环氧树脂沙浆施工方案

1、炙脸内容炙脸内容2626施工方案一、工艺要求及方案编制依据（-）工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、碎梁、墙、渗滤液碎梁：防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。（二）编制依据：1、设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准GB50046-95 ；2、建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-2002；3、中国有色金属工业部标准防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-89；4、原化工部手糊法玻璃钢设备设计

2、技术条件CD130A19-85；5、国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造96J333 （一）；6、建筑防腐蚀施工设计规范GB50046-95；7、瓷砖衬里设备设计技术规定CD130A11-85；8、瓷砖衬里设备设计技术条件CD130A12-85；9、涂装通用技术条件SDZ041；10、类似工程施工经验。二、主要材料质量标准与施工配比（一）主要施工材料质量标准:1、环氧树脂：项目E-44E-42夕卜 观淡黄色至棕色粘厚透明液体环氧值（当量/100g）0.410.470380.45软化点（C）12202127无机氯值，当量/100g0.0010.001有机氯值，当量/100g0.020.02挥发份，%1

3、1色泽号682、丙纶6（400克）、白金玻璃丝布。（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料 在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均 匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用 完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌 均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使 用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下:2、环氧砂浆施工配比名 称质量比环氧树脂

4、100固化剂乙二胺7填料石英粉或石英砂200350稀料丙酮适量3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）% 称底漆腻子贴衬布面漆环氧树脂E-44100100100100乙二胺68686-868间苯二胺(1416)(1416)(1416)(1416)丙酮20-300-10101510-15粉料0-201502005-100-104、环氧树脂胶泥施工配比:名 称胶泥配比（质量比）环氧树脂E-44100固化剂T311540增塑剂邻苯二甲酸二丁酯5-10填料石英粉或瓷粉150250三、各部位主要施工方法（一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺 序施工，各工艺施工

5、流程如下：1、垃圾池侧壁、地下室、碎梁、墙、渗滤液砂梁施工工艺流程：基层处理好防水层（400克）丙纶布一层好环氧树脂白金玻璃丝布（四 布六油）好环氧砂浆10mm厚面层。2、垃圾池底施工工艺流程基层处理好环氧树脂砂浆（10mm）3、渗滤液池顶板：基层处理好丙纶布二层一环氧砂浆10mm厚面层。4、渗滤液池、地沟：基层处理好环氧树脂底漆两遍玲环氧胶泥粘铸石板一层（二）主要部位施工方法：1、可移动式脚手架示意图：根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。2626贝粒内容2、基层要求及处理办法：基层要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝 存在，集水坑模板拆下后应得到

6、平整的表面。水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量 不得超过6%,基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感 觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干 燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。基层处理办法在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平 整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真 除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若 有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。3、防水层的施工：（400克丙纶布）防水层材料采用丙纶布。炙脸内容炙脸内容2626铺贴时先将丙纶布摆齐对正

7、，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无 误后，然后按原虚贴位置慢慢展开，在下面涂上素水泥浆做粘结剂，用手 推压丙纶布，使底层压紧粘住。定位后，再将另一端，按上述方法继续进 行铺贴。丙纶布在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺 寸准确，严禁张嘴、翘边。铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题 及时解决。验收合格后方可进行第二层防水层的进行施工。4、玻璃钢施工：施工环境温度宜为1525,相对湿度不宜大于80%,施工环境温度 低于10,宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。玻璃布的选用：玻璃布选用白金玻璃丝布胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、 固化

8、剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多, 应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分 钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。底料刷涂：在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护 不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻 子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次 打底相同，二者的养护时间不少于24小时。刮腻子:严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分 次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。玻璃钢铺设：打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工

9、，工艺可根据施工环境采 用间断法或连续法施工。间断法施工工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实好自然养护干燥24 h玲表面 处理好涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实好自然养护干燥24h重复以上工 序，分层贴衬至要求层数玲常温干燥24h以上好表面处理合格验收贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与 贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴 布面积的10%,同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的搭接应 错开，错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加一至二层玻璃布。胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规 格，应根据设计要求确定。胶

10、液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂 直状态，毛刷的倾斜度不小于60。，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使 玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。多层连续贴衬法多层连续贴衬法与分层间断贴衬法的施工过程基本相同，除第一层贴衬 要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，这种方法的特点是效率 高，施工难度大。工艺流程：贴第一层玻璃布、干燥、养护、修整1连续贴衬玻璃布至设 炙脸内容炙脸内容26262626计层数一养护一干燥一表面修整。多层连续贴衬时，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各 层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭接形式进行施工，搭接宽度 以不小于布面幅宽的皿、羽、利、鹤

11、 为宜。连续贴衬应注意的问题：贴衬第一层布必须按分层间断法施工，干燥合格后才能进行连续贴 衬施工。 连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后, 一次赶气压实。连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时将前一层刮起皱纹，引起气泡。涂面胶面胶所用材料与衬布胶液相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，涂刷遍数按 设计要求确定，每层而胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶 涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提 高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。表面毡与短切毡的贴衬参考玻璃布的贴衬方法。树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢215天5、环氧砂浆整体面层的施

12、工当基层上无玻璃钢隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树脂 胶泥修补基层的凹陷不平处。当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。在树脂砂浆摊铺前，应在施工而上涂刷一遍树脂胶料。摊铺时应控 制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。树脂砂浆整体而层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜槎。当继 续施工时，应将留槎处理清理干净，边涂刷树脂胶料、边进行摊铺的施工。6、铸石板衬砌施工：环氧树脂底涂施工：刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷，施工时应根据施工而及涂料品 种规格选用合适的涂装工具。涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大， 适宜的施工环境温度为5-35。相对湿度不宜大于85%

13、,被涂表面的温度 至少应比露点温度高3。如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停 止作业。操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的垣为宜, 并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷 在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料 带互相平行且重叠约必的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一 块面积的涂刷。刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要 后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水 平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的 量可适量减少，刷

14、垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成 膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料， 要严格以材料使用说明书为准。涂装间隔:底漆要自然养护不少于24小时后才能进行面漆的涂装, 面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行，当底漆为非油性防锈漆时，涂 层涂装间隔宜在上道涂层表干后进行。各种涂料的涂装，应以材料使用说 明书为准。铸石板的施工：铸石板铺砌前，应先将铸石板清洗干净，经充分干燥，并防止尘 土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧胶泥（挡砖的一边 不刮），随刮随铺。采用揉挤法施工：先将配制好的环氧胶泥，按二分之一结合层厚 度铺在树脂打底的基层上。随即将刮有环氧

15、胶泥的铸石板用力揉挤铺上， 并将板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷海上少许丙酮洗 除残留渍斑。平面铺砌铸石板时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以 防滑动。624立而铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍 停（约40分钟），待环氧胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，根据环境温 度和施工的进度采取响应措施使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。四、施工工期保证措施（一）工期目标：按甲方总体计划要求开工，按时按期、保质保量的完成施工任务。本工程工期：30天。（二）工期总安排：根据实际工程量，先期进场人员进行施工准备及基础处理工作。当基体验收合格后，防腐工程进入施工高峰期，在这个

16、时期防腐工作可以全面铺开，多点多面，交叉作业。进入施工后期，主要进行必要的防腐翻修和完善；配合业主完善试运行期间的设计变更中有关的防腐工程；完成三查四定有关的防腐工程。施工高峰期分片施工，实行24小时倒班制。月进度明细表：工期 项目名言、1-5天6-10天11-15天16-20天20-25 天26-30 天施工准备,基层处理防水层施工玻璃钢防腐环氧砂浆面层施工铸石板施工现场验收（三）确保工期的技术组织措施1、配备有丰富施工经验的项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设 备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。2、施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制施工组织设计及各 专业施工

17、技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。3、坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，定 关键线路，明确各工段计划，做到施工有计划，实施有检查，检查有结果, 确保总进度计划的实现。4、做好施工准备：健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员 需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本 工程中。根据设备、机具的需用量及进场计划，做好设备、机具的保养检修, 并准备好相关资料向建设监理报验。做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记 录表格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图 纸会审和设计交底。根据施工要

18、求，结合该工程的施工特点，依据施工生产进度计划， 制定本工程的材料进场计划。对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安 装、工具、设备房的就位、铺设好施工用电缆、安装好施工用水管道、竖 起工程概况牌，为现场文明施工创造条件。搞好施工的生活临设，创造一个良好的生活环境，使职工有饱满的 精神投入到施工中去。搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明， 使参战人员心中明白技术交底的重要性。4.8强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使 安全、质量工作不影响施工进度。5、根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，立即组织物 资供应和施工设备机具及人

19、员进场，展开工程施工，项目经理部将采取层 层落实承包责任制，与施工班组签定承包合同，做到任务落实，职责明确, 经济兑现，充分调动全体职工的积极性。6、采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉 作业，统筹安排，提高劳动生产率。7、加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购主要材料 的检验和试验工作，会同甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求及交 货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保 施工生产的顺利进行。8、施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法， 解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度。五、质量保证措施（一）质量目标：保证

20、工程一次交验合格率100%,工程整体质量合格率100%,工程质量 等级为合格。（二）质量保证机构:综，合办公室/料供应部综，合办公室/料供应部（三）质量保证组织措施：1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体 系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设 备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、实行质量责任制由项目经理、总工程师、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、 量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检 查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产 会议评定，评定结果记录在案。3、落实、兑现质量责

21、任制项目经理定期召开由总工程师、质检员、各班组长参加的质量分析评比 会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直2.3.1外观检查：所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径 不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚 度不得大于厚度的20%o返白：耐蚀层不得有返白处。其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无 分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。对于制品表

22、面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修 补。同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应 把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，从新进行防腐施工。2.3.2玻璃钢防腐蚀面层的质量要求和检验评定方法:项目质量要求检验评 定方法观察检查。树脂固化度采用白棉花球蘸丙酮树脂固化完全，擦拭方法检查。外观无纤维露出，无针合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完孔、气泡、皱折、全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。基起壳、脱层现象优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，本表面平整，色泽均匀。项玻璃钢厚度，可用磁性测厚仪检测用钢板制目层数 或厚度符合设计要求作的测厚样板。合格：

23、玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符 合设计规定。玻璃钢厚度小于设计规定厚度的 测点数，不得大于10%,测点处实测厚度不得 小于设计规定厚度的90%o优良：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定。玻璃钢内的树脂胶料饱满，全部测点的厚度不应小于设计规定的厚度。允 许偏表面不大于5mm符 合设计要求，允许用2m直尺和楔形尺检查泼水试验和尺量检差项平整度、 坡度偏差为坡长0.2%,查目并不大于30mm树脂砂浆面层的质量要求和检验评定方法:项目质量要求检验评定方法基 本 项 目外观表面平整，树 脂固化完全，无 针孔、气泡、起 壳、脱层等现象观察和敲击法检查。固化度采用白棉花球蘸丙 酮擦拭方法检查。粘结

24、合格：面层与基层粘结牢固，无起壳、无 脱层粘结优良：在合格基础上，表面平整。外观合格：树脂砂浆表面平整，树脂固化完全， 无针孔、气泡等缺陷。外观优良：在合格基础上，稀胶泥和混凝土的 色泽均匀。厚度符合设计要 求树脂砂浆面层厚度，可用磁性测厚仪直接检测。合格：小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%,其测点厚度不得小于设计规定厚度的90%o优良：全部测点的厚度，不应小于设计规定的 厚度。涂层检查：涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。252涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致,无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，应无微孔。涂层厚度应用磁

25、性测厚仪测厚，涂层不应小于规定厚度的90%o环氧砂浆：砂浆表面应平整，树脂完全固化，无针孔、气泡等缺陷，色泽均匀，检 验方法为目测和敲击法，所用材料要有供货方提供的产品合格证、检验报 告和砂浆配合比。铸石板：结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实，固化完全，粘接牢固，砖板和 基层间无脱层。检验方法为：观察和敲击法，同时砖板的结合层和灰缝宽 度应符合下列标准：结合层厚度：46mm灰缝宽度：23mm（四）加强施工技术管理：1、进行充分细致的技术准备工作：组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相关 工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况，然后制定详细的 对策和措施。组织项目工程

26、技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专 业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点编写 相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。编写详细的施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。编制劳动力进退场计划，施工机具进退场计划；编制相关创优质量 保证措施，安全文明施工措施等。对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施炙脸内容炙脸内容和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。针对项目上使用的材质、材料，预先做好评定试验、配方试验等， 以此为依据，编制施工方案或技术措施。2、抓好现场施工技术

27、管理工作，确保施工顺利进行逐级进行技术交底工作：项目技术负责人向各专业技术人员进行技 术交底，技术人员向作业班组进行技术交底。专业技术人员会同物资供应人员、质量监督人员对防腐主要材料进 行审查和验收。对工艺技术文件实施过程进行技术指导和检查，严肃工艺纪律，确 保施工按技术文件要求进行。认真做好工程的交竣工资料六、安全保证措施（一）安全目标：无人身伤亡事故、无损失、不污染环境。（二）安全保证组织机构：炙脸内容炙脸内容2626（三）安全保证组织措施：1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任 制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定 有效的安全教育培训制

28、度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生 产宣传工作。2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行 健康、安全、环境教育。3、坚持安全第一，预防为主的安全生产方针，始终把安全生产工作 放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效 益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。4、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技 术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗，特殊工种必须取得 相应的安全操作证。5、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的 事项，班组长的安全讲话要有记录。6、针对各施工环境制定相应的安全技

29、术措施和应急措施。7、根据消防法对施工现场消防进行严格管理，贯彻预防为主，消 防结合的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障 消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施器材;设置 消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突 出的班组和个人给予表扬或奖励。（四）安全保证技术措施：1、消防安全管理措施：以无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零为消防工作 目标，坚持“预防为主、防消结合的工作方针，认真贯彻落实谁主管、 谁

30、负责的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。落实防火责任制。按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人 及其职责。做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料 和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合, 利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理, 做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。以消防员和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训 练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性的开展防火大检查。项目部领导组织定期或

31、不定期进行检查、 抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。2、个人防护装备：项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、 劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。3、机械设备和设施：任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械 和电气人员的检查。机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地

32、保持低噪音和低 振动水平。搅拌机等施工机械要有专业人员操作维修。4、用电安全：架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有 绝缘子，严禁架设在钢结构架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m,跨越道 路时离地面高度不低于6mo现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以 上用电设备。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸” 的警示牌，非电工不得从事电气作业。现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的 高度，室内不低于2.5m,室外不低于3m。电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCL、干粉、干砂等灭 火器材灭火

33、，不得用水和泡沫灭火器灭火。在高低压线路下方不应搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、器 具、材料及其他杂物等。发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。5、反习惯性违章控制措施全面治理三违，加大管理和考核的力度，通过“零违章，实现零事 故目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按项目部安全健康与 环境管理制度给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准 上岗，不合格则撤职，直至解除劳动合同。在安全文明施工管理上，对安 全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的 有功集体和个人，经核准后给予奖励。6、玻璃钢施工安全技术：选择无毒固化剂，注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟， 休息处应与施工现场分开。尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作 帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用 刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或 使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径 在10微米以下的粉尘是更具有危害性。