自控仪表施工方案（常用）

1、城市垃圾焚烧发电工程 山西建筑工程(集团)总公司 完成采集、控制、监视、操作和计算功能的数据采集站，过程控制站、运行 监视站和计算机站等。它们组成一个信息共享系统。通过分级控制系统，实 现控制功能分散，操作管理集中，提高了系统的可靠性和协调工作能力以及 自动化仪表工程质量检验评定标准筑电气安装工程质量检验评定标准 工程施工现场供用电安全规范装施工程序管与管件管与管件 清洗除锈防腐 安装配管试压吹扫调试验竣工验收 负荷试车 工程交工 中间交接 预试车热控安装工作是在土建和工艺安装具备一定条件后开始的,但此时土建和 交叉作业的时机和配合工序，完成相应的安装工作，以免延误工期。主要配 件的安装取源部

2、件的材质相符。安装后要求严密、无泄漏，并应随同热力设备和管道一起作严密性试验，检出元件和取源部件安装后应挂有标志牌，标明设 计编号、名称及用途(差压测量取源阀门还应标明正、负)。以便运行和检修 5.1 测点开孔位置的选择测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺 直线段上。因在直线段内，被测介质的流束呈 直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小 度测孔在同一地点时，压力侧孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动的 度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在 弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点 5.2 测孔开凿力设备和管道正式安装前，或封闭前进行，

3、禁 ，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被 测设备的管道的内壁。为此，测孔的孔径可等于(不得小于)取压插座或取5.3 插座的选择和安装材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特 道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与 焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨 正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁 必须先经预热才允许焊接。焊接后的焊口必须 进行热处理。预热和处理的温度根据钢号的不同按规定进行，常用的简单的 ，必须检查其内部，不应有焊溜存在；测温元 件插座焊接时应有防止焊渣落入丝扣的措施(如用石棉布覆盖)。和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露 出在保温部分外面(如插座长度不够，可用适当大

4、小的钢管接长后再焊)。 电阻等，可将其固定在有内螺纹 。6.1.4固定装置为法兰的热电偶和热6.1.5保护套管采用焊接的安装方6.1.6用于测量高温高压主蒸汽温度1、铠装热电偶 1、铠装热电偶 2、可动卡套接头： 6.2.1.2热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度(从管子内壁算起) m 防止保护套管弯曲的措施(例如加装支撑架或加装保护管)。 必须严格保证其接合面处和密封。为此，各接合面应先使用煤尔砂和专用磨 具进行研磨、擦净、并垫入垫片。金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防 锈和防卡涩的涂料(如二硫化和里铅粉等)，以利于拆卸。 地指示仪表，应安装在便于观察和不受机械操作 其显示仪表应尽可能和

5、温包安装处保持同一水平位置或稍高于温包位置。否 。 防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭，热电偶在接线时应注 6.3 取源阀门的安装 源阀门的安装方式取压阀门安装前，应进行按规定标准的严密 450 度及以上阀门，要进行解 体检查和研磨，检查合格后回装时，阀瓣必须处于开启位置方可拧紧阀盖螺 丝。密封填料填好，阀门解体复装后应作严密性试验。当制造厂确保产品质 其阀杆应处在水平线以上的位置。以便于操作和 在便于维护和操作的地点；取源阀门应露出保温 否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在 金钢材料制成的容器或管路上固定支架时，应用 6.3.2.7 固定在其它结构(

6、如钢平台)上的支架，可采用焊接。此时插座 7.1 底座安装 当盘(台)为弧形布置时，应在安装现场地面上按实际位置及尺寸画出 底盘制作前，型钢应进行调平、调直。先用目测，将不平处调直(用型 7.2 底座安装 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板找出来，并将突出 不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装 在适当位置放置平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过 将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不 盘后端(1- 1.5mm)。以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾7.3 立盘盘、柜在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可

7、以从 盘运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好 及部件应置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一 立盘时，可在底座上先把每块盘调正到大致合适的位置，由每块盘的地 脚螺丝孔向底座上划线和铳中心孔。然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位 仪表盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准 将其他盘逐次调整，调整顺序可以从左到右，或从右到左，也可先调整中间 一块(弧形布置的盘，应先找中间的一块)。全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一 ： 孔洞应封闭严密。为了便于日后检修设备时能增敷电缆，封闭时可采用阻火 8.1 接线盒的安装位置应选择适当，一

8、般应满足下列要求，且不应直接雨淋。粉 将接线盒放置在栏杆的 8.2 接线盒的安装应符合下列要求杆齐平，接线盒中心至 8.2.3 成排变送器的端子箱，安装在支架下侧的空间中，其中心线至地面 8.2.4 如条件许可，热工测量回路应尽量不与电源回路电信号回路合用一 孔出线，盒盖用胶条封 好。电偶相符，冷端补偿器 应用热电偶的参比端(冷端)处于相同环境温度。用同一冷端补偿器的热电 偶，其参比端(冷端)应引入同一接线盒内。带有冷端补偿器的接线盒的安 9 电缆敷设径的选择 保护管、电线槽、电线管等尽量避免安装在主设备和管道的膨胀方向内，不 不得敷设在温度高于 65的区域。如必须敷设，应采取隔热措施(用石棉

9、板 隔开，包缠石棉绳等)或采用耐热电缆。 信号电缆与动力电缆之间的最小距离与动力电缆平行 敷设的长度动力电缆量或空钢管敷设以下 以下 以下 以下 以上设V 10A 以 下250V 50A 以 下400V 100A 以 下下500V 200A 以上。缆 有无损坏，封端是否完好。各部挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以 按电缆缠 紧方向滚动，防止电缆松散。当通过松软地面、乱石时，应垫以木板。无保 关 在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图 等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、心数。然后检查一下电缆支架、电 缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设线路是否正确，有无堵塞或

10、不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地 电缆的实 需长度(近似值)，据此做出配盘表。 必要时可做敷设模拟图和排列断面图，敷设时，挂在相应位置，以求得最好在控制盘、台下面不要有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观。不利维 根据这个清单，将敷设用的临时标志条准备好。每根电缆写上编号、规 格、起点、终点。在敷设时，每放一根电缆前，撕下同样两个条，一个缠在 电缆首端(为了不使塑料带弄脏后看不清，可将写字的一面包在内侧)，另一 ， 松紧适当，相互间距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美 明敷设电 长的线路应分段指挥。遇到转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定的长度大弯 敷设

11、电缆时，电缆应从电缆盘上方引出。电缆盘转动的速度与牵引速度 应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，所敷设的控制 电缆跨越建。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固 定，直线段已初步整理过，并确认已符合设计要求时，用绑线绑牢。控制电 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。如因工程进 度需要或供应关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能 即行敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整 盘控制电缆的芯线并联起来，两端接到电焊机的二次侧。在电缆通电加热过 M d线一根根拉直，拉直线心时用力不得过 对于全塑电缆，引入

12、接线盒或仪表设备时，在引入接头处可使用记忆型 屏蔽层的接地应视同电缆心线接线一样，均有明确的标号，并接在接线 端子上或设专用端子排。对于心线带屏蔽或对绞屏蔽且有总屏蔽的电缆，每 10.1 桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工 艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工，尽量避开强磁 开孔应采用专用开孔机开孔，禁用电焊或气焊开孔，开孔处应打磨平滑，及 。 。层安装排列次序表式桥架式桥架层 上 支架制作时，先将材料矫正、平直，切割后除去卷边和毛刺，再行焊接。支 管道材质不同或需要增加强度时，应预先焊一块与工艺设备管道材质相同的 地指示仪表的安装11.1 压力仪表的安

13、装察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐 11.4 压力仪表(含变送器)的安装位置与侧点有标高差时，仪表的校验 合制造厂的规定，当测量介质温度大于间有一缓冲液。对于测量高温高压表，其配管可采锈钢毛细管，管路连接安装，应符合下列 4、仪表阀门 11.2 差压仪表安装 11.3 变送器和传感器的安装压力变送器和差压变送器的安装一般采用“大分散，小集中，不设变送 器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避开强烈震动位置与测点的标高差引起的水柱压力应小于变送器的零 11.3.3.2 变送器安装时要注意方向(按箭头所示方向)，流体应对准靶正 较低的介质。有时介质不能充满管道(如测轴承回油

14、温度等时)，因此，应特 12 节流装置的安装安 量四个直径平均值，任何横截面上的任何直径与直径平均值之差不超过直径 。 入口 出口入口 出口入口 出口口应迎着介质流束方向。 的距离 ex 应满足 451.04D,但不允许Db.环室安装后,不能 流体为气体 流体为液体使其边缘突入管道内. 45置时,环盖或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质同的方位,当流体为气体或液体时,取压在水平或倾斜的蒸汽管道上，节流装置取压口的方位是考虑到测量管路中的介质实际上是液相物质(冷凝液)，为了保证冷凝器内 的液面高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道，所以取压口安装在工艺 节流件的安装应在管道冲洗后进行(冲洗管道时

15、，可用同样厚度的垫圈 其它起重工具在装设节流件的法兰两侧作临时 性固定措施后，拧松全部螺帽，拆去法兰圆周的半圈螺栓(安装喷嘴时须全 12.2.6.2 撬开法兰，将节流件插入法兰的间隙中(应确认节流件出入口 黑铅粉混合物的两个垫圈分别插入节流置与法兰的 互相垂直的四点，侧量法兰边缘至节流件外缘的距离，据 ， 节流装置的差压(由正、负取压装置组成)从夹持环或带环隙法兰的 测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝器，两个冷凝器 为此垂直管道的下取压器应向上与上取压管标高测量液体流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管 管检查：均速管的型号、尺寸、材料应符合设计要求，表 管道直径改

16、变(收或扩)游 侧器内上无 整器均速管安装方向为配对的全压孔迎着介质流束方向，插入位置角度允许 速管插入位置角度允许偏差对于不浃管道，在测量液体时均速管插入位置应位于管道横截面水平中心面42 42测量气体时测量气体时 测量蒸汽时 敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太 时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这 是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉 13.1.7 差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正、负压 使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管子如离介质流动的热管 ，应考虑主设备的热膨胀，如不注意这个问题，当主

17、 ， 集中敷设，其线路一般与主体结构相平行。例如，管 路的垂直段可沿本体主钢架，步道外侧或钢架柱子集中敷设，以便于导管的 导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留洞，敷设导管时还 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置 位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出 折出的水份和尘粒沿这段直管道回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机 、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不 13.1.14 测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等) 取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器至测量表计 的导管充入隔离液，以防表计被

18、腐蚀。若介质凝固点高，黏性大，取压装置 可采用紫钢管，不锈钢管或尼龙管、支管应从母管上半部引出，母管最低处 面的取源装置应参加主设备的严密试验；取源阀门后管路视安装进度，最好 因为这些管路压力较低，运行中不易发现问题；如有泄漏，将影响到测量准管路及阀门随同发电机氢系统做严及汽、水管路的严动信号管路的严密性试验及其切换开关的严验统严密性试验项12345 13.2.3.1 一般导管可用蒸汽吹洗或用干净布浸以煤油(或汽油)用钢丝带 闭， 13.2.3.2 管件内部的油垢应使用煤油(或汽油)浸洗。导管的弯制，一般应用冷弯法。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于 仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极

19、氩弧焊连接，对于检修 锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不 顺螺纹缠在丝扣上(注意缠绕方向不能错)，缠时应防止把亚麻丝缠于第一道 5.13.4.5.4 外套螺母连接(油任) 卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套。在旋紧螺 必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径收缩，应抱住被连接管子，允许卡套在 ：a端应先退 选的材质必须符合规定；其外径应比法兰按合平面的外径或凹槽外径(对凹 管路支架不要直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严 禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度，如需在其 上敷设导管时，可用抱箍的办法来固定支架。在有保

20、温层的主设备上敷设导 末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支 介质接触。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平 装气体收集器，以定期排出管道中的空气。管路的严密性试验被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进 检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检 我们采用的是预组合和预加工配制的方法，即在未具备安装条件地，先在厂 13.6.3 将集中安装的变送器和附件(如仪表阀门、排污阀门及连接管、 排污漏斗等；导线、电缆保护管、接线盒及其连接等)组装在支架上。13.6.6 电缆桥架支架的制作(导管桥架)。较图纸资料(

21、主厂房的结构图、工艺系统图、本体施工扁钢连接角钢工艺安装的施工组平面和垂直面上都不与建筑物和 本体设备和管道(包括保温层)发生碰撞，也不影响主体设备的安装和检修。组合件预制完毕，应先刷一层防锈漆(在组合架和导管两端留出50 长度暂、 单体调试对现场调试间的要求比较高，需要在电源、气源、温度、清洁 b) 被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪 执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间 信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行小信号切除 器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功 14.2 被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校14.2.1 被校仪表应进

22、行死区(即灵敏限)、正行程和反行程基本误差及回 合 和 15.2 计算机系统的安装箱检验应 开箱后检查内包装，各种标志是否正常，检验鉴订检验记录。开箱检验的内 现 能模块逻辑图或应用程序文件清单，因果表，启动停车顺序图、编程器使用 .5 安装时注意：不要在阴雨天进盘；盘柜在集中安装固定之前不 .6 盘柜安装完毕后，要订立规章制度，经常保持室内清洁、温度 15.1.7 机柜、台安装完毕进行随机电缆(系统电缆)敷设和机、台校 接线及接地工作，网络通讯电缆，总线电缆之间的连接符合制造厂和系统设 1.8 .1 硬件设备机柜之间的接线，多为设备自带，是带专用插头的 和控制变量的信号电缆，由现场进来，或输

23、出至现场，需要进行隔离，由端 b. 电源电缆与信号电缆应分开敷设，或按规范有一定的距离，避免平行 1.8 .3 电源线、接线应准确无误。计算机系统的电源必须具有可靠 性和安全性，有专用电源和不间断供电电源，采用多种备用方式，集中分区 ， 所有的机柜和供电装置的机壳都要安全接地，防漏电危险，确保设备和人身 安全，还要进行工作接地，二者要分别接至各自的接地网上，计算机系统工调试是在计算机系统投入运行之前对全部硬性和应用软件进行的检测与 排除硬件在安装过程中发现故障和软件加载后测出的错误，及查找程序运行 16.1 基础自动化调试现场应具备的条件16.2 调试前的准备工作队伍和经 术资料、数据、文件、

24、组态工作单，要熟悉工艺过程和相关的设备性能，领 。 DCS 硬件安装完毕后，要进行全部接线、校线检查、接地电阻测定、绝 送 ON置，电源指示灯正常，确认相应的设备电 项目、内容和指标的检查表，对系统硬件规格检查和诊断，本着送电一台检 对操作站、控制站、监视站进行系统软件、应用功能软件、数据库加载；启 动操作站，确认系统正常；向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动区 域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；再按顺序用诊断程序 电路(包括冗余设备)系统硬件检查和冗余双重切换检查，掉电保护试验， 在人-机接口操作站上通过键盘，进行应用功能检查，包括输出入组态 。 录测量值(PV)、给定值(

25、SP)和输出值(OP)值。 (经安全栅或隔离器)到过程输入输出卡，观察相应变化，操作改变 值，由此检查系统控制功能、反馈顺控功能、采集、报警、逻辑、监视、控 先进控制组态文件，对 DCS、ESD (紧急停车系统)软件进行检验。 在线回路系统调试，在现场在线仪表连接组成回路进行联 调试方法是按组态图或回路图的规定，在现场信号发生处(如变送器) CRT度、零点、量 联锁报警回路是按顺序表和逻辑图的规定及整定值表上的数据，在发讯开关 处加模拟工业开关信号，检查报警联锁回路系统的逻辑正确性。系统回路的 控制主调节器按单回路控制的要求试验完成之后，串级回 接口数据点检查，应确认经串行接口通讯来的数据，下

26、列 议要求；检查串行通讯电缆的连接是否正确，螺丝是否紧固。标准和国际通 总貌画面、细目显示画面，在现场输出入模拟信号或利用现场通讯设备上的 强制(FORCE)功能，强制输入模拟信号，检查相应流程图上的显示、报警状 态及报表打印功能，并逐一对下列参数和画面加以确认：题头；仪表位号及 工艺描述；串行输入变化量；工程单位；有关串行操作的触标及功能键；报 根据逻辑图检查 ESD 逻辑试验为主，常规控制回路(RCD)相关部分也应同时 设定点；控制方式；工程单位；触标( TARGETS)；线段的字符颜色；软键功 程图画面上，选择组(GROVP)键后应能调出控制且画面，并确认下列项目：c) 某一控制组画面的

27、连接(前后翻页键)； 16.3.3.13 系统软件及应用软件备份应包括下列各项(全部硬盘文件备 份)；操作系统软件备份；子图库备份；控制程序备份；控制组态备份；梯形 逻辑(Ladder)控制软件备份；流程图组态备份。.16 以上调试完毕，系统运行后避免无故停电，保证设备稳定运 印机、拷贝机等接线及接地电阻测试合格记录及硬件和系统罗件的检查和考 17 质量通病及解决措施17.1 表管路水平敷设时不按要求保持坡度。 测量上的误差 。测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置 位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出 析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设

28、备，减少它们窜入仪表测量管路的 装配方法如下17.2.1 按需要长度切断(或锯切)管子。其切面与管子中心线的垂直误 顺序将螺 母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套。在旋 的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部径向收缩，应抱住被连接的管子，允 18.1 运抵现场的设备和材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保 存放在温 露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允许平放。堆放场所 包装箱外(或内)有温度指示器、振动指示器时，开箱前(或后)应检查指 及技术资 的包装并 19 主要施工机械设备表 13 16序12345数量434266789 下321111111611 1

29、1上海 03上海 03上海 03 14 14计套管及管件 应在工艺设备制造或工艺管预制、安装的同时进 (2) 安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、 (4) 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时 (5) 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。(一) 温度取源部件：(1) 温度取源部件的安装位置宜选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较 (2) 热电偶取源部件的安装位置宜远离强磁场。(3) 温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，

30、取源部件轴线与工艺 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管 (二) 压力取源部件(1) 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 (3) 在压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。、 固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下斗部与工艺管道水平中心 (三) 流量取源部件：(1) 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。(2) 孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当无设计规 (或 10)倍工艺管道内径。(5) 夹紧节流件用的法兰的安

31、装应符合下列规定： 测量气体和液体流量时，符合前(二)、(6)、款规定。 (7) 测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。(四) 物位取源部件的安装(1) 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏、且不使检测元件 (3) 双室平衡容器的安装应符合下列规定：(4) 单室平衡容器的安装应符合下列规定：(5) 补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备(1) 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。(2) 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表 (6) 仪表及电气设备的接线应符合

32、下列规定：电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。(一) 温度仪表(1) 在多粉尘的工艺管道上安装测温元件，应采取防止磨损的保护措 (3) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。(二) 压力仪表(1) 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致(2) 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。(三) 流量仪表(1) 孔板和喷嘴的安装应符合下列规定：孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管 环室上有“

33、十”号的一侧应在被测介质流射的上游侧，当用箭头标明 (2) 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。(3) 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于 5 (4) 靶式流量计的中心应在工艺管道的轴线上。(5) 涡轮流量计的前置放大器与变送器的距离不宜大于 3 米。(6) 电磁流量计的安装应符合下列规定：，并应接地。在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方(四) 物位仪表 (3) 双法兰式差压变送器毛细管的敷设，毛细管的敷设应有保护措施。 (4) 放射性同位素物位计的安装应符合下列规

34、定：安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准放射防护规定的 (5) 负荷传感器的安装应符合下列规定：(五) 调节阀、执行机构和电磁阀：(1) 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。(2) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。(3) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩的现象。 (7) 液动执行机构的安装位置应低于调节器，当必须高于调节器时，两 m器 (8) 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的 (1) 管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修，易受 (2) 管路不宜直接埋地敷设。(3) 管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查

35、合 (一) 管路的敷设：(1) 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 。(3) 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护套。(4) 当管路与高温工艺设备、管路连接时应采取补偿垫膨胀工措施。(5) 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。(6) 管缆的敷设应符合下列规定：。路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于 50mm，油 (二) 弯管及连接(1) 金属管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成。(2) 管子的弯曲半径宜符合下列要求：(4) 管子连接时，其轴线应一致。(三) 管路的固定 (2) 支架的安装，应满足管路坡度的要求。(3) 管路支架的间距宜符合下列规定。(4) 不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。(四) 仪表盘(箱、架)内的配管(1) 管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。(2) 管路应集中成排敷设，做到整齐、美观、固定牢固。(3) 管路与线路及盘(箱)壁之间应保持一定的距离。(4) 管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。(5) 管路与玻璃管微