锅炉大修方案

1、燃气蒸汽锅炉大修施工方案一、工程概况：我公司本次参与投标施工的兰州铁路局兰州东仓库锅炉房1#（出厂编号：06-243）、2#（出厂编号:06-244）共2台2T/H燃气蒸汽锅炉，为该单位的全年制生产经营用蒸汽锅炉。经有关部门检验，需做换管大修理后，方能安全使用，该锅炉的具体换管施工方案如下。不妥之处请各位领导及专家指正、修改。二、主要修理项目：燃气锅炉本体绝热层、保温层检查更换；锅炉本体内部清洗及烟管更换；锅炉本体仪表阀门及锅炉配套的安全附件检修、更换；燃气锅炉配套气体燃烧器更换；锅炉电气线路改造及工艺管道检修；大修后的锅炉烘煮炉及本体防腐涂漆、锅炉试运行。施工总工期：兰铁东仓库锅炉房的2台-

2、21用燃气蒸汽锅炉的换管大修（含气体燃烧机的更换）施工总工期为10日历天；从兰州房建段确定停炉，并开始大修施工时起，至大修结束，开始锅炉试运行时止。三、施工准备：锅炉大修施工的前期准备：兰铁东仓库锅炉房的2台2T/H燃气蒸汽锅炉换管大修及锅炉配套的附属设备、工艺管道、电气仪表、电气线路等设施更换、检修施工前，应及时到相关特种设备安全监察部门及技术监督机构办理锅炉换管施工的方案审批、特种设备安装改造维修告知手续，并进行施工现场的实地勘测工作，待锅炉换管施工方案批准或锅炉换管告知手续完成后，方可进行锅炉本体大修的施工。针对本次换管修理的燃气蒸汽锅炉的具体情况，编制切实可行的换管施工工艺措施、质量保

3、证措施、安全管理措施等保障施工顺利实施的施工组织设计或施工方案；在锅炉实施换管大修施工前，应做好以下的前期准备工作：1、施工机具的设备：清根砂轮4台；手动葫芦（3吨）2只；电动切割机1台；液压弯管机1台；电焊机AX-350、BX-300各2台；氧乙炔切割机具2套；钳工、管工、电工使用的手动及电动工具若干台/套，用于施工的检验仪器、测量器具若干台/套。手动试压泵2台。2、施工人员配备施工责任人：田胜利傅垣生田胜利张积仲汪西杰（兼任）质管工程师：现场施工管理责任人：技术工艺责任师：胀接、焊接责任师：傅垣生田胜利张积仲汪西杰（兼任）无损检测、理化探伤进行外委。焊工：汪西杰，何登学管工：张军明，李刚钳

4、工：周小宏，电工：李悟宏，参与该2台锅炉换管大修的各类施工人员，按照施工现场责任人的安排，分成2班进行施工作业，两台锅炉的大修施工作业应同时进行，以确保在确定的工期内，保质保量地完成锅炉大修施工任务。四、锅炉换管大修的施工工艺：锅炉换管大修前，先行安全、有效的将锅炉房内的待大修的锅炉与非大修的锅炉及设备隔断，拆除或断开与拟换管大修锅炉相连接的各类工艺管道及电气线路，拆除换管大修锅炉本体上的各类仪表阀门及控制、检测设备、设施后，另行存放在业主指定的安全地方，待检修后，重新安装使用。1、拆除锅炉本体烟管锅炉烟管的拆除工作，应在燃气锅炉本体的相关外包层、绝热层及与锅炉锅胆本体连接的各类金属管道拆除后

5、进行；首先清理锅炉锅胆前后管板上的烟垢及锈皮，用钢丝刷将管板清理干净；检查锅炉管板与烟管的损坏及烧蚀情况，做好相关记录；打开锅炉锅筒上的人孔后，用氧、乙炔焰割除锅胆管板与烟管的焊口；割去需要更换的锅炉烟管后，用氧、乙炔焰和磨光机对锅炉后管板及前管板的管孔周围及孔径进行仔细清理，管孔应打磨至金属光泽明显，烟管能轻松插入为止，管孔周围30mm范围内无锈斑及烟垢。拆除锅炉本体受压元件时，应注意以下几点：2、拆除锅炉烟管时，割枪焰头应距管板至少10面，以免伤及锅筒的前后管板母材。6、割除管板与烟管焊接的管端焊肉时，不得伤及锅筒管板。用手锤及扁铲剔除管孔内的残余管段时，注意不得伤及管孔。2、拆除锅炉本体

6、的绝热层锅炉绝热层的拆除，按照以下步骤进行：拆除锅炉金属外包面-锅炉轻质隔热层-锅炉耐火隔热层-清理锅胆外层及其他需粘贴（砌、浇筑）各类绝热层的锅炉本体金属元件表面。燃气锅炉各类绝热层的拆除方法，应以手锤配合扁铲或錾子进行，严禁使用大功率的气动或电动开凿设备（工具），以免伤及锅炉受压元件。五、锅炉烟管的制作及安装：1、锅炉烟管的选材按GB3087-2008标准执行,选用20#钢锅炉专用无缝钢管。2、锅炉烟管的制作及安装，要使用整根钢管，按照安装长度，放样切割；更换的烟管内外，不得有锈蚀、裂纹、重皮、沟槽、麻坑等缺陷；3、锅炉烟管的制作，按锅炉本体制造图纸或现场实际测绘出的长度进行下料，管子的椭

7、圆度不应大于管外径的10%。4、锅炉烟管制作、安装及焊接时，不得有任何管接头；5、锅炉烟管的安装：1、锅炉烟管安装时应注意：必须对烟管的焊接管端50mm内及管板孔、管板孔周围（1520mm）范围内，仔细清除各类杂质，不得有油污、锈斑、重皮、裂纹等缺陷，同时用角向磨光机或水磨砂纸打磨至露出金属光泽，以便保证锅炉炉管的焊接质量。燃气锅炉的烟管与管板孔全部采用焊接施工，其焊角高度为管壁厚+1.52日，管端伸出管板长度：高温区域为5+1m,低温区为6+im。锅炉烟管焊接前应先对管口进行预胀，消除管子与管孔间隙，焊后轻胀以消除焊接应力。锅炉烟管的焊接，应按反阶法（跳焊法）进行，以消除焊接应力。清理管孔时

8、，管板管孔上的环向沟槽深度应忘0.5川口，纵向沟槽深度不应大于0.2印印；检查锅炉的前后管板孔，不得有贯穿性的裂纹，否则应更换或挖补；2、锅炉烟管的安装：安装前应对预制好的炉管进行全面的检查，管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当个别炉管表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的5%；在烟管进行正式安装前，应作外形检查矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于2的，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2的，并进行试装检查；前后管板的烟管出头排列应整齐，局部管端出头超标时，应在焊接完成后打磨至规定尺寸，管端的最大偏差不大于3的；烟管管口的端面倾斜度不应大

9、于管子公称外径的1.5%,且不大于2mm；3、烟管管端伸出管板管孔的长度按下表（mm）：管子公称外径3263.570102正常69伸出长度最大811最小58六、锅炉烟管的焊接：1、锅炉烟管的焊接应符合国家现行标准锅炉安全监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法中的有关规定；2、焊接的准备工作：焊接锅炉烟管前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后，方可严格按照合格后的焊接工艺指导书施焊；焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工证，并在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作，应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊；为保证焊接接头的质量，应选择适应焊

10、接用材及焊条的直流电焊机及能够适合烘烤温度的烘箱和焊条保温筒，烘箱上的温度计、电流、电压表均在有效校验期内；焊接材料的选择应按设计图纸的规定选择，如设计无规定，可按有关材料性质及机械性能相似的规定选择适合母材的焊条，焊条的保管、烘烤、发放、收回应有专人负责，并作好记录；为保证焊接的安全顺利进行，应设置必要的高空作业的脚手架，安全电压的照明以及防尘、防毒的设施，为施工创造良好的环境；3、锅炉烟管的焊接：.锅炉烟管的焊接，烟管的伸出端应平齐，其最大公差不应大于2mm；.焊接管口的端面倾斜度应符合下表焊接管口端面倾斜度（mm）管子公称外径三6060-108108-159159端面倾斜度0.50.61

11、,523.烟管管子与管板联接采用插入式，即管子插入管板管孔内，伸出长度为67m，管子与管孔的最大间隙为0.5m；.管子与管板的焊接，所有焊口应先点焊，每个焊口应点焊两点，点焊长度为510m；.焊接时，先轴向、后周向，由中心向两侧进行焊接，如图所示：管束与锅筒焊接顺序示意图.施焊时按跳焊进行，每隔两道焊口焊一个，交错进行直至焊完，以减少焊接热应力，防止管板局部受热变形；.所有管子的焊接接口，均应按顺序先焊一层，然后再依次焊第二层，直至全部焊口焊接结束；.焊缝尺寸应符合设计要求，焊接角焊缝高度等于11.5倍的管壁厚度；.焊接锅炉受压元件的焊工，必须具有相应的焊接资质，施焊完成后，应在施焊的焊缝或焊

12、接面附近用低应力的钢印打上焊工的代号；4、焊缝外观质量标准：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与用材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区，表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边深度不大于0.5mm,两侧咬边总长度不大于管子周长的20%,且不应大于20mm；5、锅炉修理的无损检测：本台锅炉更换的烟管，全部为角焊缝，且管材厚度小于6口口，可免于探伤；如需无损探伤,则应在相关需探伤的焊接部位焊接完成,焊缝的焊接质量外观检查合格后进行，射线探伤单位和人员，必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的项目、技术等级相应的射线探伤工作；.经探伤发现存在不应有的

13、缺陷时，找出原因，制定返修方案，进行返修，在同一焊接位置上的返修应不超过三次，补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查；2.锅炉烟管的焊接工艺采用阶梯式跳焊，烟管在前、后管板端的伸出长度分别为6mm、7印印，安装公差为正公差1口印。（焊接完成后的最大公差为2m印）焊接完成后，应用胀管器在管端稍微扩胀，用以消除焊接应力。七、锅炉水压试验：1、水压试验前的准备工作；施工现场周围清理干净，保证试验、检查通道畅通；临时上水、升压、放水、放气等系统和设施准备完毕，灵活有效；应至少装设经计量部门校验合格的压力表二块，手压泵出口装一块，锅炉上装一块，试验压力应以锅炉上的表值为准；水压试验应在周围气温高于5时进

14、行，低于5时必须采取防冻措施，水压试验用水一般应为20-70；2、水压试验压力标准：名称锅炉额定出水压力P试验压力锅炉本体1.6mpa125P工作压力省煤器任何压力1.5P工作压力3、水压试验步骤：锅炉应上至满水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀和上水阀，初步检查锅炉本体的各个焊缝及阀门、法兰、管接头有无渗漏；用手动试压泵升压至0.3-0.4Mpa时，暂停升压，进行全面检查和必要的阀件螺栓紧固工作，注意螺栓应对称紧固；继续缓慢升压，升压速度应控制在每分钟0.2Mpa以内，当试验压力升至锅炉的额定工作压力时暂停升压，对锅炉本体的各部件进行全面检查，如无渗漏和异常现象时，可继续升至试验压力

15、；（本台锅炉的水压试验压力，建议为1.25Mpa）锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期间锅炉上的表压力指示值应保持不变；锅炉本体水压试验结束后，应缓慢降压，降压速度应控制在每分钟0.05Mpa以内，待压力降为零时，打开放气阀和放水阀（锅炉底部排污阀）将锅炉本体内的水压试验用水排放干净；4、水压试验合格标准：锅炉在试验压力下保持20分钟，压力应保持不变；在受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；当压力降到工作压力后,胀口处不滴水珠；水压试验后，锅炉受压元件没有发现明显残余变形；5、水压试验完毕后，应填写现场水压试验记录，锅炉大修的相关责任方在此记录上签字或盖章后，进入锅炉大

16、修工程施工技术资料存档。八、绝热层、外包装层的制作、安装：锅炉绝热层的施工，应在锅炉本体水压试验完成，锅炉本体的相关被绝热件的强度试验或严密性试验合格后进行；锅炉绝热层的使用材料，品种规格应符合锅炉设计文件的要求；绝热层施工前应清除锅炉锅筒、集箱、相关工艺管道等表面的油污和铁锈，按设计要求涂刷耐腐蚀涂料；绝热材料采用成品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝，嵌缝应饱满，当采用胶泥状材料时应涂抹密实、园弧均匀、厚度一致、表面平整；当保护层采用卷材时，应紧贴表面，不应折皱和开裂，采用抹面时，应平整光滑，棱角整齐，不应有显著裂缝，采用铁皮、铝皮包裹时，应压边搭接；绝热层的允许偏差应符合下表。绝热层

17、施工时，阀门、法兰盘、人孔、手孔及其他可折件的边缘应留出空隙，绝热层断面应封闭严密，支、托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。项目允许偏差检测方法表面抹面层或包缠层5用1口长靠尺进行检查平整度金属保护层4厚度硬质制品+10-5软质或半硬质+厚度的10%,且不大于+10,-厚度的5%且不小于-10伸缩缝宽度+50锅炉外保护层制安：首先制作骨架外包铁皮,做好内外刷红丹防锈安装要平整、牢固。道，面漆烘炉合格后进行，面漆应均匀、光滑，不得有泪痕，无覆盖等。九、烘炉及煮炉1、本次换管大修的2台燃气蒸汽锅炉，锅炉本体未重型耐火炉墙，绝热层多为轻质低密度干性隔热材料，所以不考虑烘炉程序；2、煮炉（1）在锅

18、炉烘炉末期，可进行煮炉工作，煮炉时间为1-2天，并在最后一天使锅炉的出口压力保持在额定工作压力的75%左右；（2）煮炉时的加药量按表2.2（3）煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45乂。1小时，应补充加药；（4）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直至水质达到运行标准，停炉排水，清理、疏通锅筒集箱和排污阀；煮炉时的加药量配方药品名称加药量（Kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠小邛041210）2-32-3（5）煮炉合格标准：锅筒集箱内壁应无油垢；擦去附着物，金属表面应无锈斑。注：锅炉的煮炉工序结束后，进行锅炉安全阀的调整、定压。本2台锅炉安全阀的定压，按照该锅炉的实际使用压力确定。十、锅炉试运行及交工验收1、锅炉试运行：该2台蒸汽锅炉的试运行应在锅炉煮炉合格后分别进行；锅炉带负荷运行，由锅炉使用单位负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装的缺陷和必要的检查修理，并做好试运行记录，司炉工、水处理工经培训合格的专职人员来担任；蒸汽锅炉的试运行，