本体-1.m以下为混凝土结构，-1.m以上为钢结构。钢柱与预埋在基础短柱上的预埋件焊接在一起。因此，预埋件的安装是施工的重点。一、在我公司的预埋件加工厂做预埋件。用于预埋件的原材料必须有出厂合格证，复检合格后方可加工。加工时要保证预埋件的尺寸和焊缝质量，表面要光滑，四边要平直，焊接时钢板不变形。预埋件在焊接前必须进行试验，试验合格后方可大批量进行。同时抽取一批300件同批次、同规格的，不足300件的，抽取一批样品进行检测（抽样需有主管见

16、证）。只有通过抽样测试后才能进入现场。由于预埋件尺寸较大，应在预埋件表面开两个70的排气孔。然后将嵌入件运送到现场进行安装。安装必须严格按照施工图的位置、标高和方向进行（在柱模板上标出位置并挂线进行安装），并严格控制预埋件的位置和平整度。其安装示意图如下：6.11 土方回填锅炉基础施工完成后，应在接地网施工后及时回填基坑。回填前，将基坑内的白色垃圾、腐蚀性物质、铁件等清理干净，回填时基坑内不得有积水。回填由黄土或道碴制成，并使用分级良好的填料。回填采用机械分层压实回填，验收合格后方可回填上层，回填压实度不得低于0.94。七、质量控制要点为确保工程施工质量，确保锅炉基本质量达到标准要求，要增强质

17、量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实施全过程质量监控，并按照优质工程的要求进行质量管理。7.1 质量目标子项目合格率100%，其中优秀率90%以上；子项目优秀率100%；单位项目优秀；7.2 质量保证措施7.2.1在施工过程中，设立质量管理机构，设置专职质检员；建立健全质量管理体系，严格管理施工全过程、全方位施工，严格落实“四检”制度。7.2.2施工图必须经过联合审查，通过联合审查提出质量技术要求和工艺操作要求，并严格按照规定执行。7.2.3向团队提供技术交底，指导团队运作。7.2.4加强对主要工种的技术培训，加强对钢筋工、模板工、混凝土工的施工前技术培训。7.2.5严格控制轴线标高，设置专

18、职测量员。7.2.6加强原材料检验，钢筋、水泥、砂石等必须具备合格证和复验检验。7.2.7混凝土配料严格按配比，计量准确，搅拌时间180S以上。7.2.8钢筋和模板应严格按照施工图施工。四级验收合格后方可浇筑，同时做好浇筑记录。7.2.9混凝土振捣密实，混凝土覆盖并浇水，防止表面开裂。7.3 实测允许偏差7.3.1基层土质应符合设计要求；坡面坡度应用坡尺检查，不得小于规定要求。7.3.2模板项目：模板缝宽轴线1.5mm位移5mm梁板底模标高偏差5mm侧模垂直偏差6mm相邻模板高差3mm表面平整度2mm7.3.3嵌入式零件中心偏差高度偏差5mm+2-10mm7.3.4加固工程钢筋行距偏差5mm网孔长宽偏差10mm网格对角线偏差10mm箍筋间距偏差10mm钢筋保护层偏差 10mm7.3.5钢筋闪光对焊接头要求：对焊接头处弯曲偏差4，对焊接头钢筋轴线位移0.1d，2mm7.3.6混凝土工程轴向位移截面8mm尺寸偏差+8-5mm表面平整度高程8mm偏差10mm八、安全文明施工环境治理措施打造精品工程，安全文明施工是前提。采取各项安全防护