供应商管理程序

1、5/41.目的: 规定了合格供应商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的质量 交期、合理的价格使生产顺当进行. 2范围: 适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商 3.权责: 3.1选购:开发供应商并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理. 3.2品管：供应商及样品的品质评鉴。3.4总经理:合格供应商之核准。 4.定义: 4.1供应商包括: 4.1.1供应本公司生产用之原料之合格厂商. 4.1.2委外加工厂商. 5.作业内容: 5.1供应商管理流程图（见附件一）5.2供应商之查找： 5.2.1由选购收集有力量承制本公司之物料厂商,并发出“供应商基本资料表” 填写相关内容. 5.3供应商送样及确认:

2、 5.3.1供应商送本公司所需之样品交选购,由选购填写“供应商样品试样评估表”交品管进行检验和生产部进行试生产确认,并将确认结果记录在此单上返回选购.5.4供应商的评鉴与登录: 5.4.1供应商样品确认合格后,由选购填写“供应商评鉴表”召集生技课、品 管课进行评鉴。 5.4.2评鉴合格后将供应商登录于“合格供应商一览表”中,若样品不合格时 不进行评鉴,由选购通知供应商第二次送样,若再次确认不合格时,则取 消供应商资格. 5.4.3若供应商为客户指定或已取得ISO国际认证的可挺直登录于“合格供应 商一览表”。5.5供应商之评估: 5.5.1除客户指定厂商外或紧急选购外,未经评估合格的供应商不得进

3、行选购. 5.5.2一般状况供应商考核绩效评估定为每年一次,在供应商发生重大品质 异样时,须准时予以评估. 5.6绩效评核： 5.6.1评核单位: 5.6.1.1选购依据每次物料交期填写“订购追踪表”评核交期成果。 5.6.1.2品管课依据供应商进料状况,统计供应商交货品质成果,并每月5 日前供应应选购. 5.6.2评核周期:每半年10日前完成上季度之评核作业,评核厂商包括每季度 交货批(非以订单计算)5批(含)以上之厂商,季度评核时,由每月“供应 商品质月报表”与“订购追踪表”得分作平均分数。 5.6.3评核项目为品质、交期、协作度三项，其评分方式如下： 5.6.3.1品质(50分) 品质得

4、分（1不合格批数实际交货批数）50分 5.6.3.2交期(40分) 交期得分（1过期批数实际交货批数）40分 交期以选购单指定之交期为准，若有过期交货或因品质验收不合格 而影响交期者，皆视过期批数。 5.6.3.3协作度（10分） 由选购依据供应商平常服务看法,紧急订单处理情形酌情给分. 5.6.4供应商之评核成果为品质、交期、协作度三项得分之合计,每 季度由选购将评核成果填定于“供应商半年底绩效评估表”中传给供应商。 5.6.5评核处理： 5.6.5.1若供应商评核成果高于80分，可以考虑提高选购量。 5.6.5.2若供应商评核成果低于60分，则由选购向该供应商发出“供应商 绩效考核异样联络

5、单”要求供应商限期改善，若限期未改善者， 货款则延迟一个月支付。 5.6.5.3若连续三次评核成果低于60分，则由选购上报总经理取消该合格 供应商资格，并在“合格供应商一览表”中注销，选购在连续第 二次发出“供应商绩效考核异样联络单”的同时选购应选择新的 材料供应商，并按5.2至5.4内容评鉴。 6.相关文件： 6.1品质手册 6.2选购管理程序 6.3 过程和产品监视和测试程序 7.相关表单: 7.1供应商基本资料表 7.2供应商送样样品评估表 7.3供应商评鉴表 7.4合格供应商一览表 7.5供应商半年度绩效评估表 7.6供应商绩效考核异样联络单 8.附件: 8.1附件一:供应商管理流程 附件一: 供应商管理流程图新供应商查找新供应商查找基本调查基本调查送 样送 样样品承认样品承认供