厂房管道施工方案

1、李尔汽车系统（重庆）有限公司管道施工方案编制人： 唐恒雄审核人： 审批人：重庆巴洲建设（集团)有限公司2015 4 3 日目录一、编制依据0二、工程概况0TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250006 三、工程特点、难点及关于策措施2 HYPERLINK l _TOC_250005 四、施工准备3 HYPERLINK l _TOC_250004 五、主要施工方法和措施6 HYPERLINK l _TOC_250003 六、管道试验及吹洗18 HYPERLINK l _TOC_250002 七、质量保证措施20 HYPERLINK l _TOC_250001 八、

2、安全文明施工22 HYPERLINK l _TOC_250000 九、进度计划23李尔汽车系统（重庆）有限公司汽车线束项目二阶段扩能项目管道施工方案李尔汽车系统（重庆）有限公司汽车线束项目二阶段扩能项目管道施工方案- 0 - 0 -一、编制依据1。1 由中机中联工程有限公司设计并且经过业主及监理审批的管道施工图纸；现行的国家、行业标准规矩:现场设备工业管道焊接工程施工规矩 （GB502362011)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规矩（GB50683-2011)工业金属管道工程施工及验收规矩 (GB502352010)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规矩GB50242-2002自动喷水

3、灭火系统工程施工及验收规矩GB50261-2005建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001；建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS41-2004;本项目的施工合同；业主的相关标准和技术文件；二、工程概况27600PEPSPHPEUPCVPPR焊接、丝接、承插、沟槽连接等，主要工程量如下。主要工程量序号一名称室内消防管道规格单位数量备注热镀锌钢管N65-N100m850管件个380阀门N65100个20- - 二室外消防管道钢丝网骨架 PE 管N100-200m420管件个100阀门及井室N100200个6三室内喷淋管道热镀锌钢管N25N150m2600管件个2000阀门

4、N25N150个3四喷头泵房管道个700热镀锌钢管N65-N300m150管件个400阀门N65N200个82水泵台11五稳压罐室内给水管道个2PSP 钢塑复合管N20N40m390PPR 管e20e63m100管件个500阀门N15-N50个20六室外给水管道钢丝网骨架 PE 管N20-N150m240管件个50七室内排水管道UPVC 排水管e50-e110m110管件个150八室外雨、排水管道HPE 双壁波纹管N200-N700m720九虹吸雨水系统HPE 塑料排水管75-315m450管件个220十空调水管道碳钢管道N25-N150m100管件个85阀门个31十一压缩空气管道无缝钢管57

5、108m600管件个80阀门N25-N100个65三、工程特点、难点及关于策措施3。1 工程特点本工程管道系统较多，建筑进出户管道较多，工期紧,质量要求高。3.2 重难点及关于策措施3。2。1 水池套管预埋的准确性认真放线定位,加强施工班组的责任心意识教育. 3。2。2 厂房内高空作业的安全性绑牢，作为防晃措施，加强施工班组安全意识教育。3.2。3 地下管网开挖的预见性关于策措施：组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向，接合室外综合管网平面图，在开挖放线前，确定管道走向是否可行.3.2。4 厂房管道支架的合理性关于策措施:熟悉各系统管道、风管及桥架图纸，分析各系统管道标高及位置,合理排列管

6、道，管道密集地方采用综合支架,大跨度管道在檩条或系杆设吊架.四、施工准备4。1 施工准备施工前，必需熟悉施工图、设计及有关技术文件,并且研究确定施工程序和方法。作好预留预埋工作，复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。关于班组进行施工方案和安全技术交底，并且做好施工和安全技术交底记录. 检查工程临时用水、用电是否到位。管道吊装前应关于使用的机具和绳索进行检查，以免损伤设备或误伤人员。请技术部门解决.材料、设备进场.ISO9002严格进行验收管理,不合格产品拒绝进场。各种阀门外观应无损伤,关于其动作灵活性、可靠性等进行检查 ,经确认合格后才能入库。主要器具和设备必需有完整的安装使用说明书。在运输、保管

7、和施工进程中，应采用有效措施防止损坏或侵蚀。施工机具的准备现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配，必需保证现场施工及进度的需要。主要机具计划序号1机具名称电焊机规格型号逆变式单位台数量32电动套丝机N25100台13高速砂轮切割机400、300台14手动试压泵1。6MPa/3MPa台1/15台钻ZQ4015台16台式砂轮机常用台17冲击电钻台18压管钳桌2套29台虎钳150mm只110压槽机台111开孔器台112PPR 热熔机把113PE 电熔设备台114PSP 钢塑复合管热熔机台115夯机台116120 型挖机台14。3 主要施工劳动力计划,各专业人员均需具备上岗作业项目,并且得到业主的

8、认可。序号工种5 月6 月7 月8 月备注1管工35 人46 人46 人24 人视施工情况而增减2焊工12 人13 人23 人11 人视施工情况而增减3普工36 人812 人810 人24 人视施工情况而增减4起重工01 人01 人01 人0 人视施工情况而增减核计714 人1322 人1420 人59 人视施工情况而增减4。4 材料试验同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证材质合格证等），试验中发现不合格品（损坏或不适用)的物资,由项目材料员书面报告业主,将不合格品退回。1制造厂的质量表明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规则。4。4.2 管道组成件和管道支承件的材质,规格,型号

9、和质量应契合设计文件的规则，并且按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应契合下列规则：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷;（2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； (3）螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；（4)有产品标识。3产品标准号;（2）钢的牌号；（3)交货状态，重量和件数;；(5)产品标准中规则的各项试验结果；（6)制造厂试验印记。4。4.4 阀门试验一切阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。5%抽检（1），应逐个进行试验。（3)阀门按相应规则进行壳体压力试验及密封试验，壳体压力试验的试验压力为阀门1.55min，1。150mm6

10、5150mm60s,阀门通径200mm120s，无渗漏为合格。3吹干。阀门试压装置。5关于管道组成件产品质量表明书应进行核关于,且下列项目应契合设计文件规则,规格、型号、质量及材质；管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并且与质量文件相符，否则不得使用.管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好,无表面缺陷，且与母材圆滑过渡.螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应契合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象.密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件,缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空

11、隙、凸凹不平等缺陷。6喷头安装应在管道安装合格后进行，而且安装前应依照规矩从每批喷头中抽查1%， 但不少于5只进行16Mpa的强度试验，当有两只以上不合格时不得使用该批喷头，喷安装应使用专用工具，不得用喷头的框架作为受力点，否则会将喷头损坏。压力管道报监按“质检总局关于修订特种设备目录的公告”_2014114150mm1。6Mpa不属于监督试验的压力管道.五、主要施工方法和措施5。1 管道施工流程套管预埋施工技术与安全技术交底。随时留意土建水池进度，钢筋绑扎完成立即进行预埋.支吊架制作、安装支吊架制作程序:下料开孔(加工螺纹形防锈处理编号保管边长50mm50mm采用氧乙炔焰切割，且应将切割中产

12、生的氧化渣及毛刺等清理干净。03S402和调和漆各二遍。2mm 公称直径25（mm)3240507080100125150200250300距离距离3。54。04.55。05。56。06.57.08.09.511。0 12.0（m）消防管道安装N80mm热镀锌无缝钢管沟槽式连接,N80mm5。4.1 安装前准备在管道安装前首先根据图纸落实管道的所在具体位置、标高，与其它专业有无打架的地方，确认无误后再实际测出管道所在的平面位置和标高，长度及支架型号，绘制成施工草图,作为管道预制加工时的依据，以方便下一步的工作顺利进行。在管道预制加工的同时,也应关于支架进行预制、除锈，防腐后再安装到位。5。4。

13、2 分段预制后外，先上后下，先井内立管，后楼层水平干管，再支管,管道下料采用管道机械切割下料。5.4。3 螺纹连接管道螺纹连接时，螺纹加工是质量保证的关键。所以，在螺纹加工时套丝机应摆放在宽敞的地方，放置平稳，避免在套丝时套丝机发生震动而影响螺纹加工质量。管子螺纹加工时，所加工螺纹必需契合以下要求：1，2、缺丝的总长度不得超过丝口全长的 10%，且纵向不得有连通的断丝。不致发生偏丝现象。23理干净，保证管道外观整洁。4内应用防火材料填实，穿楼板的套管应高出最终地平面 2030mm,穿墙套管应与墙面内外壁齐平。喷淋管道安装N80mm槽式连接，N80mm管子规格N50管子规格N50N65N80N1

14、00N125N150管子外径（mm）标准577689108133159最大57。676。589。7109134.3160。4最小56。474。588。1107。2132。2158沟槽式管道安装的注重点管道端口沟槽加工尺寸应契合厂家提供的技术参数指标管径沟槽深公差802.20+0.301001502.20+0。302002502.20+0.303003.00+0。50在管道上成排开孔时，必需弹墨线，以保证开出的孔洞在同一直线上。班组在管道安装时,沟槽式连接管道密封垫圈必需刷润滑剂，避免密封垫圈被挤裂。在直管道上开设四通时必需先开好一边孔后，以管道中心轴关于称找出另一边孔位后再完成四通孔制作,严禁

15、将开孔器钻头伸入管道内开孔。其开孔方法如右图所示:接管孔开孔器求班组在直管段上弹一条与管道中道线平行的墨线后再开孔，以保证一切三通孔在同一直线上。如下图所示：管子压槽加工管道墨线开孔器管子压槽时用切管机将钢管所需长度切割后切口应平整，切口处应用砂轮机将毛刺打磨干净。将需加工沟架设在压槽机和机尾架上调整管子水平使管子中心轴线与滚轮垂面成90。四通示意图启动压槽机，徐徐压下千斤顶使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽为止。按下表控制:管子规格(mm）N50N65N80N100N125N150时间(min）222.52.533。31、喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊

16、顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并且保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。2、喷洒头的规格、类型、动作温度要契合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应契合设计和规矩要求。3向安装。4、安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型染吊顶。5。5。4 湿式报警阀组的安装合格后再安装，以免管内杂物进入报警阀室造成关闭不严。UPVC5。6.1根据设计图纸及技术交底、检查、核关于预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位臵画线定位。5。6.2 预制加工根据图纸要求并且接合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺

17、寸,进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角度.粘接前应关于承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动， 以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接场所应通风良好,远离明火。5。6.3 干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依此进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口

18、位臵准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏，5 分钟内水位不下降为合格.托吊管粘牢后在按流水方向找坡度.最后将预留口封来和堵洞.5。6。4 支管安装清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并且预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。H

19、PE5.7。11、清洗管材管口部分内外表面，必需清洁无污染；2、使用热熔（电熔）焊机连接管道及配件（用热熔焊机热熔连接；3、把连接的管材根据其规格选用相应的夹瓦，并且固定在热熔焊机的焊接架上，要连接的管的管道边距其靠近的夹瓦 3050mm 为宜；4、将刨刀放在要连接的两管之间，固定在焊接架上,打开油压开关和刨刀电源开关， 关于管口进行刨口,直斗管口断面垂直于管道的中心线为止，关掉油压开关和刨刀电源,取掉刨刀。5、清理管材管口部分及管配件内外表面,使之清洁无污染;6贴在加热板上,调节焊机的加热温度，打开加热板的电源开关，给管进行加热，管壁厚度4.3-14.2mm210220，15.930mm25

20、0，当温度达到调节值时，关掉油压开关和加热板电源开关,停滞加热，取掉加热板.7、焊接：打开油压开关，在 56 秒内把要连接的管熔接在一起,焊接完成好的管道205.7。2出找坡找平层的高度。上双面自粘密封胶圈.铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻眼。用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栅坚固在雨水斗座上。根据现场实际构造层次调节好空气档板上部的调节螺杆高度并且坚固螺杆。6。将防叶罩牢固的安装在螺杆上。5.7。3 二次悬吊系统及支架的安装二次悬吊系统能将雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分解到各固定支(吊）（接）在钢结构上,关于于立管的固定装置，同样依照设计要求和规矩规则把安装片固定在柱子

21、或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。具体步骤为：(1)根据管道走向确定二次悬吊支架位置并且划线。根据规矩要求确定支架数量，将安装片固定。使用连接方管将悬吊方管连接并且经过安装片固定。 (4）按设计要求使用管卡，将连接好的悬吊管固定在支架上。 HPE间距（见下表）管径(mm）50637590110125160200250水平管（m)1。01.11.21。351.551。752.02.252。5立管（m）1.61。82.02。22。42.62.83。03。2HPE 管管道安装示意图如下：项目项目最大安装间距悬吊滑动管卡的安装间距：LX-110悬吊固定管卡的安装间距：LX2悬吊固定管卡的安装间距：LX

22、25。0m固定片的安装间距：LX-32.5m立管管卡的安装间距：LL115立管固定管卡的安装间距：LL26.0m注明：表示管道的直径；5。7。4 HPE 虹吸管道安装：1、首先清理管材管口部分内外表面，必需清洁无污染。2、使用热熔（或电熔)焊机连接管道及配件（焊机使用必需严格遵守操作规程）.3、将预制好的管道安装在支吊架上。5。8 给水管道安装5.8.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。5。8.2 干管安装：安装时一般从总进入口开

23、始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，热溶接安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误.将一切管口要加好临时丝堵。5。8。3 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，关于好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.8.3 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道上水表应在试压结束后安

24、装。5。8.4 PPR 管道安装热熔1、热熔工具接通电源，达到工作温度(250-270)指示灯亮后方能开始操作。2、切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机， 必要时可用锋利的钢锯，切割后管材应除去管材上的毛边和毛刺5.3管材与管件连接端面必需无油污、干燥、清洁.3、熔接弯头和三通时，按设计图纸要求，并且注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用扶助标志标出其位置4、连接时无旋转地把管端导入加热套内,插入到标志的深度，同时,无旋转地把管件推倒加热头上，达到规则的标志处。加热时间应按热熔工具生产厂的规则(也可依照技术要求表）执行。5禁旋转。5.8.5 PSP 钢塑复合管

25、安装1、使用专用断管器切割管材（切割端面必需垂直于管轴线），同时去毛刺。2n32n32；n40n40规格的管材端部若不圆整,则应将其端部锯掉。3、清洁管材和管件熔接部位。4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。5、通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至 21010后，方可进行熔接操作。n32n3230%50热，并且达到所标识的深度。5。9 室外埋地管道5.9。1 管道沟槽土方开挖管沟开挖前，一定要弄清地下有无其它管线(如光缆、电缆等）后,方可开挖.沟槽土bb1+2b1+2b2式中b-沟槽的最小宽度（mm）；1- 管 外 径 (mm）； b1管外壁到沟槽壁的最小距离（mm

26、)b2沟槽开挖上口放坡度(mm）管外壁到沟槽壁的最小距离宜按如下确定.管公称直径N(mm)，管外壁到沟槽壁的最小距离b1(mm）N300b1=150500N900b1=3001600N2400b1=100012管道基础采用中粗砂垫层基.关于一般的土（地基装载力特征值基底垫层为中粗砂厚度为100mm当地基土质较（地基装载力特征值55fak80Kpa) 或槽底处在地下水位以下时,垫层采用100mm厚颗粒尺寸为5mm40mm碎石其上再铺设50cm厚的粗砂.关于于软土基础（地基装载力特征值fak55Kpa)或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基装载力时，必需先关于地基进行加固处理,在达到规则地基装

27、载力后，再铺设中粗砂基础层。390挖预留凹槽，以便接口操作。4石子不得露出砂层与管皮直接接触。5、为确保质量，我公司在材料进场后关于材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。6、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度,管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等,合理地确定下管方法，重力流总管依“从下游向上游、按井段为单元”依次开挖铺管。7方严禁站人,槽内工作人员必需躲开下管位置8、下管前关于基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。93m400mm10、采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊

28、车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜.吊车进出路线事先进行平应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。2 雨污水管道安装(1)将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；密封处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度(3）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。上润滑剂，然后立即将插口端的中心关于准承口的中心轴线就位。(5e400mm芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口（6）承套完毕后关于接口进行保护处理. 5。9.3 钢丝网骨架 PE 管道安装1、PE证后,方可进行。2、PE 管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训,经考试和技术

29、评定合格后方可上岗操作。3、PE间。使其温度接近施工现场温度.4、PE 管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。5、PE 管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必需返工,返工后重新进行接头外观质量检查.6、电熔连接机具采用电熔焊机,组关于采用液压关于口机。连接时,通电电源的电压和加热时间须契合电熔管件生产厂家的规则。7、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。8、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并且用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并且应标出插入深度，刮除其表皮。9、电熔承插连接前，应校直两关于应的待连接件，使其在同一周线上。5。9.4 沟槽回填1、管道

30、主体结构工程经验收合格后即时进行沟槽回填，回填前应排除槽底积水和淤泥；回填时，管道两侧应关于称分层夯实回填。采用中粗砂人工2、管沟回填时，应分层夯实,并且达到有关路面夯实要求,以防止路面恢复后的不均匀沉降。3、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到契合当地水利设施和水土保持的要求。5。10 空调水、压缩空气管道5。10。1 下料1、管道下料应根据工程区域按管段表进行，下料前应关于已就位的设备及基础进行实际测量，并且以实测数据进行预制。2必需清除干净.3、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见下图：4、坡口准备：

31、管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需按规矩规则进管角尺IV10mm磨出金属光泽。5污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。关于预制和安装时未封闭的管段,应加临时盲板，避免杂物进入管道内.TT。2安装程序。P1、管道安装前,检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。经过记录C1TmC.5m检查预制B：mT9m=02mm =65759mmT26mm C=03mm =55652、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的径向划痕、斑45检查接触线不得有间断现象.32mm.法消除歪斜。4、管道连接时，不得用强力关于口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口

32、端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道焊接试验：20mm垢、铁锈、毛刺等清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完,相邻两焊道起点位置应错开。质量进行自检。、管道焊缝表面质量应契合下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于 0.5mm，在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不大于 50mm;c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；、焊缝余高 12mm，最大不大于 3mm；、焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量;6、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取

33、措施保护电（线）缆、盘柜等， 以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。7、装切割或修改时，要保证管内清洁，即时将管内焊渣清除。碳钢宜采用手砂轮或火焰开孔。开孔后，必需打磨光滑整齐，并且清除内部的残渣,保证管内清洁度。、阀门安装5。11.1 阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致,并且检查填料其压盖螺栓应留有调节余量.管道以焊接方式连接时,必需将阀芯打开焊接。阀门根据现场实际情况，安装位置应便于操作.六、管道试验及吹洗6。1 试压前确认工作管道系统施工已结束，流程贯通，方可依照图纸要求进行试压；阀门的规格型号、流向、操作手柄方向契合图纸规则之要求；一切管道支架按设计安装完毕，临时支架及与管道

34、无关的部件已拆除、割掉并且用角磨机打磨且检查有无表面缺陷；试验用压力表已经校验合格。6。2 管道压力试验本工程管道的压力试验介质均为清水。水试验前，注入水时应排不管内空气，必需设置高点放空、低点排放。强度试验压力为设计压力的1.5倍.试压进程中，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压30min,再将试验压力降至设计压力，稳压24h,应检查压力表有无压降、管道一切部位有无渗漏.每次升压结束,均应关于系统进行检查,当有问题时，严禁带负荷维修，必需泄压检修。试验压力可按系统进行划分，具体见下表：管道介质消防、喷淋试验介质水强度试验压力1。5Mpa严密试验压力1。0Mpa压缩空气水1.35Mpa0.9Mp

35、a给水、空调水水1。2Mpa0。8Mpa6。3把排水管道管径 2/3 大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常经过到达下层排水管端， 则为合格,如不能经过则为不合格。通球率必需 100合格. 注意事项：1、立管进行通球试验时,为了防止球滞留在管道内，必需用线贯穿并且系牢（线长略大于立管总高度)然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地经过干管并且从出户弯头处溜出，如能顺利经过,说明主管无堵塞。2、干管进行通球试验时,从干管起始端投入塑料小球,并且向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察,发现小球流出为合格.3、如果

36、通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度,则可判断受阻部位,然后进行疏通处理，反复 作通球 试验,直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球100使用。重力流管道灌水试验隐蔽或埋地的重力流管道在隐蔽前必需做灌水试验 ,灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或上游管顶高度。试验方法：灌水到满水，观察15min，水面下降以后再灌满观察 5min，液面不降，管道的接口无渗漏为合格。6。5 管道冲洗。1 冲洗工作应是在强度试验合格后进行，首先应接临时给水泵和临时排水管，排60%以确保排水畅通。6。5。2时能否正常工作的一个关键环节。所以喷淋管道的冲洗工作必需做到仔细彻底。6.5.3 管道在试压

37、时，在安装喷头的位置宜用短管节替代喷头,也是作为冲洗时用以沉淀渣滓的容器,在管道冲洗时多余的杂质伴随着主流经末端试水装置排出，细小的杂质则在冲洗进程中就沉淀于下垂短管节内。6。5。4 管路（网）冲洗合格后排不管内积水,在安装喷头时将桶置于短管下方，将下垂短管拆除，管内沉淀物随着积水带出排入桶内,按这样方法逐个进行，如下图所示：6.5.5洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压接水桶临时短管3m/s，规则30025020015012510080655040（mm）冲洗流量（L/s )220154985838251510646。6 压缩空气管道吹扫6。6。1 吹扫工作一定在试压结束后进行，

38、进气口为一期空压机房，排放口为二期厂房各用气点，利用机房空压机进行吹扫6。6。2 20m/s30m/s.3 ,吹洗出赃物不得进入已合格的管道;6。6。4 ,取流经旁路或卸下阀头及阀门加保护套等防护措施；6.6。5 吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故；管道吹扫合格后，应即时关于系统进行复位。吹扫情况的检查,5min无鲜明的机械杂物为合格.七、质量保证措施各相应工序完成后，诀别进行质量自检,如发现不合格时应自行返工,自检合格后向业序。在工程中严格执行国家现行的施工验收规矩，积极贯彻IS09000 系列标准，积极贯彻技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针，以一流的质量、一流的工期、一流的管

39、理、一流的服务来实现。ISO9002序文件,关于工程质量进行控制。7.1 工程中采取质量控制措施的各个环节为确保工程质量目标的实现，关于工程施工中的施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等环节应进行相应的质量控制,以使其安装工程全进程质量均处于受控状态中。7。2 工程施工进程中质量控制采取的方法在本工程施工进程中，针关于特殊工序进程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表、“排列图、“因果图”及“直方图”等统计技术， 以控制和验证本工程的进程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和预防措施或 QC 小组活动成果体现。管道系统质量控制的详

40、细措施做好开工前技术交底开工前，在“吃透图纸资料基础上,即时做好施工方案的编、交、贯工作。工长关于班组长、组员作技术交底；并且作好书面交底记录。7.3。2 建立质量责任与经济分配挂钩的奖惩制度健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育,坚持“百年大计， 质量第一的思想把质量与经济分配挂钩施工班组在不同施工阶段,每月奖金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10，安装阶段扣奖金总额1520。待工程完工后确无质量问题再返回班组,关于发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出同时必需即时传递质量信息开展经常性的质量分析及其整改活动7.3.3 做好隐蔽工程施工与记录方能隐蔽，并且提供具有代表性和典范性的工程照片.7。3。4 坚持工序交接制度持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收,并且在班组奖金单上签字后,劳资部门方可造表发放奖金。而关于不合格的必需限期整改达标后方可发放奖金。7。3.5 严格把好设备和原材料供货质量关否则不准进场使用。7