地坪裂缝控制方法在工业厂房监理工作中的应用

1、地坪裂缝控制方法在工业厂房监理工作中的应用一、前言 伴随着中国制造业的兴起，几万甚至上十万平方米的现代化大型工业厂房，现在已经比较常见。厂房地坪表面耐磨及光洁度处理的新技术也层出不穷，使厂房看上去光鲜亮丽，提高了工厂的生产环境。 图1 现代化工业厂房地坪 但令人遗憾的是，混凝土地面裂缝总是不可避免的出现在各类厂房中，使地面的整体观感效果大打折扣，严重的甚至还影响到使用功能。混凝土地坪裂缝一旦出现，往往很难修复。就算勉强将裂缝填嵌密实，但修复后的地面仍然会留下痕迹，就象光滑的皮肤上留下一条伤疤一样，无法改变因裂缝造成地面观感质量下降的客观情况。裂缝修补后的效果 裂缝修补后的效果 图2 裂缝修补后

2、观感效果依然不理想事实证明，砼地面裂缝是厂房工程中最严重的质量通病，也是使用单位反应最多，投诉最多的问题点。施工单位后续处理措施有限，往往头疼医头，脚疼医脚，解决不了根本问题。有的业主就不惜另花重金，找专业裂缝处置队伍进行整治，但总是没有办法改变地面的整体观感质量。 所以，做好地面裂缝的预控工作就显得十分重要，在地面施工之前，甚至是在厂房开工之时，就应编制好地面工程的施工方案，方案中应阐明防治裂缝的有效方法和措施。施工单位往往对此问题重视不够，思路不清晰。这时候，监理就应及时发挥自已的核心作用，与设计、业主和施工单位及时进行沟通，协调好各方的关系，使各方达成地面做法的共识，并在施工中贯彻落实到

3、位。笔者从事厂房的监理工作二十多年，对地面裂缝问题有着深刻的实践体会。我们公司也在这方面进行了特别关注，最近十年，通过对几个大型工业厂房地面裂缝防治工作的对比，总结出了一些防治地面开裂的成功经验，现与大家一起分享。二、防治厂房柱边周围裂缝的措施大家在控制厂房地坪裂缝方面，都有一些体会，明明对地坪的质量很用心，基层反复碾压，在浇筑砼前，基层的密实度检测达到了要求，砼厚度和强度也达到了设计要求，为什么还会出现一些裂缝呢？这时候往往就对裂缝的防治失去了信心。殊不知，这是因为大家的经验只停留在表面现象，没有认识到裂缝的本质所致。如厂房中常见的柱四角上的放射形裂缝，是由于地坪砼在柱边周围，产生集中收缩应

4、力，从而产生的收缩裂缝。为了防治这种裂缝的出现，除了必须保证工程质量外，还得采取一些施工措施来消除这种应力。方法一：柱周围的砼采用菱形后浇法施工图3 菱形后浇法实际施工图片图4 菱形后浇法实际施工图片在地坪大面浇筑砼前，先将柱四周用模板支成菱形，不与地坪大面砼一起浇筑，等后续浇筑砼。不足之处是，若采用耐磨地坪，此处不能与大面地坪一起打磨，颜色与其它地坪就存在差异，影响观感。注意，切缩缝时一定要与菱形的四个角对上，这样才能消除柱边应力集中造成的裂缝，原理就是将应力引导致菱形四边及对应的四个角的缩缝上。柱周围菱形缩缝，可以后浇留置，也可以与地面一起浇筑后进行切割成形，但要求切割深度至少需8cm以上

5、，才可能消除裂缝的产生。 图五 切割成菱形的实际施工图片方法二：柱周围的砼采用圆形后浇施工 图六 刚施工完的圆形后浇法图片图七 已投入使用的圆形后浇法图片 施工方法同菱形一样，也是在地坪大面浇筑砼前，先将柱四周用模板支成圆形，不与地坪大面砼一起浇筑，等后续浇筑砼。不足之处也是，若采用耐磨地坪，此处不能与大面地坪一起打磨，颜色与其它地坪就存在差异，影响观感。因为是圆形，切缩缝时就不一定非要和菱形一样对应四个角上，切缝位置可以随意一些。圆形的这种后浇施工方法，对消除柱边应力集中造成的裂缝，更科学，更合理。一些没有按此方法施工造成的裂缝实例：切割不规范造成的裂缝切割不规范造成的裂缝菱角不切割造成的裂

6、缝菱角不切割造成的裂缝图八 切割深度不规范造成的裂缝实例图九 菱形角部的裂缝实例三、防治设备基础洞口四角裂缝的措施工业厂房内一般都有设备基础、基坑、检修坑、检修口等，在这些洞口转角部位，容易造成应力集中，地面沿90度或锐角产生裂缝。目前大多数的工业厂房地坪均未注意到此问题，而由此产生的裂缝较多。处理方法：在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导，或与应力发展垂直方向切割以横断。下面两图是没有在设备基坑角部切割，造成的锐角裂缝：基坑处应力造成的裂缝基坑处应力造成的裂缝图十 没有切缝引导应力，基坑角部造成的裂缝图十一 基坑角部应力造成的裂缝下面两图是从应力集中起点（90度角处）至基坑壁边处缩缝或纵横向

7、缩缝的切缝，消除了应力集中，没有出现不规则裂缝。基坑角切一斜缝与坑边缩缝及远处缩缝相交，消除了应力基坑角切一斜缝与坑边缩缝及远处缩缝相交，消除了应力基坑角切一斜缝与坑边缩缝相交，消除了应力基坑角切一斜缝与坑边缩缝相交，消除了应力图十二 基坑角部切割实例图十三 基坑角部切割缩缝实例四、防治施工方法不当造成的裂缝 1、混凝土切缝修边不彻底造成的裂缝厂房地坪施工中，施工单位第一幅地面浇筑完成后，出于对下一幅地坪接缝处平直的考虑，往往将边缘进行切割在一和笔直的直线，但切割又不切到底，待第二幅地坪浇筑后，表面看起来是好看，一条笔直的细缝，但因为没有切到底，过不了多久，这种切缝不到底的弊病就会出现，旁边就

8、又会出现一条裂缝，且使用一段时间后，这块砼还可能脱落。 切割砼边没切到底，造成的裂缝切割砼边没切到底，造成的裂缝图十四 切割不到底裂缝实例图十五 切割不到底裂缝实例 修边切缝不切到底造成的裂缝后遗症2、掌握不好分仓缝的切割时间造成的裂缝 分仓缝一般位于柱轴线处或者根据需要对相邻柱轴线进行等间隔划分的位置。分仓缝主要用于消化混凝土收缩变形引起的裂缝。因为分仓缝的所在处是薄弱面，所以可以引导地坪中的收缩应力在此分仓缝处产生，从而就可以降低在其他地方产生裂缝的可能性。 分仓缝的切割时间一定要掌握好，一般以不超过24小时为宜。切割早了，极易造成砼崩边，缺棱掉角。切割晚了，地面缩缝已经产生，那就起不到减

9、少裂缝作用。根据我们的实践经验体会，当天的温差在10以上时，极易出现温差造成的收缩裂缝，这时候切割一定要尽可能的早些。同时，这也提醒我们，在温差有剧烈变化时，不应浇筑地坪砼，做好预防，有的放矢，是事半功倍的最好手段。图十六 缩缝切割不及时造成的裂缝图十七 切割时棱角保持比较好的缩缝混凝土地面厚度不均造成的裂缝 工程施工中，有的施工单位对地坪基层的标高重视不够，控制不严，造成地坪砼的厚度不均。也有的地坪砼浇方法不科学，一味的追求简单方便，砼泵车在地面基层反复碾压，造成地面基层局部隆起，砼浇筑到此位置时，又没人采取平整措施，造成地坪厚度存在明显差异，在砼收缩应力的作用下，就会在地坪厚度明显有变化的

10、地方造成裂缝。 图十八 地坪砼厚度不均造成的裂缝五、厂房地坪施工中其他需要注意的事项 1、砼设备基坑的壁板与地面之间需不需要设置胀缝的问题 设计图纸中，设备基坑周围与地面之间往往设计有伸缩（沉降）缝，厂房地坪与基坑壁板断开。但在实际施工中，为了保证设备和生产自动线周围地面的平整度及整体效果，往往将设备基坑壁板上部与地面砼一起浇筑，只在后续将基坑壁板与地面之间切条缩缝。实践经验证明，这种施工方法是可行的，可以达到实际使用效果，但要求基坑周围的回填土质量必须达到图纸和规范的密实度要求。壁板上部与地坪一起浇筑壁板上部与地坪一起浇筑壁板上部与地坪一起浇筑后的效果壁板上部与地坪一起浇筑后的效果图十九 设

11、备基坑周围地面浇筑前图片图二十 基坑周围地面成型后的图片建议采用装铠缝进行大面积的地坪施工目前世界上最普遍的施工工艺就是结合激光整平机和装铠缝进行大面积施工，大面积施工的好处显而易见：第一，施工速度快。一天可以做两千平；第二，大量减少施工缝。这两千平的范围内只有切缝，没有多余的施工缝，仅有的施工缝用装铠缝保护起来，可以说给今后的使用提供质量保障。第三，平整度高，让地坪平整度达到激光级精确。3、慎用选择标准图的地坪做法 有的设计人员在对厂房地坪设计时，没有自已的设计理念，盲目的套用一个标准图的做法。笔者接触过一个物流仓库车间，设计选择的标准图做法如下：厂房地面做法：1、40厚C25细石混凝土，面

12、撒23厚非金属耐磨材料，专用抹平机压实抹平。2、素水泥浆结合层一遍。3、80或100厚C15混凝土。4、素土夯实。 施工单位及监理当时都对这种两张皮的做法提出异议，要求砼地面一次成型。但不管怎么说，设计就说这是成熟做法，标准图就是这么选择的，不同意更改。结果在使用中没多久就出现地坪开裂、空鼓、掉皮的现象，物流叉车通道不得不垫钢板使用。 这种做法在面积小的区域或房间地面的施工，可能还有效，在大面积厂房地坪施工中使用是不合适的。 4、根据实践经验，推荐使用水泥稳定基层的地面做法：1、素土夯实，压实系数不小于0.95。2、300厚水泥稳定层(三七灰土）。3、200厚C30细石混凝土配筋6200X20

13、0钢筋网一层 无机耐磨面层 4、6mX6m切割缝,缝内填聚氨酯。 水泥稳定层往往用在道路基层设计中，厂房地面设计人员用的少，用级配碎石做基层的较多。碎石做基层，有整体稳定性不好，平整度不易控制，混凝土失水较快等弊端。所以，推荐使用水泥稳定层做地面基层，对保证地坪砼的质量有事半功倍的效果。六、结语 本文阐述了厂房地坪施工中如何防治出现裂缝的一些成功经验，文中并没有对因地面回填土达不到设计密实度要求等纯质量问题引起的地面裂缝进行阐述，还请大家注意。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、

14、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程

15、现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串

16、筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的

17、具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该

18、专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停

19、焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措

20、施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB89

21、23-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元

22、甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工

23、厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态

24、，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下

25、图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀

26、门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱

27、柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的

28、软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师

29、的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架

30、体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的

31、加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术

32、交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最

33、大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积

34、为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电

35、动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待