IPQC日常工作指引

1、xxxx科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1PAGE 0第15页 共 6 页受控状态 文件编号：IPQC日常工工作指引（B/1版）编制：审核：批准：发布日期：20011年09月22日 实施施日期：20011年09月22日 XXXX科技有有限公司1.目的工作作业流程容法及时反馈馈和准确监控控生产过程中中的质量状况况，程有和，防防止批量不合合格品流入下下工序；2.适用范围适用于本公司所所有产品生产产线、售后、仓仓库等位置，均均可列入监控控范围。3.职责3.1生产部门门：3.1.1确保保生产过程中中各项操作、物物料、工艺等等符合文件、作作业规范的要要求，3.1.2负责责生产产品、对对各工序

2、的不不良品及时维维修处理；3.1.3负责责在生产过程程中实施落实实本部门和工工程部、研发发部、品管部部等制定的相相关预防措施施/改善对策策。3.2品质IPPQC：3.2.1负责责生产线各工工序产品的首首件检查；3.2.2 负负责制程品质质的监控、跟跟踪、改善效效果确认以及及异常问题的的反馈。 3.2.3 跟跟踪并确认各各类联络单单或maiil 要求事事项的落实情情况。3.3.3 其其他程序文件件规定的必须须跟进事项。3.3品质工程程师/品质主主管：3.3.1负责责制程不良判判定和品质异异常问题的确确认、并对措措施实施进行行跟踪验证以以及效果有效效性确认。3.3.2负责责FQC检验验工作的技术术

3、支持。3.3.3负责责组织各相关关部门召开有有关品质问题题的改善会议议。3.3.4 负负责对品质事事故处理已及及责任裁决。3.4工程部工工程师：3.4.1负责责品质异常的的确认、原因因分析、并制制订相应的改改善措施；3.4.2 负负责落实涉及及本部门的相相关预防措施施/改善对策策。3.4.3 负负责生产部门门各工位的技技术指导及文文件制作。4.术语和定义义4.1 IPQQC：英文全全称“In Processs Quaality Contrrol”，过程质量量控制的缩写写。4.2 例行工工作:指每个个工作日由本本文件制定的的必定执行的的工作项目。4.3 确认工工作:各部门门下发的，需需要跟进确认

4、认的临时联联络单、邮邮件及上级指指派的跟进项项目。5.工作内容5.1例行工作作IPQC 于每每个工作日必必须执行以下下事项：5.1.1 SSMT部分：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件件）5.1.1.11首件确认1次 / 每天天，及更换机机型时核对作业指导导书、BOOM、站位表表是否为当前前产品相对应应的文件；根据BOM、作作业指导书、站站位表核对各各物料、工装装夹具等是否否正确.SMT 首件件检查报告、制制程巡视问题题点及改善表表首件检查管理理规定、BBOM，作作业指导书、站站位图、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.22物料核对1次 / 每批批物料根据BOM核对对

5、各工位、站站位物料是否否正确，确认认生产部门是是否有专人核核对物料.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表BOM，作业业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.33换料核对作业员换料5分分钟内根据BOM核对对各“站位”物料是否正正确.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表BOM，作业业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.44锡膏确认1次 / 22H 确认锡膏在使用用前是否按文文件要求解冻冻，印刷前是是否充分搅拌拌，使用后的的余料是否及及时放回低温温下保存.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表

6、作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.55炉前抽检、锡膏膏印刷质量抽抽检开拉后10分钟钟内，且每22H确认一次次抽查PCB各个个焊点印锡质质量是否良好好.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.66贴片工艺抽查确确认开拉后10分钟钟内，且每22H确认一次次随机抽查各类PPCBA 贴贴片后工艺效效果，检查有有无漏料、飞飞料、假焊、短短路、元器件件竖立等缺陷陷.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.77烘烤炉确认1次 / 4H

7、H抽查要求烘烤的的物料，确认认是否按照文文件要求在贴贴片前进行烘烘烤，确认烘烘烤温度及时时间是否符合合文件要求.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、设设备点检表、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.88电子物料存储确确认1次 / 4HH抽查SMT各类类未用的ICC、PCB是是否按文件要要求放入防潮潮柜内，防潮潮柜温度、湿湿度设置是否否符合要求.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.99确认分板工艺1次 / 4HH确认各类PCBB分板方式，严严禁人手分板板，机器分板板时须

8、确认机机器气压、分分板速度等是是否在文件要要求范围内.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.110确认AOI检查查1次 / 4HH参照作业指导导书要求，确确认须经AOOI检测的PPCBA是否否严格检测，并并不定时抽检检QC人员检检测效果.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、不不合格品管理理规定、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.111BGA 点胶工工艺确认1次 / 4HH参照作业指导导书要求，确确认各机型是是否按文件要要求对BGAA IC点胶胶，并不定时时抽检点胶效效

9、果.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.112AP、BB下载载工位确认1次 / 每天天参考各类联络单单或作业指导导书，确认AAP、BB下下载工位软件件是否为最新新版本.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、联联络单、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.113关键工序稽查1次 / 2HH参照品质控制制计划表，针针对各重点工工位实施监控控，确认作业业方法、物料料、治具、夹夹具等是否符符合文件要求求SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、品

10、品质控制计划划表、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.1.114QC完成品抽检检1次 / 2HH随机抽查各检测测工位检验后后的产品，确确认其良品与与不良品是否否做好标识并并且区分.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、不不合格品管理理规定5.1.1.115ESD防护核查查1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各工位静静电防护情况况，检测工作作台面、周转转托盘、治具具、仪器等是是否进行静电电防护，作业业人员是否按按照要求佩戴戴静电手套或或静电带等.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书，防防静电控制程程序5.1.

11、1.116生产线烙铁温度度抽查1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各烙铁工工位电烙铁温温度是否符合合文件要求，烙烙铁头处是否否存在漏电现现象.SMT IPPQC制程巡巡线检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书，设设备点检表5.1.2 生生产装配部分分：No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件件）5.1.2.11首件确认1次 / 每天天，及更换机机型时1.核对作业业指导书、BBOM是否为为当前产品相相对应的文件件；2.根据BOMM、作业指导导书核对各物物料、工装夹夹具等是否正正确.总装首件检查查报告、制制程巡视问题题点及改善表表首件检查管理理规定、BBOM，作作业

12、指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.22物料核对1次 / 每批批物料根据BOM核对对各工位物料料是否正确，确确认生产部门门是否有专人人核对物料.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表BOM，作业业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.33转拉换料核对生产线转拉，作作业员换料55分钟内根据作业指导导书、BOOM核对各工工位物料是否否正确.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表BOM，作业业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.44电子物料存储确确认1次 / 4HH抽查各类未用的的IC、PCCB是否按文文件要求放入入

13、防潮柜内，防防潮柜温度、湿湿度设置是否否符合要求.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.55关键工序稽查1次 / 2HH参照品质控制制计划表，针针对各重点工工位实施监控控，确认作业业方法、物料料、治具、夹夹具等是否符符合文件要求求总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、品品质控制计划划表、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.66包装首件确认1次 / 4HH根据BOM、作作业指导书确确认包装件是是否正确，各各相应物料是是否齐全.包装首件检查查报告、制制程巡视问题题点及改善表表首件检查

14、管理理规定、BBOM，作作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.77CMU200测测试仪器状态态确认1次 / 4HH根据检验指导导书，确认认通信测试工工位作业人员员是否按照文文件要求使用用“金机”点检CMUU200，并并任意抽查其其测试OK的的机器是否符符合规格.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表检验指导书、“金机”5.1.2.88各测试工位仪器器、夹具状态态确认1次 / 4HH确认各半成品、成成品测试工位位仪器、连接接线、夹具等等是否正常，检检查夹具顶针针是否断、歪歪斜等.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书5.1.2

15、.99QC完成品抽检检1次 / 2HH随机抽查各检测测工位检验后后的产品，确确认其良品与与不良品是否否做好标识并并且区分.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、不不合格品管理理规定5.1.2.110条码打印确认1次 / 2HH确认条码打印设设备状态是否否良好，任意意抽查检验其其是否清晰、内内容有无错误误等。(IMMEI、SNN、维修条码码等)总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.111防尘室巡检1次 / 每天天确认防尘室传递递门是否正常常关闭，进出出大门是否良良好运行，各各作业人员是是

16、否正常穿着着防尘衣服等等总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书5.1.2.112M9面壳打胶确确认1次 / 4HH确认M9面壳胶胶水是否处于于管控状态，解解冻时间是否否充分，面壳壳打胶后是否否按要求放置置8.5H后后再组装总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.2.113维修拉状态确认认1次 / 4HH确认维修拉各作作业人员静电电防护、烙铁铁温度、风枪枪温度等是否否有异常.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、防防静电控制程程序，设设备点检表5.1.2.114

17、ESD防护核查查1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各工位静静电防护情况况，检测工作作台面、周转转托盘、治具具、仪器等是是否进行静电电防护，作业业人员是否按按照要求佩戴戴静电手套或或静电带等.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书，防防静电控制程程序5.1.2.115生产线烙铁温度度抽查1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各烙铁工工位电烙铁温温度是否符合合文件要求，烙烙铁头处是否否存在漏电现现象.总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、设设备点检表5.1.2.116电批扭力确认1次 / 4HH检查生产点检报报表

18、，随机抽抽查各电批工工位扭力是否否符合规范，电电批是否存在在漏电等现象象。总装IPQCC制程巡线检检查表、制制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、设设备点检表5.1.3 售售后部分No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件件）5.1.3.11维修拉、售后组组装拉ESDD防护核查1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各工位静静电防护情况况，检测工作作台面、周转转托盘、治具具、仪器等是是否进行静电电防护，作业业人员是否按按照要求佩戴戴静电手套或或静电带等.制程巡视问题题点及改善表表作业指导书，防防静电控制程程序5.1.3.22维修拉、售后组组装拉烙铁温温度抽查1次 / 4HH检

19、查生产点检报报表，随机抽抽查各烙铁工工位电烙铁温温度是否符合合文件要求，烙烙铁头处是否否存在漏电现现象.制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、设设备点检表5.1.3.33维修拉、售后组组装拉电批扭扭力确认1次 / 4HH检查生产点检报报表，随机抽抽查各电批工工位扭力是否否符合规范，电电批是否存在在漏电等现象象。制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、设设备点检表5.1.3.44售后组装拉各工工序稽查1次 / 2HH确认各装配工位位是否悬挂有有相应机型的的作业指导导书，再依依据作业指指导书针对对各工位实施施监控，确认认作业方法、物物料、治具、夹夹具等是否符符合文件要求求制程巡视问题题点及改善表表作

20、业指导书、品品质控制计划划表、一一般质量问题题处理管理办办法5.1.3.55QC完成品抽检检1次 / 2HH随机抽查各检测测工位检验后后的产品，确确认其良品与与不良品是否否做好标识并并且区分.制程巡视问题题点及改善表表作业指导书、不不合格品管理理规定5.1.3.66CMU200测测试仪器状态态确认1次 / 4HH根据检验指导导书，确认认FQC通信信测试工位作作业人员是否否按照文件要要求使用“金机”点检CMUU200，并并任意抽查其其测试OK的的机器是否符符合规格.制程巡视问题题点及改善表表检验指导书、“金机”5.1.3.77各测试工位仪器器、夹具状态态确认1次 / 4HH确认各半成品、成成品测试工位位仪器、连接接线、夹具等等是否正常，检检查夹具顶针针是否断、歪歪斜等.制程巡视问题题点及改善表表作业指导书5.2确认检验验以下确认工作依依据生产实际际下拉情况确确认，非每日日必执行内容容。No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件件）5.2.13C产品首件检检验报告1次 / 天IPQC根据33C认证产品品首件检查工工作指引，对对新机型各类类电子、包装装、随机配件件进行3C确确认，检查其其是否有文件件要求的3CC报告，并将将结果填写于于3C产品品首件检验报报告内.3