施工现场质量通病预防措施

1、施工现场质量通病预防举措序工程名号称1234路基工程67891011分项工程质量通病塑料排水板保存不切合要求，污染或破坏。塑料排水板的插入深度、间、排距不塑料排水板切合设计要求。外露部分未及时进行掩饰。砂垫层资料不切合设计要求。砂垫层施工砂垫层厚度不切合设计要求。拌合方法、掺灰量不切合要求。包边土施工松铺厚度超厚。与填砂路基的搭接宽度不足。填筑资料不切合要求。填砂施工路拱横坡设置、暂时排水设备不合理。松铺厚度超厚。解决举措备注依据规范保存寄存，不得暴晒、雨淋，使用时检查外观否有折损、刺破、扯破等瑕疵。施工行进行放样并进行复核，施工时现场技术人员一定在现场常常检测，监理随时进行抽查。塑料排水板查

2、收后，立刻组织施工进行掩埋。检查填筑资料性质、粒径能否知足要求，试验室要对砂细度模数进行检测，监理人员加大检测力度，不合格路段果断返工。上料完成后，监理人员进行挖检，按设计要求补足厚度。严格按厂拌方法进行拌合，剂量不足的灰土不得进行施工，抽检剂量不足路段返工办理。每层上料完成后，现场技术人员依据试验路段确立的松铺厚度进行检查，对不切合路段，作返工办理。施工时，现场监理人员一定对搭接宽度进行检测。检查填筑资料粒径、含泥量等能否知足要求，达不到要求的资料清退出场。路拱横坡方向、大小能否适合；无暂时排水设备路段不得施工。每层上料完成后，现场技术人员依据试验路段确立的松铺厚度进行检测，对不切合要求的，

3、作决返工办理或延伸压及时间，12路床处理1314搅拌桩1516填料不合格。高程、宽度、平坦度不切合要求。水泥用量不足。搅拌桩长度、间、排距不切合设计要求。基坑未预留保护层开挖，对搅拌桩产生扰动。加大检测频次。选择切合要求的填料（碎石含量大于50%，最大粒径不大于100mm、CBR8%。）严格依据试验路段确立的参数进行施工，施工过程中加大检测频次，施工时路床宽填50cm。搅拌桩施工时，监理旁站一定做到“一机一人”，送料设备一定经过标定。施工行进行放样并进行复核，施工时现场技术人员一定在现场常常检测，监理随时抽查，达不到设计要求的不计量。要采纳防备超挖的举措，距离基底标高20cm时采纳人工清理。1

4、71819钢筋加工及安装212223小构钢筋寄存钢筋制作及焊接钢筋锈蚀钢绞线保护层圆管涵管节接缝、沉降缝填塞资料及办理方法不知足要求。“三背回填”层厚、压实度不知足要求。钢筋加工厂原资料、成品、半成品寄存杂乱。钢筋加工精度不知足要求，钢筋焊接质量差。预埋钢筋锈蚀严重。滑丝或断丝。钢筋保护层厚度不知足要求。施工过程中要检查管节接缝、沉降缝、填塞资料及防水办理能否严格按设计和规范要求施工。“三背回填”作业前，一定在结构物上划线，层厚、压实度依据设计要求控制（即压实厚度不大于15cm，压实度不小于96%）。钢筋一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收、分别堆放，不得混淆，立牌注明。钢筋成

5、品、半成品暂时寄存一定“下垫上盖”。一定采纳数控设备，及时检查构件尺寸；钢筋焊接要依据图纸和规范的要求进行，作业前要对技术工人进行技术交底，作业人员要持证上岗。预埋钢筋一定进行防锈办理，可在表面刷一层水泥浆进行包裹。原资料要经试验合格后才能使用，预应力钢材与锚具应当拥有优秀的般配，下料时应检查表面质量，预应力筋按要求梳理编束。合模前检查混凝土保护层垫块安装数目和地点能否知足要求，垫块若有损坏一定进行改换。24断面尺寸及漏浆混凝土构件断面尺寸不知足要求，模模板一定依据准入制控制，一定进行计算和设计，检查能否具板接缝处漏浆，表面平坦度差。有足够的强度、刚度和稳固性，接缝能否严实不漏浆。25大概积混

6、凝土表面裂纹。应拟订相应的养生举措，埋设循环冷却水管，降低水化热。检查混凝土震捣方式、震捣部署、时间、挪动间距等能否知足26外观混凝土外观蜂窝、气泡。要求，震捣后混凝土能否密实以混凝土表面不冒气泡、表面平坦泛浆为止。外观指标超标的作返工办理。27保养墩台身、盖（帽）梁保养不及时。构件拆模后要及时覆盖洒水保养，养生期内严控控制洒水编数和时间，混凝土表面一定保持润湿。混凝土混凝土原资料应试验合格，严格控制配合比，保证计量正确，28强度混凝土强度不知足要求。外加剂要按规定掺加，混凝土应搅拌平均，搅拌时间不小于90s。强度不合格的作返工办理。29棱、角构件缺棱掉角。掌握撤模时间，注意保护棱角，根绝野蛮

7、施工；运输时棱角要有保护，防止碰撞。30浮浆办理浮浆办理不知足要求。混凝土表面一定人工二次收浆并拉毛办理，要保证表面混凝土骨料散布平均。31塌孔。认真认识桩位地质资料，选择适合钻机，确立钻机钻进速度等有关参数，合时调整泥浆比重，成孔后及时灌输。32钻孔灌输桩桩基混凝土灌输时钢筋笼上调。施工前检查钢筋笼能否有定位举措，其地点、数目能否切合设计要求，有无偏位。33夹泥、断桩。灌输前一定二次清孔，灌输过程中不得中止。34支座垫石标高控制不严。施工前严格施工放样，丈量垫石模板四角高程。35锚垫板与锚下螺旋筋不垂直。安装时应认真对中，锚下螺旋筋应用定位钢筋支撑坚固。钢筋笼一定在整体台架长进行加工，台架上

8、表现标准管道坐36箱梁涟漪管定位不正确。标，直线段按1m间距标明，曲线段按0.5m间距标明，整体吊箱梁装到台座后进行复核。凿毛应当在模板撤掉后立刻进行，凿毛设备应采纳手持电动凿37凿毛不完全。毛机，表层浮浆应凿除。38预埋件地点、间距不知足要求。混凝土施工前一定检查预埋件的地点和间距，检查预埋件定位设备能否坚固。39梁内模上调。内模安装时要有固定举措。应针对梁间接缝间距、高差不规则和钢筋密集，断面小，混凝40湿接缝施工表面粗拙不平、气泡、露筋。土工程量少的特色，拟订相应保证质量的模板、混凝土工艺及养生方法。施工前应付模板尺寸与地点认真复核，要考虑混凝土浇筑时的41尺寸控制禁止。侧压力，保证施工

9、状态与计算状态相一致，合理布设对拉螺杆固定模板，认真履行混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度。要尽量减少张拉时竖向预应力筋滑移量造成供应的预应力不42预应力钢筋预应力不足足，在第一次张拉完20d后，再进行第二次复拉，以提升竖向预应力的靠谱性。桥梁正确采纳暂时固结方式和采纳靠谱的支承举措。暂时固结或支工程墩顶梁段（零号块）暂时固结不牢。承举措的要求是固结和支承靠谱，保证施工中的稳固与安全，同时又能在系统变换时，方便快捷地排除拘束。箱梁底板沿预应力涟漪管地点纵向裂采纳举措，保证预应力涟漪管保护层厚度，对底板结构钢筋和43底板预应力钢筋的间距采纳合理地点，增强对底板混凝土表面缝面的保养工作。挂篮施工挂篮

10、设计应知足连续梁的设计分段长度、梁段自重、外形尺寸、断面形状等要求，同时还应试虑施工荷载及使用周期。挂篮使44挂篮行走失稳。用前一定进行模拟加载试验，测定在各样工况下的强度及弹性、非弹性变形，查验挂篮的靠谱度。对底模架、底模横梁及后吊带的变形进行检算，计算出其理论变形值能否在同意范围以内。起步段应有足够的长度能知足双侧拼装挂篮的作业长度，应尽45起步段线形误差过大。可能增大支架的刚度和整体性，并采纳预压、抛高及调整举措，以减少支架变形对混凝土质量的影响。悬臂浇筑施工过程中，为保证施工时期结构的稳固，需采纳暂时锚固和支撑举措。依据设计要求，正确拟订合拢段施工次序。暂时锁定合拢段两46合拢段线形误差过大。端。做好合拢段混凝土浇筑前的准备工作，浇筑后做好保养工作。47梁板架设橡胶支座安装误差。做好摩擦面的洁净工作，并按要求涂润滑油脂。固定螺栓露出长度按要求保存。按规定方向安装滑动导向装置。防撞墙表面气泡、线形不顺、顶面高防撞墙模板应采纳定型钢模，支撑坚固，地点应精准放样，预48防撞墙埋钢筋若有误差，应进行校订；模板安装时应按基准线和标高低不平。认真进行校订，保持线形顺直，顶面平顺，标高正确。49桥面桥面平坦度差，铺装厚度不足。摊铺设备一定知足要求。加密墙面标高控制点，