变压器维护检修规程

1、- - PAGE 21 -油浸式电力变压器检修规程1、范围质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于公司内部浸式电力变压器的维护和检修。1.3 引用文件：GB/T15164-1994GB64512、检修周期及检修内容检修周期检修类别检修类别小修大修检修间隔期15-10根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。小修处理已发现的缺陷。放出储油柜积污器中的污油。检修油位计，调整油位。要时吹扫冷却器管束。检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）继电器、速动油压继电器等。检修油保护装置。检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。检修调压装置、测量

2、装置及控制箱，并进行调试。检查接地系统。检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。清扫油箱和附件。清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。大修包括小修内容。吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。2变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。3变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）压钉、压板、及接地片的检修。4变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。5变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。6安全保护装置的检修。7油保护装置的检修。8测温装置的检验。9操作控制箱的检修和试验。10无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。11全部密封胶垫的更换和密封试验

3、。12必要时对器身绝缘进行干燥处理。13变压器各导电接头修理及拆装。14变压器油的处理。15变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。16变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。17清扫油箱并进行喷涂油漆。18大修的试验和试运行。检修前准备查阅档案了解变压器的运行状况运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。负载、温度和附属装置的运行情况。查阅上次大修总结报告和技术档案。（包括油的化验和色谱分析检查变压器渗漏油部位并作出标记。进行大修前的试验，确定附加检修项目。其主要内容有：（一）检修人员组织及分工（二）施工项目网络图及进度表（三）特殊项目的施工方案：如吊罩（吊芯）注油措施、

4、运输措施等（四）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施（五）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表（六）设备改进图纸、零件加工施工场地要求（一）变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。（二检修方法及质量标准器身检修（一）施工条件与要求 1吊钟罩（器身）751015。清洁手套，照明应采用低压行灯。人员窒息。引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。（二） 绕组检修（解开一相检查如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是否有位移、变形。检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。应进行包

5、扎处理。用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。（三）引线及绝缘支架检修引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。（连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。3.况。4.检查引线与各部之间的绝缘距离（四） 铁芯检修白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤（铜锤）敲打平整。有无爬电烧伤和放电痕迹。压钉等各部位紧固螺栓。紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。检查铁芯是否有移位、整体变形现象（五）油箱检修检查油箱上焊点及焊缝是否存在砂眼并进行补焊。清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质

6、。表面有无放电痕迹。打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。检查钟罩（油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。检查器身定位钉。检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。检查钟罩（油箱）兰的直线部位。（一）排油和注油的一般规定 1保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 2空气装置，以防潮气侵入（220KV 及以上变压器必须接入）。3储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。4启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。5220KV关与本体应用U便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予拆除恢复正常。6向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机（220KV 变压器宜用真空滤油机

7、）。（二）真空注油220KV110KV12关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它阀门处于开启位置。在气体继电器联接法兰或油箱顶部50 蝶阀处装置处装置抽真空管路）并连接至抽真空设备。阀 门阀 门阀 门逆 止 阀油 罐变 压 器阀 门阀 门真 空 泵真 空 滤 油 机图1真 空 注 油 连 接 示 意图 80罐。2空时间。2电压等级（KV）容量（KVA）真空度（Pa）（h）60KV 以下50.7211020000 及以上133（759mmHg）22201338真空注油：在真空状态下打开油箱底部注油闸阀，注入合格的绝5070为宜（110KV5060高变可以常温注油，若需加温油温高

8、于器身 510即可）。注油至离油箱顶盖约100mmh110KV变压器维持真空不少于 5h）变压器油箱连通用U（三）补充注油及静放 1在储油柜抽真空（排气）管及阀门处装置抽真空管路及真空表， 油机。阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽真空。抽真空时间为表2 规定的 1/2。3t/h油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、旋紧放气塞。性能。具体规定如下：（静油柱压力法）220KV 变压器油柱高度 3m，加压时间 24h 应无渗漏油现象。35110KV2m，12h油柱高度从油箱顶盖算起。补充注油后

9、变压器必须静放。静放时间为：220KV 变压器不得少48110KV2412在静放期间还应多次排气。3电压等级击穿电压介质损失角微水含量（KV）（KV/2.5mm）90时（%）（PPM）35KV3512511040115220400.515注：变压器运行中补油可参照 5.2.2 条执行，真空度可降低 20%。变压器绝缘油处理（一50KV4（二）注油后，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与色谱分析。（三）补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。（四）变压器大修期间，要始终进行滤油工作，要滤除油中污物、水份、气体组份、油中微酸等。（五）滤除油中的污物、水份、微酸等宜使用压力

10、式滤油机。滤除微酸时可在油路中串接矽胶罐。滤除气体组份及微量水份宜使用真空滤油机。4 变压器油参照标准变压635KV30KV（耐压）25KV（耐压）器电35KV40KV（耐压）35KV（耐压）压等110KV45KV（耐压）40KV（耐压）级220KV50KV（耐压）45KV（耐压）介质损失角tg900.5%700.5%闪点135不比新油低5溶于水的酸碱：PH 值无4.2微水份无无项目项目新油运行油（一）散热器的检修采用气焊或电焊，对渗漏点进行补焊处理。然后更换密封胶垫。清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。用盖板将接头法兰密封，加油压

11、进行试漏。用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。重新安装散热器。（二）压油式套管检修1.检查瓷套有无损坏。套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓。套。导电杆拉住，以防导电杆滑进变压器油箱中。取出绝缘筒（若为导电杆也需取出），面的覆盖层应妥善保管。（必要时应干燥）装。更换新胶垫，位置要放正。地扭动搬手，将螺母扭紧，以防损坏瓷件。变压器注油时，应将套管上部放气塞打开排气。（三）压力释放阀的检修从变压器油箱上拆下压力释放阀。清扫护罩和导流罩。检查各部连接螺栓及压力弹簧。进行动作试验。检查微动开关动作是否正确。更换密封胶垫。升高座如无放气塞应增设。检查信号电缆。（四）气体继电器检修格。气体继电器联结管径应与

12、继电器管径相同，其弯曲部分应大于90。置并使进出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置后紧固螺栓。气体继电器的放气塞排气。连接气体继电器二次引线，并做传动试验。（五）阀子及塞子检修必要时更换零件。对有严重缺陷无法处理者应更换。对变压器本体和附件各部和放油（气）并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损坏而又无法修理者应更换。5、试车与验收变压器试运行前的检查项目（一）变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整；（二）变压器滚轮的固定装置应完整；（三）接地可靠（变压器油箱、铁芯和夹件引线）；（四）变压器顶盖上无遗留杂物；（五）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”的位置，

13、储油柜油温标示线清晰可见；（六部引线的连接接触良好；（七）变压器的储油柜和充油套管的油位正常；（八）有载分接开关的油位需略低于变压器储油柜的油位；（九残余气体；（十）吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用；（十一（十二）温度计指示正确，整定值符合要求；（十三（量油泵的负载电流），进行较长时间的循环后，多次排除残余气体。（十四）进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验；（十五）继电保护装置应经调试整定，动作正确。变压器的试运行变压器试运行时应按下列规定检查：（一（二）气体继电器的重瓦斯必须投跳闸位置；（三动作；（四）受电后变压器应无异常情况；（五无异常振

14、动或放电声；（六）分析比较试运行前后变压器油的色谱数据，应无明显变化；（七）24h6异常运行和常见故障原因分析声音异常如变压器带有电弧炉、可控硅整流器等负荷时，负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发出“哇哇”声或“咯咯”间歇声，监视测量仪表指针发生摆动。重的“嗡嗡”声。个别零件松动（如铁芯的松动）发出强烈而不均匀的“噪声”，或有锤击”和“吹风”之声。变压器内部接触不良或局部放电，会发出放电的“吱吱”或“噼啪” 声，严重时会有巨大的轰鸣声随后可能起火。系统短路或接地时，通过的短路电流很大，使变压器的噪声也很大。当线路在导线连接处或 T接触而发生弧光或火花，这时变压器就会发出象青蛙“唧哇唧哇，

15、的叫声；当低压线路发生接地或短路事故时，变压器就发出“轰轰” 的响声；当变压器绕组高压引出线相互间或它们对外壳闪络放电时， 有爆裂声音。声。变压器铁芯接地断线，会产生劈裂声。规律的撞击或摩擦声。时，变压器声音比平常尖锐。油温异常由于涡流或夹紧铁芯用的穿芯螺栓绝缘损坏，使变压器油温升高，涡的电流通过穿芯螺栓，使螺栓发热，也使变压器的油温升高。路上有大电阻短路等，均会使油温升高。开，渗漏油引起油量不足等原因都会造成变压器温度不正常。.、油色、油位异常常气味。部过热引起油漆变色。出烧焦气味。降低，易引起绕组与外壳的击穿。在夏季重负荷运行时，油位就会升高，若超过最高温度标线刻度，就下，应加油补充。体表

16、异常呼吸口不灵或内部故障可引起防爆膜龟裂、破损。迹。渗漏油重或受到震动。内部故障使油温升高，引起油的体积膨胀，发生漏油或喷油。高低压套管故障套管密封不严，因进水使绝缘受潮而损坏。套管的电容芯子制造不良，内部游离放电。套管闪络和爆炸事故。三相电压不平衡三相负载不平衡，引起中性点位移，使三相电压不平衡。系统发生铁磁谐振，会使三相电压不平衡。绕组局部发生匝间或层间短路，也会造成三相电压不平衡。分接开关故障油箱上有“吱吱”的放电声，电流表随响声发生摆动，瓦斯保护可能发出信号，发生这类故障的主要原因有：1.2.分接开关接触不良，经受不住短路电流冲击而发生故障。操作不当，倒分接开关时，由于分接头位置切换错

17、误，引起开关烧坏。相间绝缘距离不够，或绝缘材料性能降低，在过电压作用下短路。膜及油垢，触头发热，损坏触头。引线部分故障线圈故障平衡，线圈对地放电等。其原因主要有：变压器进水受潮、油质劣化，绝缘能力下降。材料质量、制造、检修工艺不良都有可能造成线圈故障。冷却装置故障冷却装置主要有机械故障如电机损坏，风扇叶片变形等；电源故障， 发生内部导线短路，熔丝熔断等；控制回路故障，如直流电源消失，接触器无法吸合等。具体情况依设计而定，如值班员可自行恢复的，要尽快处理，否则应记录时间并注意温度变化，使对变压器的损害降到最低。继电保护动作6气进入继电器，此时变压器可以继续运行。1%-230% 故障；浅灰色带强烈臭味且可燃的，是纸或纸板绝缘损坏。未查明原因和消除故障前不准合闸。变压器完好标准运