锅炉安装方案

1、一、编制依据及工程概况.编制依据1TOC o 1-5 h z.工程概况1项目概况1工程特点1二、施工部署1目标12施工现场组织机构1三、锅炉安装2（一）、钢架安装2（二）、水冷壁的组对安装3（三）、过热器的组合与安装4（四）、锅炉管道及阀门安装4（五）、锅炉焊接5（六）、锅炉整体水压试验6四、主要技术措施及HSE管理体系7. 一、编制依据及工程概况.编制依据南京南锅动力设备有限公司提供的锅炉安装图纸；2锅炉安装工程施工及技术规范B50273-20091.3质量保证手册及程序文件；工程概况项目概况.1.1建设地点：山东省淄博市临淄区金山镇南沣路东首。.1.2建设规模：一台11T/H余热锅炉安装，

2、锅炉型号QC32.9/1100-11-1.6/300。工程特点该工程场地狭窄、工期紧。且锅炉高空交叉作业多，所以必须科学组织，精心施工。施工条件施工现场“三通一平”，开工前应达到要求。工程用设备、材料等应按施工计划供给。施工图纸应按施工计划及时供给。二、施工部署目标质量目标：合格。满足施工图要求，符合相关标准和规范。环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘和运输遗洒；防止现场火灾及爆炸的发生；使用环保型灭火器；节约水电能源。2施工现场组织机构施工现场组织机构的设置见图3.2-1职能范围：.项目经理:工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权并负责协调、解决工程建设中的重大问题。员项目副经理:负

3、责处理工程建设中的具体施工问题并具体负责安全生产。c.主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。d.综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。e.工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。f.采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。三、锅炉安装（一）、钢架安装1、钢架组对安装1、安装前的准备外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹生等缺陷；外观检查焊缝和其它焊接部位的质量。凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件须处理合格后方可参与组合和安装。锅炉钢架和有关金属结构件校正时应注意，金属结构件加热校正时热量对于碳钢不宜超过1000。锅炉基础划线和垫铁允许误差为

4、：柱子间距10m2mm。柱子之间相应对角线20m8mm。在锅炉纵横中心线的两端正（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在柱的标板上划出中心线,在每个柱桩的侧面标上其标高的数值。立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100mm时允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。放置垫铁的基础上平面铲成麻面将放置垫铁的部位铲平。在各立柱铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。垫铁的布置垫铁要安置在柱底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过三块，厚的放在下面，最簿的放在中间，垫铁总厚度在5060mm，垫铁表面必须平整，必要时垫铁

5、需经机械加工刨平。垫铁的承截能力在垫铁安装调整中、垫铁与垫铁、垫铁与砼基础，垫铁与立柱底板均应接触好，构架找正，找正后每组垫铁均应压紧，并用0.5kg手锤逐个打听音检查,检查合格后，待钢构架，均调整完毕，最后将垫铁焊接在一起，并与立柱底板焊接。2、钢架构件的组合锅炉钢构的组对应在地面上专用组合平台上进行。2.1在立柱安装就位后，应将两侧的横梁和拉条进行安装因定，增加整个框架的刚性，但要为吊装水冷壁留出必要的位置。2.2钢构架组对安装时，为了施工的方便及安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将平台和梯子先安装好。3、安装钢构和二次灌浆3.1在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁，制成临时支架，找

6、好中心，定好距离钻上小孔，穿上“0.8mm钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。3.2锅炉钢构架应就位一组找正一组,不允许在未经找正和固定的钢构上进下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差.3.3锅炉钢构架的安装临界时固定可在锅炉纵向方位,设置地锚时利用土建厂房基础,用钢丝绳和23t倒链进行，同时也便于钢构架的找正.（二）、水冷壁的组对安装1、前、后水冷壁分上下两段在地面组装，上段需待面水冷壁找正固定后再吊装就位。左，右侧水冷壁均采取地面组合，整体吊装的方法就位。2、地面组对时须根据组件的结构，荷重分布，形状，刚性以及土质震压等情况搭设组合支架。组合支架搭设好后应用水准仪检查支架的支承

7、面，要求标高，平整度均符合组件组装尺寸要求。3、水冷壁在组件组合前应认真熟悉图纸，对各组件进行认真清点，检查并用油漆做好标记；当分段的管排吊放到组合架上之前，应对管排的宽度，长度，平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整至规定尺寸后，再重新焊好。在焊接时为防止管子的变形，可采用分段交叉焊接的方法。管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大端边部管的部分鳍片的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶压校正。4、水冷壁集箱及管排上架前，必须进行吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空

8、气对集箱及管子内部进行吹扫，清除内部灰屑及杂物，通球结束后应填写通球合格证。并对管口采取可靠的临时封闭措施。5、组合支架经检查合格后可将集箱管排吊放至组合架上，然后根据图纸尺寸和规范要求对管排的宽度，长度，平整度，对角线等进行认真的测量检查。拼排好后，应在管排两侧焊上限位角铁。拼装时注意管排的安装方向，防止装错。6、按照图纸规定尺寸调整好集箱和管排的位置，水平，对角线后，可进行管排对口预拼。7、对口焊接前，应先对每道焊口间隙进行全面测量，并按对口间隙过少，适中过大分类，对间隙稍大的管口变成可以焊接。对间隙过小甚至为负值的管口采取修整或换管方法处理。对间隙过大的管口采取接长的方法解决，换管，接长

9、管两焊缝间不小于150mm。8、在组焊工作中，严禁强行和热胀对口，施焊时采用跳焊与间隔施焊法，以减少焊接变形与应力集中。9、对口焊接全部焊完后，将和组件内的鳍片补焊成整体，再次复查组件的外型尺寸，平整度及对角线等，并做好组件的技术记录，其误差不超过允许偏差值。10、水冷壁组件经检查合格后，用压缩空气对其内外部进行吹扫吹扫合格后对外露管口，手孔等进行可靠的封闭。11、水冷壁组焊合格后，可进行刚性梁组合。组合时刚性梁的划线定位以组件上联箱中心线为其准，对各刚性梁的位置及清理并试装合格。12、水冷壁组合件的找正。当锅筒找正完毕，水冷壁组件吊装完毕后可进行水冷壁找正工作，找正时上部集箱部分以锅筒的纵向

10、和横向中心线及标高为基准；中，下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高线为准。和集箱的标高及水平度可用水准仪或玻璃管水平仪测量找正，考虑到本锅炉水冷壁政集箱为环形集箱，找正时应使和组件集箱标高保持一致。对水冷壁找正中和项目的实测量，应做好记录。（三）、过热器的组合与安装1、本锅炉过热器系统由高温过热器和低温过热器两级组成，按烟气流动方向高过在前，低过在后，在高、低过热器之间布置有面式减温器，作为负荷变动调节蒸汽温度用。2、过热器集箱系统由过热器中间集箱，减温器及过热器出口集箱组成。3、过热器安装应具备的条件：锅筒就位并找正合格：前，后及一侧三片水冷壁就位并初步找正合格：

11、钢架安装检查合格及部分走道平台，梯子就位。4、根据高温过热器的位置脚手架可利用水冷壁入孔及钢架用型钢搭设，但脚手架的受力部分应支撑在钢架和顶板上。脚手架的搭设应牢固，并便于临时吊装及固定，组件组装完后拆除全部脚手架。临时支撑及脚手架的焊接严禁焊接在受热面管子和部件上；低温过热器可在地面组对，整体吊，组对吊装方法可参照省煤器安装部分。5、在组合前，须将集箱（包括减温器，集汽集箱）内部清理干净，检查和管孔有无堵塞。检查合格后将集箱上的所有管座的管孔用铁皮或角钢封闭。6、过热器蛇形管应逐排检查，对变形的管排应校正。蛇形管排应编号。g.为保证炉膛内过热器的安装及焊接质量,安装前应对每排蛇形管单独进行水

12、压试验，试验压力为5.73MPa,试压合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。7、过热器管排组装前，必须进行通球试验，检查管子是否堵塞，每次通球应做好通球记录，并及时办理签证。8、过热器系统中的所有合金钢部件组装前必须做光谱检查，并有光谱分析报告。9、过热器组装前，应先找正，固定集箱。集箱找正时应注意按图纸尺寸核查集箱的位置和方向等。10、集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。首先应安装最外边一排队蛇形管作为基准管，当尺寸，垂直度和标高等教符合设计要求时，将基准管焊接牢固。其它各管排队以基准管为准进行安装，过热器蛇形管的组装偏差不得超过允许误差值。（四）、锅炉管道及阀门安装1、一般要求现场

13、自行设计布置的管道和支架，一般应符合下列要求：管道应统筹规划，合理布局，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。支架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。阀门及其传动装置安装位置应便于操作和检修。阀门及其传动装置应符合下列要求：根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严，开足。根据设备技术规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。2、锅炉管道安装锅炉本体汽水连接管道安装锅炉本体管道包括：上升管、下降管、饱和蒸汽引出管及排汽管等，其安装要点如下：在锅筒，过热器、水冷壁等组件组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装工作。按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理。对

14、管子长度、弯曲角度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以防止装错。本体连接管的就位程序，一般应先将长的管子就位，再就位短管。就位应按照先难后易，先上层后下层，先里后外的原则，当每根管子吊入安装位置后，必须随即用绳子绑架扎临时固定好。本体连接管安装时除图纸装设支架外，一般不设吊架。a.连接管要求对口必须对正，对口间隙应均匀，不应强行对口。b.管子或管件的对口质量要求，应符合电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇）的规定。管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆，污垢，铁锈等，在对口前应清除干净，直到露出光泽。锅炉排污，取样，疏放水和排汽管道安装锅炉排污，取样，疏放水管道安装应符合下

15、列要求：2.2.1管道本身在运行状态下有的坡度，能自由热补偿及不妨碍锅筒，联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污，疏放水管不应接入同一母管；锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理干净后再进行连接；管道上阀门的位置应便于操作和检修；支吊架安装位置应正确，安装应平整，牢固，与管子接触良好，并不妨碍管子热膨胀。低压合金钢阀门及管道附件在安装前，应逐件进行光谱复查，并作出村质标记。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔，裂纹，毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，带有凹面或凹环的法兰应自然嵌合，高度不得小于凹面槽的深度。3、阀门安装阀门检验所有阀必须根据出厂合格证书，校对其规格，型号并进行外观检查

16、，检验合格的应按规格，型号分类存放，并有明显标牌所使用的各种阀门，除制造厂有特殊的规定外，安装前必须进行强度试验，严密性水压试验。水压试验合格后，应将阀体腔内积水排除干净，分类妥善存放并作出合格的明显标记；安全阀安装安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般应解体检查；和部件的村质，加工精度和粗糙度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏，质量应符合技术要求。安全阀的安装的质量要求参照锅炉图纸、蒸汽锅炉安全技术监察规程和锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定。（五）、锅炉焊接1、对设备材料的要求：工地必须建立符合标准的二组焊材库，库内配除湿机。焊条领用时装入焊工专用的焊条保温筒。进库

17、焊接材料要有材质证明，并挂牌堆放，标明产品名称牌号规格出厂日期等。施工中如果对某些焊材（焊条焊丝气体）质量有怀疑时应做工艺检验或化学分析。待结果出来后再决定是否采用。2、焊接施工必须具备的备件焊接人员的配备工地配焊接专业工程师1名，专职质检员1名,无损探伤人员2名。对焊接技术人员的要求熟悉余热锅炉焊接特点，按焊接作业指导书和有关标准规范进行接技术交底，组织焊工进行焊前试验,指导焊接工作，随时掌握焊接质量，解决施工中的技术问题，记录焊接施工日志，并负责与当地质量技术监督部门联系，接受其对工程的监督。对焊接检查员的要求按焊接施工作业指导书对焊工序进行跟踪检查，并做好焊缝外观质量记录，合格后下委托单

18、做无损检测。检查钢架横梁密封部位有无漏焊。对焊接无损检测人员的要求探伤人员待证上岗，做到焊口不漏检，不误判。对焊工要求按劳动部“考规“考试合格后，持证上岗。熟悉焊接施工验收规范和作业指导书,在焊接专业工程师指导下把住对口关，认真施焊。遇到影响焊接质量的问题，就及时反映。3、焊接施工焊接施工按下列程序进行：a.焊条烘烤；b.坡口准备；c.组对；d.点固；e.正式施焊；f.外观检查；g.热处理；h.无损探伤；i.返修；j.复检；k.焊接记录。水冷壁焊接a.焊接方法：WS/Db.焊丝直径：2.5盖面焊条2.5c.电流大小：氩气流量610ml/min打底电流85105A，盖面电流90110Ad.极性选

19、择：直流正接过热器焊接a.焊接方法：全氩弧焊b.焊接电流：低温过热器80105A本体管道焊接a.焊接方法：WS/Db.焊接电流：氩气流量610ml/min打底电流85105A，盖面电流90110A（六）、锅炉整体水压试验1、锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验，以在冷态政检查锅炉和承压部件的严密性，并观察有无裂纹或残余变形等情况。2、水压试验范围包括受热面系统的全部承压件及本体管道。即：锅筒、水冷壁、过热器、顶部连接管、下降管、集汽集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内流水放空气、取样、排污、加药、仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。安全阀不参加水压试验。水位

20、计只参加工作压力试验，不参加超压试验。3、汽包锅炉水压试验为锅筒工作压力+0.4,试压压力2.2MPa。4、水压试验前应对水压试验准备工作及有关事项进行一次全面检查，主要内容包括：承压部件的安装工作全部完成，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作应全部结束。组合及安装时所用的一些临时设施，除炉膛内保留水压试验检查脚手架外，其它应全部拆除并清理干净。对照图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸，所有热膨胀批示器应全部安装完并调整合格。锅炉主要走道平台，梯子已安装完毕。水压试验用的临时给，排水管和临时堵板已安装完毕。备有充足的安全低压照明灯具和检修工具。安装技术记录，检验及试验

21、，资料应整理齐全。水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70。水压试验时锅炉上安装不少于两块经过校验合格精度不低于1.6级的压力表,试验压力以锅筒的压力表读数为准。5、水压试验步骤：5.1水压试验前开启设备上所有放空气阀门和给水总阀门分阀门，关闭所有疏水放水排污阀门。当上述工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。在上水过程中，注意观察和放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查，并将各部膨胀指教数值记录下来。经检查无异常后，即可用升压泵对锅炉进行升压，升压速度就均匀缓慢，每分钟升压速度不应超过0.

22、3MPa。当压力升至0.3-0.4MPa时，暂停升压，进行初步检查：如未发现泄露和异常现象，可继续升压至工作压力。当达到工作压力1.76MPa时，停止升压，检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升压至试验压力。锅炉在试验压力2.2MPa下应保持20min。保压期间压力下降不超过0.05MPa。6、试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力不变，且应符合下列要求：锅炉受压原件金属壁和焊缝上不应有水珠和水务；水压试验后应无可见残余变形。锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。四、主要技术措施及HSE管理体系1.质量保证措施为保证质量管理目标的顺利实

23、现，从以下几个方面加强管理工作：(1)强化施工工人的质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，通过每星期一次的质量例会制度，进一步加强施工过程的质量意识。(2)落实质量管理制度，加强质量检查工作，安装工程开始前编制质量检查手册，及专业工程施工工艺卡，对施工工序实行严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。保证工程整体质量。(3)提倡全员管理，推行QC小组管理方法，要求参加工程施工的各施工班组，按质量管理规定，成立QC小组选定课题，开展正常工作。(4)加强质量宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到经济责任制的有效

24、保证。(5)质量保证的组织措施特殊工种应具备国家技术权威部门，颁发的资格证书。山东省工业设备安装有限公司质保体系人员为本次工程施工质量的最高决策机构和执行机构，其所做出的一切质量管理决策将受到公司董事会的尊重和支持。每一工序之间的交接和验收，都必须有质保体系人员签字的书面验收报告。认真做好施工纪录，施工纪录必须与施工进度同步，做到完整、准确、及时。各专业班队及特殊工种在施工中，必须认真执行“PDCA”循环系统，并加强学习和利用，通过不断的检查总结和持续改进，使工程质量的到最大的提高。坚持每日定期召开班后会，抓好质量、进度、安全管理。施行焊工编号、定岗定位，并在焊缝布片图上表示清楚每位焊工的具体

25、操作位置，以便检查施工作业情况和追究违章责任。(6)质量保证的技术措施认真检查各部件的组装和焊缝的几何尺寸，对超出图纸和规范要求的部位，坚决返修或返工。焊道内不得有油污、铁锈、水、氧化渣等杂物，坡口两侧要清理干净。认真做好施工环境的管理，施工地面保证在阴雨天气能正常施工。凡有下列情况之一，又无保护措施应停止施工：雨、雪天气风速大于8m/s所有施工材料必须经过质量保证体有关人员的检验，检验合格出具书面报告后方可使用。焊接必须按施工方案的要求进行施工。所有隐蔽工程，必须经过质量保证体系有关人员和甲方驻工地代表的检验合格后方可隐蔽。坚持三不施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的不良后果，全体施工人员应坚持：无施工组织设计或技术措施不施工。虽有施工组织设计，但未向施工人员技术交的不施工。虽