不锈钢管道焊接施工工艺标准

1、不锈钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA06010-2006目的特制定本工艺标准。适用范围接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。本工艺标准与下列技术条件同时使用： a)产品图样；b)有关焊接技术条件。引用标准GB50236收规范QG/JA33.01 压力管道安装质量保证手册QJ/JA113.1 一级库焊接材料管理制度QJ/JA113.2 二级库焊接材料管理制度锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则施工准备：焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按作业人员资格项目，方能上岗施焊。机具要求处于正常工作状态。丝刷齐全。材料要求定。有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。焊条必须在干燥通风良

2、好的室内仓库中存放。施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1QJ/JA113.2二级库焊接焊接材料管理制度中的有关规定执行。焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。99.96%。环境要求施，否则禁止施焊。2m/s8m/s;1mc)雨雪环境；d)焊件温度低于-20；当焊件温度为100mm热到焊接坡口要求磨平整。160 60 5 2-31组对要求焊组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm缺陷。焊件不得进行强行组对。102mm合工艺要求。和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊焊点的点数视管径 2-5706mm15mm。管道内壁充氩保护小，常用的充氩方式有两种：

3、对于小直径管子，先将管道一端堵死，从另一端输漏出。对于较大直径的管道，通常用纸板或可溶纸置于焊300-400mm2可溶纸图 2充氩流量随气室大小以及对口漏气程度而定，即达到保护良好，而不致因流量过大引起焊缝内凹为准。为防止氩气从对口间隙中大量漏出，焊前需在间隙中嵌入一圈石棉绳或粘上一圈胶带。焊接过程中将有碍施焊部分的石棉绳或胶带作为气室壁的纸板，使其燃烧成灰烬；可溶纸可在水压试验时，遇水而溶解成浆糊状，随水排出。护。焊接方法60mm60mm焊填充盖面，也可以采用焊条电弧焊。承插或角焊缝接管焊接采用焊条电弧焊。焊接工艺目见下表。焊接工母材焊接工母材焊接材料电焊焊件序艺号 评定编号焊接方法厚牌号度

4、mm牌号规源格极mm性缝形式厚度mmPY025-Ws1Cr18NH0Cr21正对1.5-GB/T51VII氩弧焊6i9TiNi102.5接接120236-1-6PY021-D焊条电1Cr18N反对7.5-GB/T52VII弧焊10i9TiA1323.2接接150236-1-104PQ101-D焊条电0Cr18N反对1.5-GB/T53VII弧焊5i9A1022.5接接100236-1-5PR154-D4VII-FG焊条电弧焊1Cr18Ni9Ti 5720A132 3.24反接组合焊缝不限JB470 8PR156-WsH0Cr212.5正组5/DVII-FG焊条电弧焊1Cr18Ni9Ti5720

5、Ni10 A132 3.24接反接合焊缝不限JB4708焊接要点水平固定的管子焊接时，从仰焊位置开始，焊缝分为5-10mm垂直固定的管子焊接时，氩弧焊采用左焊法，焊条电弧焊采用右焊法。打底焊时，在坡口内引弧，焊接过程中应控制好熔孔0.5-1mm两边对称，保证根部熔合良好。两侧熔合良好，但不准熔化坡口的棱边。0.5-2mm，焊接速度要均匀，保证焊道外形美观、余高合适。1/2。多道焊，并控制层间温度。每个焊口连续一次焊接完成。达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处用记号笔写上焊工钢印。焊接注意事项及要求禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。4h。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。完全凝固为止。焊缝返修焊缝返修应由持隔有相应合格项目的焊工担任。返修前应分析缺陷性质、长度和宽度，确认缺陷部位。返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。证手册中的有关规定。质量标准焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。尺寸应符合相应工程标准或图样的规定。焊