箱涵施工方案

1、关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料原创内容侵权必究原创内容侵权必究原创内容侵权必究原创内容侵权必究箱涵施工方法和质量技术措施1工艺流程：基础开挖f砼垫层浇筑f底板模板f底板、墙壁钢筋f底板砼浇筑f墙壁钢筋f墙壁模板f顶板支架、模板f顶板钢筋f墙壁及顶板砼浇筑2.施工方法基坑开挖：设置截水围堰，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实，为防止河水渗透，在围堰外铺一层不透水土工布。先将围堰内水抽干，再清淤回填至设计打桩高度，然后再定位放线开挖箱涵基坑土方。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置。基坑开挖时，根据开挖深度和基

2、层底标高，按1:1坡度加上二层台阶宽度计算出上口开挖宽度，基坑底宽为30m，长为16米，挖至设计-2.2米高程后按设计要求快速采用3%灰土分层回填至砂砾垫层底高度，然后在坑底四周设置排水沟，排水沟深30cm,宽205,并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同，具体见开挖平面图和断面图。碎石垫层：基坑灰土层施工结束后，将砂砾材料运至现场，用人工配合挖机铺设。施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。砂砾垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25cm,用812t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施

3、工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或钢管支撑。垫层砼厚10cm，由商品砼公司集中供料，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。1钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)要求。(1)钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净钢筋须平直，无局部弯折。钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。(2)钢筋连接

4、轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度三5d，单面搭接长度210d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度25d，单面焊缝长度210d(d为钢筋直径)II级钢筋电焊条采用502或506型焊条，1级钢筋电焊条采用422型焊条。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段(35d)内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。钢筋安装预制钢筋骨架或钢

5、筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。关关关关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料原创内容侵权必究原创内容侵权必究原创内容侵权必究原创内容侵权必究骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，

6、根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。底板模板施工底板厚度为34cm。模板采用木模板，外侧用10*10cm木楞在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。底板砼施工底板C30砼由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用50振捣棒振捣密实，砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，

7、根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。3箱身及翼墙模板施工模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为1.5m。侧模横肋采用10*10cm木方，间距为40cm，竖肋采用16

8、槽钢，间距为70cm，选用？20螺杆对拉，间距为0.7*0.8m。箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工，由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用？50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为40cm，振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护期为7天。砼施工结束后，伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工：施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑7.5#浆砌片石，片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑7.5#浆砌

9、片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础、隔水墙施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面45mm左右。勾关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料关注我实时更新最新资料5原创内容侵权必究5原创内容侵权必究原创内容侵权必究原创内容侵权必究

10、缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。11基坑回填墙身砼达到100%强度后尽快进行基坑回填。土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15cm,顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。箱身顶填土高度小于50cm时

11、严禁任何重型机械和车辆通行。12锥坡施工：锥坡回填须超宽30cm填筑，与路基衔接面开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。回填采用分层对称回填，每层松铺厚度不大于25cm。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。锥坡土方填筑结束后，进行削坡，人工削除30cm超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑7.5#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。13支架的拆除支架体系在达