双曲面看台板施工技术

1、双曲面看台板施工技术音乐厅内池座位于38-52/2T-2V轴之间，平面尺寸为33.9m62.3m，平面设计为一椭圆形，池座由观众席和升降乐池组成。所有坐席围绕升降乐池四周布置在看台板上，看台板以乐池为中心向四周发散构成双曲面板。整个池座看台板共分两层，第一层（-6.150.00m），第二层（2.556m），主要为贵宾包厢。整个看台板面积约1800 m2。共2017个席位，每个席 音乐厅池座平面图位下预留有空调送风口，观看演出时，启动整个空调系统将新风输送到每个观众的席位下。音乐厅池座剖面图、平面图如上图。看台板为双曲面结构形式，从测量定位、标高控制、模板支设、钢筋绑扎到混凝土成型都具有一定的施

2、工难度，根据此特点，从技术、经济、资源等多方综合考虑，制定了科学、经济的施工方法，确保成型后的双曲面看台板的造型准确和工程质量，圆满的完成了池座的施工。1、测量工程施工程序：计算机辅助计算各种曲线用全站仪现场定位、放线模板现场支设根据内业计算现场复核模板。弧形观众看台是三维弧形实体，即平面是相应的多条同心圆弧组成的，竖向亦为弧形，标高变化为-7.08m33.5m。1.1平面定位1.1.1内业计算双曲面看台板需要计算的曲线多达100余条，我们用自行编制的 “组合圆弧曲线放样计算”程序，很快实现数据的计算（每一条曲线所计算的放样数据，都是沿法线方向的相应点进行计算，点位间距根据设计要求精度（3mm

3、）要求确定）。节约了大量的手工计算投入。1.1.2现场测放由于计算时是沿各条曲线上法线方向相应点进行计算的，采用每隔5条曲线通过全站仪用极坐标法测设一条曲线，中间所间隔的5条曲线可用沿法向连线，根据图纸所设计的相对位置关系，用钢尺量距便可测放，注意钢尺要进行温度、拉力、尺长三差改正。1.2标高的控制1.2.1弧形看台曲线标高的控制弧形看台底面为多个圆锥面连接组成，同弧线上标高相同，看台的平面位置都是沿法向进行定位，为看台标高的测设提供了有利的条件（如图所示），标高按曲面计算中法向三角形的方法进行计算，三角形的斜边长度要满足曲面以直代曲矢高要求。然后在混凝土面已放出的曲、法线交点上测出标高，编号

4、，以此来控制曲面的竖向标高。1.2.2看台与直线墙相交的标高控制（1）内业计算(采用数学坐标系)如图3所示，要求高差d1o1=tg-1(x1-xo)/(y1-yo)x1=x0+R*sino1y1=y0+R*coso1法线01的斜率为k1=(y1-y0)/(x1-x0) 法线方程：y= k1x+ b1(将1点坐标代入方程即可求得b1) 直线墙方程已知即y= k2x+ b2 由、方程可求得交点1的坐标 进而可求得l1 ，即l1= 竖向角已知 d1=l1 *tg其他点的标高也可同理求出（2）现场测放弧形看台竖向有标高变化（呈现弧形），因此弧形看台与直线墙相交的标高用如下方法进行控制：将看台弧线的法向

5、延伸到墙上，根据内业计算的相应点的标高现场实际测设出来用红漆标识，然后将各点连结，便得到直线墙上弧形看台的竖向弧形。1.3现场复核根据模板控制线支设完模板后，先用控制线进行复核，然后在计算机内确定点算出该点的平面坐标和标高，现场用仪器对该点进行抽样复核。2、模板工程2.1施工程序：计算机辅助设计定位支撑立杆现场放出双曲面板支撑立杆的位置线、标高线支设主次龙骨铺设面板用测量仪器调整双曲面钢筋绑2.2利用计算机结合施工平面图，用弧形墙体平面中心线，在对应的剖面图上，绘制出每道弧线墙体的标高，根据标高线在平面图上定出每根支撑立杆的位置。立杆位置从低标高板向高标高板呈放射状，支撑立杆构成梯形尺寸为不大

6、于1.2x1.2m。2.3按照计算机辅助设计的成果，现场放出支撑立杆的位置，在弧形墙体上打出标高线（即双曲面板的底标高）。2.4在支撑立杆上放可调顶托，顶托上放100 x100mm方木主龙骨，方向是从低标高板向高标高板呈放射状放置，然后在主龙骨上放50 x100mm方木次龙骨，次龙骨的长度由两相邻主龙骨构成的扇形决定，根据次龙骨和主龙骨构成的扇形尺寸，在其上铺设木胶合板，利用现场的短方木和碎木胶合板作为双曲面的主次龙骨和面板，既充分利用了现场资源同时也保证了工程质量。见下图。工人正在支设音乐厅双曲面看台板模板（一）工人正在支设音乐厅双曲面看台板模板（二）音乐厅双曲面看台板看台弧形侧模2.5多层

7、板铺设完后，用测量仪器检查整个面板的曲面。通过调整支撑立杆上的可调顶托，对曲面进行调整。2.6看台板钢筋绑扎完成后，用多层板和方木支设观众席弧形台阶。3、钢筋工程看台板下与看台板同弧心的弧形墙和看台板内的暗梁，把整个看台板分成若干块双向板和单向板。钢筋型号多，有25、22、20、16、14、6.5等，钢筋的走向和布置各不相同，第二层看台板由30025004000mm的悬臂变截面梁支撑。3.1钢筋绑扎顺序：在模板上弹线绑扎暗梁在模板上放线固定预留空调口铺板下铁专业管线马凳铺板上铁3.2根据施工图利用计算机放样。根据放样，安排专门工长进行加工，对每根钢筋进行编号，根据现场位置对号绑扎。3.3按照暗

8、梁的位置和钢筋上下铁间距在模板上划线。3.4板下铁绑扎完成后，用全站仪器放出所有坐席下的空调口位置点，用套管进行预留，在预留套管上加焊耳板，在耳板上开孔，用圆钉通过耳板把套管固定在模板上。3.5根据相临两块板确定板钢筋的走向和上下关系，以单向板为主，平行于短边的钢筋放在外侧，平行于长边的钢筋放在内侧。相临的双向板随相临的单向板布置。3.6加强钢筋的成品保护，开始钢筋绑扎时按由地标高到高标高的顺序进行，成型一段支设好一段看台板侧模，搭设专门的人行马道。4、混凝土工程看台板厚度为200mm，台阶高度为140mm，局部300mm。混凝土强度为C40。4.1我们根据看台板的坡度，把混凝土的坍落度控制在

9、16020mm，防止混凝土坍落度过大翻浆。严格控制振捣时间做到不漏振不过振。4.2合理安排浇筑顺序，从标高低的板开始向标高高的板进行浇筑。4.3在同一标高内，用短钢筋按3m远设一标高控制点，拉小白线控制混凝土浇筑标高，用2m大杠收面。混凝土初凝前用木抹子进行二次收面。5、总结体会通过从测量工程、模板工程、钢筋工程和混凝土工程等各方面的精心组织和运用合理的控制措施，最后双曲面看台板成型后曲面尺寸准确，效果良好，得到了专家验收小组的一致好评。我们认为计算机的辅助设计在施工中起到了很关键的作用，无论是测量放线的内业计算、模板现场立杆的平面定位、双曲面板底的标高确定、还是钢筋的计算放样都无不体现了计算

10、辅助设计在施工中的重要性。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80

11、m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=13

12、0m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼

13、层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键

14、技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进

15、行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准

16、部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，

17、现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.

18、4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点

19、。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。

20、起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来

21、实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架

22、上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。在悬挑

23、构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，

24、应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备

25、、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾

26、倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时

27、必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机

28、具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主

29、要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道

30、，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。本工程结构高

31、度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压

32、面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2