新疆某市年产番茄酱4000吨生产线建设项目建设可行性研究报告

1、 iiii总销售量的84%。当年销售价格后期回升 500美元/吨，新疆番茄制 品实际产量18.3万吨。过去，我国在国际番茄酱市场扮演着“拾遗补缺”的角色，随着国 际上部分国家番茄酱厂倒闭、产量下降，新疆利用优质的原料优势， 不断扩大生产规模，在国际市场上扮演了越来越重要的作用。加之， 我国拟成立的番茄协会加入国际番茄协会后，将对把握国际番茄市 场信息和进入国际番茄市场创造有利条件。4.1.2 产品的目标市场从近几年的国际市场看，我国生产的低浓度番茄酱（28-30%）主要市场在日本、南韩、东南亚等国家和地区，高浓度（ 36-38%） 主要分布在欧洲、北美洲、中东和非洲等地区。亚洲是我国番茄酱出口

2、量最大的市场。东南亚国家及日本、韩国基本不生产番茄酱，其每年进口量都在15万吨以上，据统计2000年我国出口日本、韩国 5万吨以上。在亚洲地区建立稳定长 期的销售渠道至关重要，我国向这些国家出口，具有运距短、费 用低的地缘优势。另外，番茄制品在中东、西亚、东欧和独联体国家也是深受人 们喜欢的食品，其市场容量不断扩大，尤其是近年独联体、东欧地 区食品匮乏，对罐头食品需求量加大，是个很有开发潜力的市场。 目前独联体国家进口的浓缩番茄酱，均在当地进行调味加工、小包 装后投入消费，仅此一项增值远大于浓缩番茄酱生产。新疆与这些 国家比邻，又有欧亚大陆桥贯通，口岸常年开放，铁路和公路交通 十分方便，向这些

3、国家出口，具有运距短，费用低等优势，开拓这一市场很有前景。我国番茄酱消费受人们饮食习惯影响，人均消费量不足0.1公斤/年，发达国家人均消费是我国的200多倍，随着我国人民收入的提高， 营养膳食结构的调整，对番茄酱营养逐步重视，国内市场的发展潜力 巨大。4.1.3产品市场前景分析通过上述产品供求分析可以看出，我国的番茄酱销售在一段时间 内仍将以国外市场为主，国内市场随着人们饮食习惯的变化，会出现 逐年增长的趋势。2002年至2005年，我国番茄酱出口量将在 30-50 万吨，国内市场消费在5-10万吨，未来国内市场发展潜力较大。由于发达国家技术和资金密集型产业的发展，农副产品资源日益 减少，劳动

4、力费用昂贵，番茄酱产量下降，据统计欧美等国近三年产 量每年以3%-20%的速度递减。土耳其由于申请加入欧盟，国家取消 农业补贴，其番茄酱产量近三年以每年 10%的速度递减。加之，我国 加入WTO后，欧盟番茄酱进口关税将下调，为我国番茄酱出口创造 了良好的发展机会。4.1.3项目产品的市场竞争优势本项目番茄酱主要面向国际市场，受国际番茄制品市场的变化影响较大，分析新疆番茄酱产品的出口条件，主要优势有：新疆番茄原料品质好， 价格低廉。新疆番茄原料0.22-0.24元 /公斤，在美国约2-3元/公斤。本项目采用的生产设备技术先进，产品品质高，是国际市场畅销的产品，有较强的竞争力。国际上一些发达国家由

5、于不断发展技术及资金密集型产品， 农副产品资源减少，劳动力费用高，产品成本高，产量下降，进口 量增加。中国加入 WTO后，番茄酱这种原料型出口产品将享受最惠国 关税待遇，有利于增强其在国际市场上的竞争。综上分析，本项目生产的番茄酱在价格、品质等方面有竞争优势， 出口亚洲、东欧、独联体等国家还具有运距短、费用低等优点，市场前 景看好。产品生产及销售方案421产品方案建设规模：日处理番茄原料 600吨，番茄酱年产量为4000吨。 产品方案：番茄酱包装采用 220升无菌袋（复合铝箔袋）包装， 外包装为钢桶。产品的可溶性固形物含量可根据客户要求调整为28-30%、30-32%、36-38%。项目还可根

6、据市场需要，采用1000升吨箱包装。产品质量标准：以番茄酱罐头国家标准GB/T14215-93为依 据。销售方案生产的番茄酱以出口为主。第五章项目建设方案5.1建设任务和规模本项目新增一条日处理600吨鲜番茄生产线，年加工鲜番茄 3 万吨，年生产番茄酱4000吨（标酱）。番茄酱的生产能力受原料供应情况而变化，鲜番茄的生产和供应 时间又与当年气候关系密切，结合项目区气候特点与生产的实际情 况，考虑生产加工期为60d（7月28日至9月29日），鲜番茄的固形 物含量平均按5%计，满负荷生产高峰期为 45d（8月7日至9月20 日）。生产技术方案及工艺流程生产技术方案原料及产品质量标准番茄质量要求番茄

7、成熟适度、新鲜、无霉烂及病虫害，色泽鲜红。产品质量标准根据国际市场对番茄酱的质量要求，以番茄酱罐头国家标准GB/T14215 93为依据，按国际客户要求进行调整。车间组成生产车间由卸贮料池、流送沟、番茄酱生产线、空压间等组成。生产方法原料采用湿法储存，卸贮料池一体化、水力输送、精制、蒸发和 浓缩、高温瞬时杀菌、无菌灌装的生产方法。卸冲料水及流送水均利用循环水，生产时番茄经流送沟水力流送 至生产线，卸冲料水和流送水回收处理后重复使用。破碎系统为冷破功能，三效真空浓缩系统可生产多浓度的产品， 冷凝器用水冷却循环后使用，过热水瞬时杀菌工艺在保证杀菌效果的同时，最大程度地减小产品的受热时间，产品包装采

8、用220L无菌袋大包装。空实桶通过辊道分别运入运出车间，经喷码、圭寸盖后运 至成品堆场。年有效工作50天，三班24小时工作制。工艺流程图番茄酱生产工艺流程简图如下:打浆一贮浆番茄酱生产工艺流程简图如下:打浆一贮浆浓缩一杀菌拎却无菌灌装成品主要设备流程如下：输送槽 一刮板式提升机 一浮洗机一 破碎机一储槽螺杆 泵预热器精制机打浆储罐三效真空浓缩一成品储罐 螺杆泵一柱塞杀菌器灌装机一成品523 工艺流程简述原料番茄经检验计量后，水冲式卸料，原料番茄经流送沟直接 进入生产线。在提升过程中由高压水喷洗并运至挑选台由人工挑选， 挑出的生烂番茄由废料输送机运出室外，合格番茄入暂存槽，利用 槽底部的容积泵将

9、其送至破碎系统。冷破碎时番茄经破碎泵破碎后 输送至换热器，使物料升到要求的温度后进入精制机。当热破碎时 番茄经破碎泵进入循环罐，再用循环泵通过循环换热系统加热至要求的温度后，用螺杆泵送入精制机。精制机分离出的皮、籽由螺旋 输送机排出室外，精制后的汁料流入收集罐，并由离心泵打入三效 四段连续真空蒸发器中，连续浓缩达到要求的浓度时，由出料泵打 入贮酱罐。浓缩番茄酱经过输料泵进入双段蒸汽注入或加热器中杀菌，由杀菌器冷却到罐装温度后，泵至无菌灌装机灌装。空、实桶 通过辊道分别运入运出车间，成品经喷码、圭寸盖后运至成品堆场。524主要工艺技术参数524主要工艺技术参数年有效工作日日工作小时日处理鲜番茄原

10、料与产品比原料可溶性固形物含量产品可溶性固形物含量 28冷破碎温度冷凝器进水温度冷凝器出水温度杀菌温度冷却温度产品包装规格50d24h600t6:1药30% ,30 32% , 36 38%身5 C29 C39 C羽10 C37 C220L/ 袋5.2.5主要原材料及动力消耗（见下表）序 号名称单位产品消耗定额消耗量备注单位数量单位数量1番茄t/t6t/d6002220L无菌包装袋个/t4.3个/d7253塑料衬袋个/t4.3个/d7254钢桶个/t4.3个/d7255托盘个/t1.07个/d1786水m3/t14m3/h467蒸汽t/t2.85t/h158电kW.h/t142KW900有功功

11、率526主要设备选择主要生产设备拟引进国外日处理番茄 1000吨的生产线。生产线冷破碎功能，可以根据市场需求调节产品的粘稠度。蒸发系统采用三效四段连续真空蒸发器，设备结构紧凑，运行 安全可靠，采用冷凝器，使冷却水进水温度达30 C,极大地节约了新鲜水用量。灌装为定量无菌自动灌装机，既可灌装220L的无菌袋，也可以5.3项目建设内容5.3项目建设内容土建工程5.3.1灌装1000L的无菌袋。卸料系统设备由国内配套。主要设备见下表序号名称规格型号数量备注1刮板提升机25t/h2国内选购:2清洗挑选台25t/h2进口3冷破系统35t/h1进口4精制机125t/h2进口 ：5皮渣输送机1进口6蒸发器机

12、组ULTER1000/F1进口 ：7杀菌冷却机组1进口8双头无菌灌装机11进口9空桶输送机1国内选购10实桶输送辊道2国内选购:11空气压缩机10T3NLE100.86m3/min2国内选购12冷冻干燥机1国内选购13过滤器2国内选购14储气罐3m31国内选购本项目主要建（构）筑物有：生产车间及辅助用房、原料检测 间、配变电室、卸料池、提料池、流送沟、冷却循环水池、排水格 栅、给水系统、污水处理系统等，现将主要建（构）筑物分述如下：生产车间及辅助用房：生产车间生产类别为戊类，耐火等级 为二级，平面尺寸为 54.0m xi8.0m，单层，门式刚架轻型钢结构， 梁底标高6m，梁、柱均采用“ H ”

13、型钢，檩条及墙檩均采用“C”型冷弯 薄壁型钢；生产车间一端为辅助用房，包括化验、更衣、办公、空 压、机修等，平面尺寸为 24.0m xi5.0m，钢框架结构，共两层，层 高均为3.3m，梁、柱均采用“H ”型钢，檩条及墙檩均采用“C”型冷弯 薄壁型钢。屋面及墙体均为100厚彩钢夹芯板，窗为单框双玻塑钢窗。基础为钢筋混凝土独立基础。生产车间设计除满足建筑、 结构要求外，还应根据生产工艺、食 品卫生及防腐要求，地面采用耐腐蚀防滑地砖，地面找坡，坡向排 水地沟；内墙面刷防腐涂料，钢梁、钢柱表面均刷防火涂料，使耐 火等级达到二级；窗均附纱；主要人流入口处，设工作靴鞋消毒池 及光电感应式洗手器；经常开启

14、的大门及成品、原料进出口设风幕， 以防蚊蝇飞入。辅助用房地面贴防滑地砖，门为木门，窗为单框双玻塑钢窗。原料检测间：平面尺寸为 6.0m X9.3m，单层，层高为3.6m , 砖混结构。屋顶为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础为毛石混凝土基 础，墙体为砖墙。内墙面刷白色内墙乳胶漆，外墙面刷外墙乳胶漆。 门为木门，窗为单框双玻塑钢窗，水磨石地面。屋面保温层为1:10水泥珍珠岩，SBS改性沥青卷材防水层。配变电室：生产类别为戊类，耐火等级为二级，平面尺寸为 16.8m刈.3m，层高5.2m，单层砖混结构。屋顶为现浇钢筋混凝土 梁板结构，基础为毛石混凝土条形基础，墙体为砖墙。内墙面刷白 色815内墙涂料，外

15、墙面刷外墙乳胶漆。门为木门，窗为单框双玻 塑钢窗，素混凝土地面。屋面保温层为1:10水泥珍珠岩，SBS改性沥青卷材防水层。卸料池：卸料池平面尺寸为 30m X3.0m，深1.0m，钢筋混凝 土结构，池内壁贴釉面瓷砖；卸料池两侧为素混凝土平台。流送沟：为双沟形式，单沟宽 0.8m、深0.7m，总长约50m , 钢筋混凝土结构，内壁贴釉面瓷砖。新建建（构）筑物的建筑特征和结构类型，见表 6-4。建筑材料、三材需用量：水泥 1250t，木材95m3，钢材350t。5.4总平面布置与运输总平面布置的原则结合厂址的自然条件和原有生产区布置，在尽量满足工艺及运 输、充分利用原有设施的前提下，考虑环保因素，

16、确定平面布置和 竖向布置；全区按使用功能进行功能分区，即生产区内布置生产车 间以及蒸发、破碎、精制等设备，并设置冷却水池等。仓贮主要是 空实桶堆场。另外，根据现有厂址的条件对厂区围墙、地坪、大门 进行改造。厂区总平面图详见附图。总平面主要设计指标表序号名称单位指标备注1全厂占地面m2150002建筑密度%7.63 ；绿化系数%304 ；场地利用系%40仓贮与堆场本项目各厂的仓贮用地为空实桶堆场和成品库房。占地面积见总平面布置图。厂内外运输番茄酱生产属季节性生产，因此鲜番茄、包装材料等原材料存在 季节性运输特点。各厂每年新增运输量见表6-7。厂外运输包括以下方面： 鲜番茄、包装材料的运入以及成品

17、、 皮 渣的运出，除了有部分包装材料及大部分成品需要公路铁路联合运 输外，其它基本采用公路运输，能满足运输量的要求。厂内运输主要是产品的倒运，采用叉车运输。目前社会运力较丰富，全厂厂外运输量主要由社会运力承担；考虑 到厂内目前的情况，新增如下运输车辆及计量设备：电瓶叉车3 X2吨，地上衡1 X30吨。5.5 公用工程5.5.1给水工程项目将打机井1眼，出水量80 m3/h以上。因厂区地下水水量丰 富，符合生活饮用水水质标准，水质较良好，可满足项目生产生活 用水并略有富裕。本项目新增生产、生活最大用水量为50m 3/h，为保证生产期间稳定供水，采用二级供水方式，设清水池（兼消防水池）300 m3

18、 （同 时考虑远期扩建)一座，生产消防供水采用变频恒压供水。给水系统为生产、生活、消防合一制。供水管道管径DN300 (考虑远期扩建预留)。给水管材为球墨铸铁管，柔性胶接口。冷却循环水系统：蒸发系统冷却水量1000 m3/h (t1=29 C,t2=39 C),降温后循环使用。设置工业用冷却塔一台(Q=1000 m 3/h , =10 C),冷却水池一座(V=200 m 3)o配置二氧化氯消毒剂发生器 一套对循环水进行灭菌藻处理。卸、送料循环水系统：卸、送料采用三级循环水系统，每级分 设固液分离器，总循环量为 1936m 3/h。清洗捡选水、杀菌灌装冷却 水及冷凝器冷凝水等作为补充水二次使用。

19、水处理循环水池容量考 虑将来扩建。5.5.2排水工程：排水量表序 号排水部门排水种类排水量备注m3/hm3/d1料池系统生产废水506002蒸发生产废水404604生活生活废水2485小计9211086不可预见-10%9110合计10112085.5.3 供电引自附近的35/10kV 变电所，该变电所变压器装机容量 2000kV.A，目前运行期间的最高负荷为1200kV.A。5.5.4 供热本项目新建锅炉房，新建 1台10吨/小时蒸汽锅炉。第六章投资估算及资金筹措6.1投资估算范围项目估算范围包括生产设施、辅助生产设施、设备购置及安装、厂区道路、厂区绿化以及相关配套设施等。项目建设投资估算项目

20、新增总投资2000万元，其中新增固定资产投资1200万元， 新增铺底流动资金800万元。固定资产投资中，建筑工程120万元， 设备购置900万元，安装工程80万元，其他费用100万元。资金来源本项目总投资2000万元，由企业自筹。第七章财务评价本项目产品离岸价平均按 700美元/吨计算，折合人民币5173元 /吨，投产后每年可实现销售收入 2069万元，年创汇280万美元。 销售税金：项目年产品增值税为352万元，销售税金及附加为13万 元。流动资金利息15万元。本项目成本情况（见下表）成本项目单位单耗单价单位成本一、原材料1524.83番茄吨6.88220.881520.48直接材料元4.3

21、5二、直接人工工资78.45三、燃料及动力209.22水35.00电Kwh188.040、 466387.68煤吨0.54225.07121.54四、包装物169.15桶只3.2017.0954.65无菌袋条3.4125.0085.25托盘个0.8036.5929.25五、制造费用434.54其中：折旧372.26管理费用6.16运输420六、成本合计2763.90本项目生产番茄酱的单位成本费用2763.9元/吨,总成本费用为1106万元。估算项目正常年税前利润总额580万元，所得税税率为25%，盈余公积金按税后利润的10%计取，利润总额扣除所得税和盈余公积金后为可供分配的利润为392万元。投

22、资利润率为32.6%,投资回收期3.1年，借款偿还期2年，可满足贷款机构要求期限。 从 不确定性看，项目有一定的抗风险能力，因此项目从财务上讲是可 行的。第八章环境影响评价与节能建设地点环境现状本项目周围工业企业较少，无大的污染源。远离居民点，环境现 状良好。主要污染源与污染物及治理方案8.2.1设计依据工业企业厂界噪声标准 GB11348-90 ;污水综合排放标准 GB8978-96 ;农田灌溉水质标准旱作标准GB5084-91 ;锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999。822主要污染源与污染物废水主要来自生产中冲、卸料排水，清洗、轴冷却排出水以及少量生 活废水。总排放量50 m3/h。

23、本生产为农副产品加工，工艺中不添加 任何化学原料，故废水中不含重金属离子和有毒化合物。水中的悬 浮物固体杂质和耗氧量较高，为可生化有机废水。废水性为BOD5470mg/L， CODcr858mg/L ， SS600mg/L ， PH 值=6。废气主要来自锅炉排出之废烟气，由于本项目蒸汽来源于厂区外城 镇集中供热锅炉房，已有废气、废渣处理系统，本项目不考虑废气、 废渣的处理。废渣主要来自工艺生产中分离出来的固体废弃物、生烂番茄皮籽等，总量为2500吨。噪声主要来自生产线各类设备产生之噪声，以及生产期内运输车辆增多产生之交通噪声。8.2.3综合利用及治理方案废水生产、生活排水量50 m 3/h。其

24、中生活废水通过化粪池处理后， 上清液排放。生产废水经生物氧化处理后，可达到农田灌溉水质 标准旱作标准GB5084-91，然后排放至城镇污水处理场进行进一 步处理。生产废水治理流程如下：废水一-格栅一-调节池一-组合气浮装置一-生物接触氧化池二沉池一-排放有关废水治理方案需通过环保部门的论证和确认。根据环评意 见再对以上处理方案进行调整。废渣生产过程中分离出来的番茄皮籽拉运出厂，出售给农牧民作饲 料；锅炉排出之炉渣，拉运出厂可作建筑保温材料。噪声车间采取设备与操作间隔音，设备加设减震垫、隔声罩、曲挠接头等措施进行消声减噪处理。对交通噪声应做好对运输车辆的疏导和调度工作。总之，项目所在区域厂界噪声

25、在生产期间均低于工业企业厂 界噪声标准GB11348-90中三级工业区昼夜标准。8.3消防与节能8.3.1 消防设计依据GBJ16-87建筑设计防火规范2001年版，以下简称“建规”GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范(1993)工程环境与特征本项目为扩建项目，厂区周围无产生危险品的工业企业。本项 目生产火灾危险性类别和主要建筑物耐火等级分别为：生产车间： 火灾危险类别为戊类，耐火等级为二级；低压配电室：火灾危险类 别为戊类，耐火等级为二级。消防给水厂内给水管网为消防、生产、生活合一制。厂内水源井供水量 为80m 3/h，有一个400 m 3蓄水池。以蓄水池为消防水源，设消防泵； 依据“建

26、规”第.1.1条，第8.5.1条，本项目室内消防水量 10L/S室 外消防水量15L/S。生产车间设室内消火栓，消火栓口径DN65，消火栓间距不大于 25m，并配置化学灭火器，厂变电所内设置磷酸铵 盐类手提式干粉灭火器。厂区内布置地下消火栓两组（DN100，DN65 出口各一个）。消火栓沿道路布置，间距不大于110m。8.3.2 节能设计依据本设计执行国务院（1986）4号文发布的节约能源暂行条例。本项目中选用的引进生产线性能可靠，能耗低，国内配套设备均选 用节能产品，力求获得较好的节能效果。能耗分析该项目单位产品年综合能耗为354.6kg标准煤/t，国内现有番茄酱厂的综合能耗为510kg标准

27、煤/t，相比较低。节能措施综述该项目主要生产设备由国外引进，具有当今国际先进水平，工 艺流程严谨，设备传动及自动控制系统设计先进，构造科学合理。蒸发器采用逆流三效真空蒸发，蒸汽利用率高，凝结水90%回收利用，节能效果显著。蒸发系统、冷凝器冷却水经冷却塔冷却后，循环使用，重复利 用率为90%。原料冲送水经处理后循环使用，大大降低了用水量，循环水重复利用率90%。热力管道均作保温处理以减少损失。配电室靠近负荷中心，采用就近补偿，并选用节能型电气设备。 设计中燃料、水、电、汽均设有计量装置，便于管理和核算。节能管理本项目设有兼职负责节能工作人员，其任务是制定规章制度、节能措施并监督检查。定期检查、校正和维修计量仪表，定期清除 设备内沉积的灰尘、水垢和其它附着物，杜绝设备和管道的跑、冒、 滴、漏，保证其良好的传热性能。在生产前对设备进行维护、检查， 使之保持良好的状态。做好各部门用水、用电、用汽的记录，以提 高设备的使用效率。第九章农业产业化经营与农民增收效果评价9.1农业产业化经营本项目产业化的经营模式为龙头企业带动型，其组织形式为龙 头企业+基地+农户的形式，以国内外市场为导向，以经济效益