土钉墙锚杆施工方法及技术措施

1、土钉墙锚杆施工方法及技术措施1土钉墙锚杆施工方法1、工艺流程图详见下一页。2、施工方法（1） 钻孔定位按照设计图纸中的控制点放线定桩位，要求孔位点施放误差100mm。在自检合格后，报监理单位验线，合格后方可施工。重点控制垂直方向误差，即尽可能使锚杆孔位在一条水平线上。按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，锚杆位置应放点准确。（2） 成孔采用锚杆钻机或人工进行成孔，钻孔直径为130mm。锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，保证锚杆在一条水平线上。调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。钻孔至设计长度后，开始压灌水泥浆，待孔口处有水泥浆溢出后，开始缓慢提出钻杆。提出钻杆过程中连续向孔内注浆，直

2、至钻杆全部提出。（3） 杆体制作与放置钻孔前加工锚杆杆体，杆体上每隔2m设置一个隔离架。杆体自由段应用软塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧。在杆体上绑扎二次注浆管一同放入孔内。注浆管在自由段以下3m每隔1m打孔，用胶带裹严，管底也用胶带裹严，避免水泥浆进入。采用人工向钻孔内放置杆体。放置前，应检查杆体支架、自由段及二次注浆管是否有损害，确认完好后再放置。放置时若出现放不到孔底的现象，应重新钻孔或改用套管跟进成孔。钻机就位钻机就位钻 孔注 浆成孔至设计标高制作水泥浆放置杆体移机至下一根锚杆二次高压注浆杆体制作开挖至锚杆施工工作面 锚杆施工工艺流程图（4）注浆注浆采用PSA3

3、5水泥，采用专用的搅拌机和注浆泵，锚固体采用水灰比不大于0.5的纯水泥浆。应将一次及二次注浆管均绑扎在锚杆杆体上，一同放入孔中。一次注浆后把一次注浆管拔出，并通过孔口进行12次补浆。在第一遍常压注浆后1224小时内进行二次高压注浆，注浆压力可通过现场确定，一般应不小于5MPa。高压注浆当压力大于5 MPa或水泥用量超过100kg时可停止注浆。锚固注浆后未锁定期间内，外锚头不得悬挂任何重物。（5）腰梁及锚头安装锚杆施工完后，进行腰梁的安装。腰梁采用槽钢焊制而成。在槽钢上根据实际锚杆间距焊制预留孔洞。张拉前，安装垫板和锚头。（6）锚杆张拉锚杆张拉在二次注浆后7天进行，水泥浆试块7天强度应不小于15

4、MPa。锚杆张拉应按规范要求逐级加荷，每级加荷变形稳定后再增加一级荷载。若锚杆变形不能稳定，则锚杆不合格，需要增加锚杆。同一基坑，应随机选取同类锚杆总数的5%（且不少于3根）进行锚杆验收试验，试验方法应符合规范的规定及要求。2 土钉墙锚杆施工技术措施（1）锚杆孔位用水准仪统一测量标高，避免锚杆高低不齐。（2）钻机支好对准孔位后，用地质罗盘测量钻杆倾角，保证锚杆施工角度。（3）锚杆二次高压注浆应重点检查注浆量及压力，确保达到设计要求。（4）杆体必须经验收合格后方可下入孔内。（5）锚杆张拉前应对千斤顶及油泵进行标定。锚杆张拉宜先不装锁片张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再重新安装锁片张拉至设计锁定值锁定。锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。（6）锚杆验收试验合格标准：、在最大荷载作用下，锚头位移收敛、稳定。、锚杆弹性变形量不小于自由段长度变形计算值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。（7）锚杆施工允许偏差见下表： 锚杆施工允许偏差