仪表施工技术方案

1、245602968.docPE6CC245602968.docPE6CC第 第16页 共 16 页仪 表 施 工 技 术 方 案仪表施工技术方案拟分为仪表安装技术方案、仪表系统调试方案、仪表 DCS 调试方案三部分。一仪 表 安 装 技 术 方 案编制依据施工图号施工规范、标准施工质量验评标准施工准备交底。在施工现场准备工具房、仪表调校室。准备施工机具施工工序和方法仪表工程主要项目及施工程序(附图)设备的开箱验收开箱验收须有甲方现场代表、施工代表、厂家代表在场。开箱前应检查外包装是否完整，防潮、防水、防振措施是否齐备，是否有效。开箱后，首先检查设备外观是否变形、破损、油漆脱落锈蚀等缺陷，然后按

2、装箱单逐一清点设备数量、型号规格以及质检证书、检验记录单、说明书等是否与装箱单一致。仪表单体校验校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证,封印完整,度高三倍。曲、是否正指零刻度。25%50%75%100%。校验时应按增大和好校验记录。FLUKE 手操泵，手操泵用来作气源输入，校验连接时注意选用变压器的正负压室。热电偶、热电阻的热电性能校验以及限位开关（如压力、温度开关）FLUKE多功能校验仪，校验既方便又准确。调节阀须进行气密性、水压、泄漏量、灵敏度、行程试验。调节阀试压时，气压为1.15倍,1.25倍,5时，注意检查信号输入输出与阀位指示是否相应，允许偏差为2.5% 。仪表安装装电缆桥架

3、、汇线槽的安电缆桥架和汇线槽的安装应横、平、竖、直，先主干后分支线。先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段安装。汇线槽与桥架之间可采用焊接或螺栓连接，用螺栓汇线槽内应保持清洁、光滑、无毛刺，以免刮伤电缆。盘柜的安装就位基础型钢的安装关系到盘柜的就位，因此下料要精确，基础型钢制作应平直，外形尺寸与盘柜尺寸相稳合。基础型钢安装合格后才允许盘柜就位，盘柜与基础型钢之间采用防锈螺栓连接 。盘柜就位应垂直、平正、牢固。盘柜安装垂直度 15MM/M，水平方向倾斜度10MM/M导压管的安装压力导压管的安装45范围;测气压时,导压管引45范围。差压流量导压管的安装蒸汽流量时，还应安装两只平衡器，且在同一水

4、平线上。垂直管道与水平管道上的流量导压管安装基本相同。介质为液体时，负压管向下倾斜；介质为蒸汽时，正压管向上倾斜面。差压流量导压管与变送器之间应安装缓冲三阀组，其正负导压管分别与变送器正负压室连接 ，三阀组不得反接。液位测量导压管的安装液位测量导压管应接变送器正压室。差压液位测量导压管与变送器之间应安装缓冲三阀组，容器下部的导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室连接。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。气源管线的安装气源管常采用镀锌管，应用螺纹连接且连接处必须密封，支管从总管顶部引出。气源管线进入仪表前必须加过滤减压装置，集中减压时，减压装置前后气源管上应装压力表；分散减压时，在减压装

5、置后应装压力表。气源管的末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备接线端子。仪表管线的试压与吹扫1.51.5 2 倍。1.25 5 分钟1%理，应先泄压再作处理。气源管线压力试验应采用空气或惰 性气体，其试法与导压管的相同。吹扫前，应断开过滤减压阀，先吹总管，后依次吹各支管，吹扫完毕，应将过滤减压阀复原。伴热管的安装伴热管应在仪表调校、管道试压后才能安装 。伴热管一般采用蒸汽伴热。轻伴热12热管紧贴导压管安装，强伴热时，伴热管缠绕在导压管上。347 仪表设备的安装温度仪表安装计不应水平安装。热电偶、热电阻水平安装插入深度超过600CM，温度超过700时应 加保护套管等防弯曲措施。压力

6、仪表安装接头处加垫片起缓冲作用。刻度表盘朝便于观察的方向。如果被测介质粘性大，腐蚀性强、易于汽化、液化时，压力仪表安装隔离罐。流量仪表的安装转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，介质流向应由下而上。涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上。电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地。液位仪表安装浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向。差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口。调节阀的安装调节阀应垂直安装 ，阀体周围要留足够的空间便于安装定位器和配制信号管线，阀体上的箭头指向应与介质

7、流动方向一致。电缆敷设与接线电缆敷设前应进行长度实测，编制电缆分配表，还应进行绝缘和导通试验，用绝缘摇表测芯线之间以及芯线对地的绝缘电阻，其阻值大于 5M 中间无断头才视为合格。敷设方法宜先远后近，先集中后分散，不同信号，不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设在桥架上应分层敷设以免出现混乱和打搅现象敷设时每根电缆的两个端头应作好编号，两头预留长度应根据实际情况决定。在敷设过程中注意安全，必须由专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等到作业；敷设完毕及时加盖板，避免造成成电缆的机械损伤和烧伤。电缆进入盘柜前应作电缆头，在剥切电缆皮时不得伤及芯线绝缘 ，端头用绝缘胶

8、带包扎密封并固定在盘柜底部。盘柜内布线应整齐美观。用万用表对电缆进行导通和绝缘检查，合格后才能进行接线。接线时要小心谨慎，电线编号与端子号相对应，极性要正确， 采用端子压接法，螺栓要扭紧，否则接触不良。电缆的屏蔽层需套上塑料管，在盘柜的一侧作接地处理。保护接地电阻小于 100 ，屏蔽接地和工作接地电阻小于 10施工主要机具名称规格 型 号数量单位吊车161台卡车81台铝合金梯子6M2把弯管机1台砂轮切割机 4001台套丝机1台电焊机20KW1台角向磨光机套 筒 板 手 10011台套活 动 板 手1套螺丝刀1套电笔3支绝缘摇表500V1台数字万用表DT9302台压力检验台1台标准压力表Y 一

9、1501套标准温度计1套FLUKE 检验仪74101台压力检验仪10901台频率检验仪10701台振动检验仪TK 一 31台对讲对讲机2对二仪 表 系 统 调 试 方案编制依据施工图纸2施工规范、标准13 施工质量验评标准系统调试说明工程概况调试时，一定要认真作好调试记录，甲方签字认可。仪表系统调试前应具备的条件仪表设备全部安装完毕，规格型号符合设计要求。导压管、气动信号管、气源管均经吹扫、试压、气密性试验合格。223 电气回路接线正确，绝缘检查合格。接地系统完好，接地电阻符合设计规定。电源、气源、液压源已符合仪表运行要求。仪表系统调试步骤和方法仪表调试遵守先回路后系统的原则。先调试检测系统、

10、调节系统、报警系统、最后是联锁保护系统的，联锁调试时要组织电气、工艺等专业人员共同完成。信号源信号源检测元件系统柜操作站FLUKE 多功能检验仪在系统的信号发生端输入模拟信号，信号依次为检测元件0%、50%、100%，100%、50%、0%CRT 显示对应各点的数方根值，误差超过规定值，须重新调校系统内各单元仪表 ，并检查线路或管路。调节系统的调试在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差 ，软手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，有阀门定位器的，则连同阀门定器一起检查。报警系统调试压

11、力信号压力信号源压力开DCS系统柜操作站CRT关FLUKE 检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮能正常工作。液位液位开关DCS系统柜操作站CRT液位开关其报警设定值是无法改变的，只须人为逐个短接或断开事故输入节点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求。联锁保护系统调试341机泵的自动开停、阀门的自动启闭，联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作，声光信号、动作时间等均应符合设计要求。342电动机驱动的压缩机启动、停车试验时应切断电动机的动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟压缩机的

12、起动、运行、停车。343汽轮机的起动、停车联锁系统的试验，应切断蒸汽，用执行机构的动作模拟汽轮机的起动、运行、停车。频 率 检 验 仪振 动 检 验 仪频 率 检 验 仪振 动 检 验 仪1070TK 对讲机114台台对名称规格型号数量单位压 力 检 验 仪10901台FLUKE 多功能检验仪7411台三系 统 的 调 试编制依据工程概况DCS 系统调试通电前检查查看电缆绝缘测试记录，应符合要求，必要时实测抽查。核对所有电源线，信号线、通讯线等接线情况，应标志清晰，端子压接良好，连接正确。检查各机柜各种接地母排是否已经跟相应的接地极接通。查看各种接地装置的接地电阻测试记录，应符合要求，必要时实

13、测抽查。位置应正确无误。核对各模件上设置开关的位置，应符合设计要求。机柜的各类电源开关应处于断开（OFF）计要求。查看 UPS 电源测试，如有必要由电气人员实测一次。通电试验机柜、操作员站、工程师站设备送电，应有制造商代表在场，以便分清责任，不应擅自送电。送电之前，必须把机柜内的供电开关置于断开位置 （OFF位置 ，把各种模件插LED 灯显示绿色平光，说明工作正常。用数字电压表测量各输出直流电压，应符合制造商说明书要求。如果超差，则进行调整，如果是冗余配置，检查其热备自动切换功能、报警功能。I/O LED 显行其工作是否正常，以及出错代码。各个模件通电试验通过后，就不再停，让它连续运行。系统硬

14、件自诊断OK 指示灯应为绿色平光。CPU 内部指令、状态位、采样时钟等项目的诊断。存储器读/写诊断。CRT 聚集、颜色诊断。磁盘驱动器及其接口卡诊断。打印机及接口卡诊断。硬件诊断中发现有缺陷的模件，应记录登记，由制造商商签字，然后及时予以更换。4组态软件下装硬件诊断通过以后，在的步骤，把组态软件下装到多功工程师操作站，通过磁盘驱动器，把装有组态信息的软盘放入磁盘驱动器，按规定能控制制器。画面测试流程图画面测试P&I 图形式显示，显示有画面内容、页数应符合设计要求画面静态显示 ，应检查图形、标题、工艺管线、测量变量的位置、形状、大小、颜色、进出箭头等。画面动态显示，应检查测量 变量的变化值、阀门

15、、泵运行状态，以及报警状态的颜色变化等。在动态画面上，选择某一回路，进行设定值的调整、自动/手动模式和手动输出试验。总貌画机测试确认总貌画面已按组态要求，检查总貌画面每个组和单元的正确性。组画面测试变其确认画面回路与总貌画面中描述的组是一致的。各测量值，设定值，模拟和数字形式的输出均正确组态。进行改变设定值、控制模式和输出试验。对数字或程序回路的组画面，通过改状态，观察状态显示信息的变化应符合要求。确认高低限报警，偏差报警，输出限幅，调整参数，排除电源故障后重新启动模式，串级和前馈回路信息，滤波器参数以及数字程序有关信息的组态。回路画面测试调出回路画面，确认回路类型组态正确。确认测量值、设定值

16、、输出值等已正确组态。历史趋势画面测试确认该画面已按组态数据正确组态。时间基准变更试验20 30 天。报警汇总画面测试检查报警画面能按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。确认每个报警的操作组号，说明文字，优先级别等正确，且不同优先级别的报警， 其声调有区别。任一操作台上消声均能消除所有的蜂鸣器。系统状态画面测试调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点发生故障时，应能发出报警信号。打印机、拷贝机及报表测试检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。核对报警打印自动发生、排列顺序与报警汇总画面应一致。 检查当报警发生数量比打印速度快时，报警打印不丢失。P

17、LC 来的联锁报警在规定的组中具有第一信号显示的能力，并且时间分辨率符合要求。CRT CRT 各拷贝一个画面。确认报表能按组态的格式打印。检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。30 DCS 通道测试经过上述对 DCS 组态及功能测试后，进行 100%通道测试 ，即以 I/O 输入端加信号，在操作员站CRT 上观察指示值。从操作员手动输出信号，在I /O 端子测量输出值。输入、输出通道测试的误差应符合制造商精度的要求。测试方法简述如下：根据回图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻、脉冲等类型分类调试。每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填

18、写调试记录。对顺序控制及联锁回路，根据逻辑图，先用逻辑强制功能 ，检查其逻辑关系。然后输入开关量信号，检查其逻辑关系应符合设计要求。PLC、机组调速系统、机组轴位移轴振动仪表等与 DCS 有串行通信的设备，进行串行通讯试验，检查串行通讯信号传送的正确性。冗余试验对冗余配置的模件，人为地仿真故障（拔出工作模件CRT 上观察切换过程。回路联校回路联校是装置开车前、设计、施工、建设单位对仪表设计调试工作的全面检验和确认，对联锁系统还要组织电气及工艺等专业人员共同确认。DCS 65T/H 与他们的分工如下：DOS 系统，整个回路的联校工作。回路联校的内容：（）内容。点检查报警值的准确性。对调节回路，除

19、完成输入输出的全部调试内容外，还应检查其PID正反作用及调节阀气开气闭是否正确。复杂调节回路要进行多输入或多输出的系统仿真调试，验证其结果的正确性。其联锁输出应符合要求。回路调试简图和方法简述压力信号源+变送器压力信号源+变送器安全栅柜DCS输入模件操作站CRT0%50%100%100%、50%0%，在操作站CRT 毫伏信号源毫伏信号源温度变压器安全栅柜DCS输入模件操作站CRT0%50%100%100%50%0%的毫伏值， CRT 的显示值，其误差应小于系统误差的最大允许值。热电阻变送器回路标温回路电变操阻压操控箱器控作安DCS全输栅入柜DCS输操作站安全I/P调站制CRT模件栅转节柜换阀现

20、场开现场开关PCL机柜继电器柜柜电磁阀开关球阀阀位开PCL与DCS通讯操作站CRT根据逻辑回路图，输入相应开关量，使开关球阀动作，观察操作站 CRT 显示的阀位状态是否正确。压力信号源压力信号源压力开关DCS数字输入模件DCS控制模件操作站CRT压力信号压力信号源压力开关PCL机柜PLC与DCS通讯操作站CRT压力高报（低报）时，缓慢调整压力信号源，压力增至（减至）CRT 显示。再缓慢减少（增加）CRT 上复位情况。液位开关回路CRT 显示的状态变化情况。浮筒变送器回路浮浮筒变送器安全栅柜DCS输入模件操作站CRT算出的范围依次加水至测量范围 0%、25%、50%、75%、100%、100%、

21、75%、50%25%、0%CRT 上的显示值，其系统误差不得超过其最大允许值。安全注意事项DCS 调试及运行时，应连续供电。拔出或插入模件时，需佩带防静电环，模件应装在防静是袋中存放。应严格按更换模件照制造商说明书的要求进行。组态的任何增、删及修改，都需要详细记录。DCS DCS 驱动器。控制室内严禁吸烟。配备消防器材，预防火灾发生。建立门卫制度，专人值班，凭证出入。回路联校时要跟工艺专业、电气专业等相关专业密切配合。安全保证措施建立安全保证体系项 目 经 理项 目 经 理安全项目经理班组专职安全员专职安全员施 工 班 组遵守各种安全消防条例。严格照章施工，杜绝违章操，确保人身、设备安全。在系

22、统调试期间，非调试人员严禁进入控制室。班组专职安全员要坚持每周班前安全讲话。夏季施工应做好防暑降温工作。质量保证措施项 目 经 理建立质量保证体系项 目 经 理项目质保工程师项目质保工程师仪表专业责任人材料专业责任人质安科班组专职质检员专职质检员施 工 班 组认真做好施工准备，精心组织合理安排劳动力和施工用具。施工前技术员要对班组进行详细的施工技术交底。质量关。施工工序。进行定期质量大检查，发现质量问题及时整改。仪表工程工序质量控制实施规定A、B、C、D验评定表及有关的检（试）验报告。各质量控制等到级的检查应符合下列规定：（）ABCDA、B、C、D（组）自检合格后进行。参加检查（包括联合检查）量检查部门的专职质量检查员。在各等到级检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，（组可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续，施工队（组）不得进行下一工序施工。“工序质量控制”表格式样由监理公司统一制定，在实施过程中，由施工单位统评定质量等级的依据。“工序质量控制表”签证栏说明：为了避免重复签证，凡在“竣工资料表格”中已有签名册证的，本“工序质量 控制表” 就未列工序，也不进行该工序的签证。1-2工程师通知甲方代表，由甲方