吊装专项工程施工组织设计方案

1、钢屋架吊装专项施工方案百威英博啤酒二期扩建项目糖化室钢结构采用25T蒸汽提升机吊装。项目经理、技术负责人、安全员、施工人员根据对现场周边环境的勘察和钢梁尺寸、重量的分析，研究确定吊装方案如下：项目概况百威英博啤酒二期扩建工程糖化室钢结构建筑面积514平方米。建筑结构为轻钢结构。安全使用期限为50年。公司得到项目经理、技术总监、安全员、施工人员、电力专业人士的认可，吊装过程有专业人员指导吊装，确保工程安全，按时完成工程.2、工程特点工期紧：根据建设项目总体规划，钢结构工程工期紧，应与土建合理安排，确保工程按时完成。大型建筑围护结构：本工程为钢屋盖钢架结构。钢构件必须合理布置，就近堆放，尽量减少物

2、料的二次吊运。同时，合理安排起重机的行走路线，提高工作效率。三、准备的主要依据1、根据业主提供的设计要求和图纸。2、大东吴建设集团相关文件。3、公司采用的国家行业相关技术及验收标准（依据）建设项目施工现场管理规定建设工程质量管理办法建筑工程质量监督管理条例建筑业安全生产监督管理条例钢结构焊接尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢结构工程施工质量验收规程GB50205-2001建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接规程JGJ81-91紧固件螺栓和螺钉的力学性能GB3098.1-82

3、钢结构高强度螺栓连接设计验收规程JGJ82-91屋面工程质量验收规定GB50207-2002工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001JGJ46-88建筑工地临时用电安全技术规定四、施工现场布置钢构件进场经监督质检检验后，就近堆放，保证起重机行进路线通畅。合理安排施工现场构件的吊装和组装工序。前期作业前期作业施 工 钢构件材料准备起重设备验收基础及支撑面验收施工条件构件验收合格合格组装吊装临时固定更正固定的安装顺序柱梁屋架支持 验收 验收 测量记录吊装记录吊装工艺：现场三通一平，吊车进场组装、组装、捆绑、吊装、安装、固定到位循环提升机选型计算：连接吴兴区社会经济发展成果展示中心走廊的钢结构工

4、程单根梁最大重量为1.8T，最大高度8.5米1、起重机性能参数本项目使用的QY25C液压汽车起重机，最大起重力矩737kN.m，主臂最大起重量25T，本项目起重量1.8T。此时工作范围为9米，最大起升高度为24.5米吊车。施工过程中工作效率高，安全，所以我们决定使用起重机起重能力和工程强度要求的计算起重能力为确保安全，起重机的起重能力必须大于起重件的最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。起重机最大起升高度为24米时，起重量T=5.5，吊装最重构件重量T1=1.27T+0.29T=1.56T，索具和加固材料重量T2=0.1T，满足TT1+T2。起升高度起重机的吊装高度必须满足所需安装的最高部件

5、的吊装高度要求。起重机起升高度H=24M，安装支架上表面高度H1=6M，安装高度净空H2=0.6M，构件高度尺寸H3=1.4M，索具高度H4= 1.5M，起重机主臂支点离地高度H5=2.5M，实际起升高度H0=H1+H2+H3+H4+H5，满足HH0。吊装详情见附件（2）钢梁吊装示意图。回转半径考虑到实际安装现场，从吊装到安装位置的过程中，起重臂不能与起重臂发生碰撞。根据吊装的最大起重量，现场起重机回转半径设置为3.27米，工作范围为9米。主臂达到16.85米，最大起重5.7T。合理选用钢丝绳和卸扣钢丝绳：首先计算钢丝绳在吊点处的受力T1与T2夹角为120o，T=T1+T2= 4.05T ，钢

6、索：6W(19)-16-185 本工程采用单条单股钢丝绳，直径16mm，抗拉强度为185Kg/mm 2 。钢丝绳的破断力为18300kg。由于本工程最重构件的吊点从双坡接缝处（如上图）延伸至吊钩，每根钢丝绳承受一半的拉力，符合要求。卸扣：使用一般起重卸扣中的M20.6 D型卸扣，允许起重量为2.5t。吊装前的准备工作：施工前地基验收及处理：吊装前，应检查基础承载面、支座和地脚螺栓的位置，确定地基承载面、支座和地脚螺栓的允许偏差（表1）线项目允许偏差1支撑面：高程无吊梁柱基础 水平度无吊梁柱基础3.0mm1/7502支撑面：海拔不水平1.5mm1/15003锚栓位置（任意截取）轴承周围外支撑5.

7、0mm10.mm4地脚螺栓从支承面突出的长度20.0mm5地脚螺栓螺纹长度只允许加长注：基础混凝土强度必须达到设计要求的80%2 施工准备根据项目需要，准备好所有已安装的机械设备、工具和材料，并在现场做好检查验收工作，确保设备的正常使用。施工前由技术部、安全部、工程部、质量管理部、生产部、施工组进行图纸联合审核，然后对各级施工人员进行三级安全教育和技术交底，力求让大家了解整个项目的节点，施工前必须解决难点问题。安装前的准备工作：先清理地脚螺栓，用水平仪确定柱底标高，用经纬仪确定柱轴线，作为安装柱的参考线。起吊前应检查索具、卸扣、电缆风绳是否安全牢固，电气线路及设备是否正常。各种辅助配件是否提供

8、到位。吊装安装整体部署准备工作完成后，基础预埋件检查合格后，吊装钢结构立柱。吊装前先检查序号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后再吊装。吊装时尽量先吊装，再用螺栓固定，再按操作说明书电焊修正。梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度光束2.5mm柔性侧身8mm垂直的0-5mm两端高度差10mm焊接2级三、钢结构安装的总体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴3mm立柱定位轴1mm底柱底轴与定位轴的偏差3mm底柱基点标高2mm柱子上下接错端口3mm单列垂直度10mm同一楼层柱顶的高度差5mm同一梁两端的高差10mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm吊装注意事项在具体作业中，工人应遵守起重作业

9、规程，并特别注意以下事项：1.找到挂点2.捆绑合理3.升降平稳吊装10分钟后，停留5-10分钟，观察吊装工具的变形情况起升信号统一，通讯清晰，落地可靠。使用滑板缓冲饮料。严禁无证工作。钢梁吊装钢梁构件运到现场时，应先进行组装。当钢梁需要翻转吊板时，采用两点翻转吊装法。短钢管和方木用于临时辅助楼板的吊装。尝试同时再次提起并系紧吊索。试吊时，吊车必须缓慢吊起，使各吊点受力均匀，钢梁不变形。这是最好的状态。设计好设计位置，然后将预先固定在横梁上的控制绳手动停在地面上。转动到位后，可以用扳手固定立柱和横梁，同时用高强度螺栓固定。此外，在第一根钢梁上增加了四根临时固定风绳，每根梁后的大梁用屋面檩条和连接

10、梁临时固定。在对钢梁进行检查时，还必须对钢柱进行检查，并使用提升机钢丝绳进行检查，安装好梁后才能松开电缆。还必须控制钢梁的脊线。使屋架的中心线与柱的两端等偏差，使各跨的钢屋架在同一中心线上。钢梁的吊点设置在梁边坡的连接板上，并在此处用民用和军用木垫保护，以防止损坏钢梁，防止钢索滑脱。起吊时，吊车停在水平轴线6处，吊车的起重臂约24米。主臂夹角62度，起重量3400kg。吊装时，防止钢屋架整体侧钢锭。每一个钢屋架吊装校正后，将其中一个从梁顶以60度角拉到第一轴。电缆风绳固定在地面上，长度1500mm，直径1500mm。 150mm钢管斜伸入地下1000mm左右，另一根绳索错开1000mm，固定在

11、竖井钢柱底部。钢架横向稳定安装顺序：横梁-拉杆-支架-檩条将两个钢架连接成一个整体，形成一个稳定的空间系统，然后延伸到两端。结构吊装工程质量保证体系：项目技术负责人：施工组长：安全措施：安全负责人： 团队成员：起重作业指挥员：绑扎检查员：安全技术措施本单位工程建设负责人对工程高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前应进行安全技术培训和交底，落实各项安全技术措施和个人防护用品，未落实不得施工。高空作业安全技术设施建设中，发现缺陷和隐患要及时解决，危及人身安全时要停止作业。吊装柱、梁等构件所需的直梯等起重构件应在构件标志图或说明书中注明，攀登工具结构必须牢固可靠。钢结构吊装时，构件应尽量在

12、地面组装，临时搭设。电焊、高强度螺栓连接等工艺的高空安全设施与构件同时吊装到位。还应考虑和实施拆卸过程中的安全措施。在高空吊装大型构件之前，还应架设吊装作业所需的安全设施。 吊装工作场所必须有足够的吊装通道，并与附近的设备和建筑物保持一定的安全距离。吊装前应在下一个最低位置进行试吊，以验证其安全性和牢固性。用柔软的材料垫或包裹。为保证部件和连接绳索不磨损，吊装部件时必须将吊索系牢，绳扣必须锁在挂钩上，严禁使用板钩。 在起重机的起重区域内，严禁非操作人员进入，不允许任何人垂直站在车把下方。吊装时，操作人员要集中精力，听从指挥。严禁违规操作。手势指令不清楚未知重量超载不挂视力模糊绑不牢或中心不详2

13、. 生命安全措施高空作业人员应满足高空施工的体力要求，并定期检查身体。高空作业人员应佩带工具包，工具应放在工具包内，不宜放在容易跌落的地方。所有手动工具都应系在绳子上并系好安全带，以防丢失和伤害他人。严禁高空作业人员上下班工作，严禁酒后工作。3、安全教育为使广大员工从思想上关注安全生产，从技术上了解安全操作，使每一位员工树立“安全第一”的思想，避免或减少工伤等事故的发生，有必要加强开展安全生产和专项安全宣传教育。教育事业。新人安全教育所有新入职的工人、实习生、实习生、临时工必须通过三级安全教育，方可参与施工。公司级教育，由安全部负责，介绍安全法规、公司安全生产现状、历年经验教训、安全生产规章制

14、度、安全技术基础知识等。部门级教育，分管部门经理和项目经理，介绍车辆工程、部门生产工作特点、管理制度、相关危险场所、关键部位、主要主要设备分布、劳动保护的正确使用设备。班组教育，班组长或施工人员负责生产调度，介绍安全操作规程、岗位职责、设备工具性能、安全要求、维修要求、事故预防措施介绍、班组生产特点和团队。危险地带。完成三级安全教育后，可发放劳务物资和生产。特殊工种安全教育从事电气、焊接、起重、高空作业等工作的人员，必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，取得设备操作证，方可独立操作。特殊工种取得操作证后，安全部门组织定期培训考核。各部门和施工现场要根据本单位特殊工种工人的实际情况，随时抽查安

15、全操作规程执行情况，发现薄弱环节，及时进行教育。换工作人员的安全教育经主管部门同意调换工作人员由公司调动而未改变工种的人员，公司可以不进行安全教育，但团队应当对其进行安全教育。组织单位将对临时援外人员进行现场安全教育。受伤工人重返工作岗位教育安全部门要采取展览、现场会议、黑板报等形式，有计划地开展安全生产宣传活动。各办事、工地要根据本单位安全建设情况，开展形式多样的安全生产宣传活动，大力表扬好人好事。4. 安全检查为及时发现事故隐患，堵塞漏洞，杜绝未烧问题，降低工伤事故发生率，减少不必要的损失，保障员工安全，保障生产顺利进行，有必要开展定期、频繁的安全生产。检查工作，确保安全生产。定期安全检查

16、班前、班中、班后，员工应定期检查劳保用品是否卸货，设备工具是否完好，工作方式是否违反安全操作规程，周围环境是否安全卫生。班组长应对周边安全情况进行安全检查制度，检查设备、工具、现场文明生产、劳动纪律、防护用品、原材料或半成品堆放等情况。发现隐患应及时调整。如果团队无法解决，请及时报告。站点，部门。各部门、工种及其他管理安全生产领导每周进行一次全面检查，并将有关检查整改情况报告安全部。各部门每月进行一次全面安全检查，项目部派专人对各施工现场进行检查或委托检查。安全部在日常监督的基础上，每月进行一次重点检查，抓住重大事故隐患，制定整改方案，将检查整改情况列为考核内容之一。安全部门定期进行安全检查雨

17、季前主要检查电风扇、手持电动工具及各种电器元件，对不合格的要整改或禁止使用，以防触电事故。立夏前，有关部门将开展防暑降温检查。入冬前，组织有关部门开展防火、防寒、防爆等检查，门窗玻璃、管道是否保温，易燃设备是否采取防护措施。起重机械应至少每年检查一次。起重索具和吊具的操作人员应每年接受检查。用户应每季度检查一次。安全部门应每六个月进行一次全面的技术培训和考核。电气安装和电焊气割设备由用户单位每月检查一次，安全部门每六个月检查一次。车辆按国家标准进行检验和鉴定，并由上级政府主管检查。落实整改对各部门巡检门发现的事故隐患，小问题要及时整改，大问题要定期整改，维修问题要计划整改，整改情况要上报安全部

18、门。安全部门要有预案，重点审查受理整改项目，督促不合格项目整改，直至隐患消除。事件管理为及时了解员工伤亡情况，掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，做好预测，采取预防措施，防止事故再次发生，确保安全生产，各部门要严格执行工伤报告处理制度。发生工伤事故，丧失劳动能力十个工作日，医疗费用在500元以上的，应当向行政管理部门报告，作为安全指标考核的条件。预计30个工作日以上工伤事故8小时内上报，事故调查48小时内上报，重伤事故2小时内上报，重大事故和隐患第一时间上报，调查事故报告将在14小时内上报。一旦发生严重伤害事故，施工现场的安全人员和管理人员必须立即抢救处理，并尽快送至医疗机构抢救并向上级

19、报告。安全人员和管理人员对个人疏忽、抢救时间延误、人员伤亡等情况负责，公司将追究责任并进行处理。事故应按照“三不放过”的原则处理。召开事故分析会或进行事故调查，首先要查明原因，明确责任，防止事故再次发生。每次发生事故，车间、部门、工地都要及时召开现场会议，对广大员工进行教育。任何受伤或首次被发现的人应立即向部门领导报告。除了全力抢救外，还要按规定迅速报告，做好现场防护。经有关部门审核同意后，方可恢复生产。对于故意破坏事故现场的，必须严肃处理。对每一次重大未完成事故，车间、部门、工地都要认真调查，严肃处理，采取措施防止事故再次发生。一切安全生产瘫痪、严重失职、官僚作风、指挥违规指挥的领导干部，以及不遵守劳动纪律、违反安全技术操作规程、不监督安全人员的员工，发表讲话并造成重大人员伤亡的，必须追究责任，严肃处理。对故意破坏、造成事故的，要坚决处理。发生事故时，事故单位负责从救援到救治等事项。强化事故单位人员的安全意识