新型夹具设计及制作技术要求

1、新型夹具设计及制作技术要求1、 使用耳环夹紧气缸的夹紧部件1.1、结构形式使用耳环夹紧气缸的夹紧部件的结构形式见图一所示，夹紧部件一般由以下几个部分组成：支座、耳环式夹紧气缸、三维调整部件、连接板、支撑块、压块、压紧臂、V形限位部件、位置检测部件、调整垫。如果没有动作互锁要求，可以省去“位置检测部件”。图一 夹紧部件1.2 气缸的选用对于纯气控夹具的耳环夹紧气缸可以选用以下型号。FESTOSMC优选系列DWA-PPV-YCK1A -Y可选系列DWB-PPV-YCK1B -Y夹紧部件夹紧力强制性要求：夹紧部件在钢板上的夹紧力不得小于40daN。1.3 压紧臂的结构压紧臂结构建议采用图二所示的形式

2、。L1：铰轴中心到V限位块中心的距离、L2：V限位块中心到压紧臂端点的距离。L1与L2的推荐比值为1：2，特殊情况下此值不得小于1：3。压紧臂与压块的连接采用两钉两销固定，螺钉为M8，销直径为6。图二 压紧臂参考图1.4 铰轴处的结构铰轴处的结构建议采用图三所示的形式，部分零件采用下列规格：铰轴规格：1650、含石墨轴套规格：162216，铰轴采用卡板固定。 图三 铰轴处结构图 图四 U形限位块1.4 U形限位块的结构夹紧部件工作位置的限位块建议采用U形结构(图四)，采用这种结构即可保证夹紧后压头与支承块的间隙，也可在夹紧部件倾斜布置时，保证压头的几何位置。1.5 零件的材料及热处理夹紧部件的

3、零件材料及热处理参考以下表格内的内容，或选择相同机械性能的材料。当型面定位块有焊钳导向功能时，型面定位块要采用抗磁性不锈钢材料，同时绝缘良好。当焊钳焊接时，被焊钳包容的夹具零件要采用抗磁性不锈钢材料。支座调整部件连接板支撑块压块压紧臂U形限位调整垫材料Q235-AQ235-AQ235-A42CrMo42CrMoQ235-A45Q235-A厚度/18mm18mm18mm18mm/热处理时效处理，去应力/表面淬火HRC55或调质T235表面淬火HRC55或调质T235/表面淬火HRC55/表面处理按工艺要求油漆表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化表面氧化1.6 定位装置功能可调调整垫片

4、长于定位基准面，并有螺钉与连接板紧固。1.7 夹紧部件相对与夹紧面的布置1.7.1夹紧部件正常情况下夹紧钢板所允许的最大倾角15，要求与PSA FER106第4.2的规定一致。图七 三维调整部件1.7.2 夹紧部件铰轴的位置要求与PSA FER106第4.2的规定一致。2、 使用CNOMO标准夹紧器 21优先使用 CNOMO标准的MECACHROME公司产品；22 手动夹紧器 使用压头及其它手动系列，要考虑可靠性；刚性；强度，在夹具、吊具，辅助工装上使用时，全部选用好手及优派公司加强型（重型）系列。重新设计时要考虑铰轴处有轴套。3、翻板3.1、翻板结构形式3.1.1、小翻板小翻板一般由以下几个

5、部分组成：支座、气缸、铰轴部件、转臂、限位块、位置检测部件。以下三种情况采用小翻板(见下图)：耳环夹紧气缸夹紧力达不到要求时；耳环夹紧气缸夹紧部件的L1：L2比值太小；转臂上带夹紧器。 图八 小翻板1结构图 图九 小翻板2结构图3.1.2、中大型翻板中大型翻板一般由以下几个部分组成：机架、支座、带锁紧的气缸、铰轴部件、翻板到位限位块、翻板轴向限位块、到位缓冲器、维修安全销、位置检测部件、到位锁紧机构、机械平衡装置。 图十 中型翻板结构图3.2 气缸及其附件的选用对于小型翻板气缸推荐优先选用FESTO DNC-PPV 和DNC-PPV-A 系列产品，气缸杆端采用双耳环；中大型翻板气缸(缸径大于等

6、于80mm)优先选用FESTO DNC-PPV-KP 和DNC-PPV-A-KP 系列带锁产品。FESTO优选系列DNC-PPVDNC-PPV-ADNC-PPV-KPDNC-PPV-A-KP无位置感测，可在翻板上加精确的位置检测有位置感测，仅检测气缸的工作位置无位置感测，可在翻板上加精确的位置检测有位置感测，仅检测气缸的工作位置用于小翻板用于小翻板用于中大型翻板用于中大型翻板为降低成本，加气控单向阀可用于中大型翻板/可选系列DNG-PPV-A 加气控单向阀可用于中大型翻板小翻板气缸杆端采用SG系列的双耳环(见下图)，但对于中大型翻板，特别是两根铰轴的翻板气缸杆端必须采用SGS系列的关节轴承(见

7、下图)。 图十一 关节轴承SGS 图十二 双耳环SG 如气缸采用下图的安装方式，大型翻板的驱动气缸座需考虑剪切力，要装限位块或加工支座沉槽；支座铰轴到安装支承面的高度不能太高，否则要对支座采取加固措施。 旋转翻板安装有轴承座的要安装轴承座限位块。 图十三 气缸支架固定方式安装气缸的铰支座优先选在气缸的两端。3.3 铰轴处的结构 图十四 小翻板铰轴机构图 图十五 中大型翻板铰轴机构图铰轴处的轴套及端面止推垫全部用含石墨润滑轴套及止推垫。3.4 缓冲器的选用可选用FESTO YSR系列产品。3.5 限位块的结构在翻板工作位置和打开位置都要有限位块，打开位置只需使用平挡块即可，在工作位置时精度要求高

8、，限位块要采用以下结构： U形限位块(如图四)、平挡块加铰轴轴向导向板(如图十七 )，以保证翻板轴向精度，此结构在大翻板上较常见，安装定位块的机体强度要足够，受力合理（建议安装在耳轴支架的轴线上，如受空间限制，必需在两侧都有安装）。3.6 安全维修销维修销(见图六)只在停机维修时使用，在翻板工作和打开位置设计两个锁孔，当维修销插入锁孔时翻板不会意外动作而酿成事故。维修销在插入锁孔和放置位置要有检测开关，保证维修销插入锁孔和不在放置位置时设备禁止运行。用铁链将维修销拴在放置位置，防止丢失。 图十六 安全维修销 图十七锁紧装置-轴向导向板-缓冲器-锁孔 图十八 弹簧平衡装置3.7 到位锁紧机构中大

9、型翻板和带焊钳的翻板在工作位置要设计锁紧装置。反作用力较小的翻板可以使用夹紧气缸直接锁紧，如图六所示的结构。如果翻板上有焊钳(特别是反作用焊钳)，应使用气缸和楔块组成的锁紧装置，反作用力要传递到固定机架上，而不能由气缸来承担。3.8 机械平衡装置大型翻板在运动的过程中，存在较大的转动惯量，设备在运行时会出现较大冲击，从而降低设备的可靠性和使用寿命。使用机械平衡装置，可以减小冲击，保证断气时将负载固定住，设计时可选用驱动力较小的气缸。常见的机械平衡装置有弹簧平衡装置、气液式平衡系统。3.9 零件的材料及热处理翻板的零件材料及热处理参考以下表格内的内容，或选择相同机械性能的材料。机架支座铰轴限位块

10、调整垫材料Q235-A或A3Q235-A或A34545Q235-A热处理时效处理、去应力时效处理、去应力表面淬火HRC50表面淬火HRC55/表面处理按工艺要求油漆按工艺要求油漆表面氧化表面氧化4、气动控制4.1 气控原理图的设计气控原理图的内容原理图格式：原理图采用A4规格AutoCAD的DWG文件格式，请参考DPCA/STG/FER提供的气动原理图模板。原理图包含的内容； 封面 目录 节拍图 动作流程图 元件布置图（不能使用夹具的俯视图代替）：气缸、检测开关、行程阀、夹具轮廓、工件轮廓及元件的标记/型号/UNIT No.； 气动元件符号说明 气源处理：要标记设备需要的参数（工作压力、流量、

11、耗气量） 逻辑控制部分原理图 动作执行部分原理图：要标记气缸工作参数、气管流量（见PSA.FER170的3.14） 操作台面板布置图：操作台面板尺寸、元件布置，元件标记 气控板布置图：气控板尺寸、元件布置、元件标记 气动元件清单 所有元件的标牌以上内容在附件一：气动原理图模板内有详细要求。4.2 气动元件的选用主控气阀：采用SMC的产品，两(三)位五通气控主阀选用VSA7-6系列、两(三)位五通电控控主阀选用EVS7-6系列。 如果一个主控气阀驱动的气缸数量超过10个时，要增加一个主控气阀。 当一组动作的两个压头有运动干涉时，两个压头要由两个主控气阀分别控制。 带手动控制的阀与自动控制的阀分别

12、设置阀岛，避免干扰。CBS及双手按钮：选用捷高产品控制回路的气阀：选用FESTO产品驱动气缸及压头的单向节流阀：阀体为金属的FESTO产品 GRLA-B 系列； 过渡接头LEGRIS 0105配0132；气管选用LEGRIS 橡胶软管。气管与接头： 控制回路，可选用FESTO的双层阻燃软管及快插接头； 气动驱动元件选用LEGRIS橡胶软管，气管接头要采用拆卸方便的活接头，如LEGRIS系列的0109配合0132系列宝塔式接头使用(或0118配合0132、0105配合0132)； 0132 0109 0118 0134如采用0134系列宝塔式接头，必须考虑可维修性。4.3 焊钳的气动控制夹具上装

13、有焊钳时，焊钳的气控回路要与夹具的气控回路分开，两个回路要有独立的气源处理组件。4.4 气配板气源处理组件放在气配板下部，离地面高度不小于400。气源控制站必须安装供维修用的安全快插接头座，统一型号为Festo KD-1/4-S .连接气管至少有一端的接头要采用0132系列宝塔式接头，以便于拆卸。 气控夹具的逻辑元件布置合理，连接气管和接头可选用FESTO的双层阻燃软管及快插接头，配管排列整齐美观，管口要有标签。上述气动元件型号的选择请参考DPCA/STG/FER编写的气动元件选型表。5 定位销部件5.1.1定位部件的构成定位部件一般分为固定定位部件和活动定位部件。固定定位部件一般由支座、功能

14、可调整部件、定位销座、定位销组成。5.1.2活动定位部件活动定位部件一般由支座、三维调整部件、气缸及导向部件、定位销组成。 图十九 活动定位部件在空间容许的情况下，安装在运动部件上的定位装置（活动定位销），在运动方向上应有不小于5%运动空间的限位装置，作用力点应在驱动元件的轴线上。采用双导杆标准元件时，导杆的导向有效长度应有可靠的稳定性，或在导杆上有可安装限位的结构。推荐使用FESTO产品 DFM-B-KF（循环滚珠轴承导向）。5.1.3定位销与销座定位销 选用材料：20Cr； 热处理：渗碳淬火，渗碳深度1.2(直径小于12mm)1.5(直径大于12mm)mm，表面硬度要求HRC48-52；

15、装在磁场内的定位销 选用材料：不锈钢 1Cr18Ni9Ti 热处理：仅对工作表面进行渗氮处理； 定位销直径：定位销直径=定位孔名义直径 0.2 mm； 定位销加工公差： 定位销工作表面形式：圆柱形、菱形、削扁、带缺口（如下图） 定位销的工作表面：定位销截面可以是圆形、菱形、削扁或圆形带缺口的。（如下图） 定位销的连接配合：（如下图） 定位销的尺寸请按DPCA/STG/FER提供的图纸(DWX0001-DWX0006)制作。见附件二：定位销图纸 固定定位销的的安装形式 定位销座的选择： 定位销座可采用统一的形式，如下图：定位销直径ABCDE *FIRSTU MABEC编码 2012903095,

16、5202047,5151614G866 241 40520 40209540117,5203047,5202622G866 241 40640 603011040117,5303057,5252632G866 241 407 注意：定位销座销孔不得为盲孔。6 焊点导向部件6.1材料固定式焊点导向板推荐使用：铜合金（铬锆铜Cu Crl Zr ）要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘；推荐板厚：最小16mm。翻板上的焊点导向尽量使用：铜合金（铬锆铜Cu Crl Zr ）要考虑焊钳导向板和支座之间的绝缘；推荐板厚：最小16mm。考虑到重量的要求，推荐使用CESTILENE HD 1000R （苹果绿色）材

17、料；推荐使用板厚：最小 20 mm。活动式焊钳导向板 手持移动式焊点导向板 考虑减轻焊点导向板的重量，推荐使用CESTILENE HD 1000R （苹果绿色）材料；推荐板厚：最小 20 mm。 6.2焊钳通过性强制性规定设计时，焊钳运动应符合产品图理论要求，焊钳运动要方便工人操作。6.3制造过程强制性规定焊点导向板的制造分两个阶段：临时性：选用价格便宜便于修配的材料制造，焊点导向板的尺寸及安装位置根据调试要求及时修改。最终确定：调试合格后，确定焊点导向板的实际尺寸和位置，根据6.1的要求制造，并安装到位，终验时提供与实物相符的图纸资料。6.4 焊钳导向板的结构及安装 焊钳导向板 焊钳导向板安

18、装焊点导向板导槽形状优先选用V形，也可采用U形（焊钳导向板图），在V/U形槽边缘加工530倒角作为预留磨损量（一般为5 mm左右），铜质材料的焊钳导向板，要加绝缘垫和绝缘套筒。绝缘垫和绝缘套筒的材料要采用不易破碎的胶木，推荐选用树脂胶木。固定式焊钳导向板焊钳或焊点导向板一般安装在装配钢板的下面，与钢板表面平行，距离为25mm。安装在钢板固下面的固定式焊点定位板，可方便焊接一排焊点。当焊件边缘被其他件干涉时，需使用该焊点定位板。固定焊钳导向板7 翻转夹具:翻转轴承座采用自动调心轴承座，大型轴承座两侧加档块或限位槽；翻转夹具的导向定位装置尽量靠近定位盘，导向定位装置座与机架的联结要有定位销，两侧加

19、档块或限位槽，防止导向定位装置座扭转； 翻转装置的重心要尽量靠近转轴，必要时加配重。8 旋转夹具 旋转夹具的回转机构应运转灵活，无侧向分力，有足够的支承半径，有防倾翻措施 旋转夹具的旋转限位应有抗冲击缓冲装置。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳

20、。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程

21、施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险

22、情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作

23、，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先

24、进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空

25、间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它

26、有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，

27、根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的

28、技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变

29、化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应

30、大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监

31、理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯

32、焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理

33、及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表

34、等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采

35、用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整

36、，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下

37、面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两

38、个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透

39、的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。隐框窗的结

40、构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位